本发明涉及环保技术领域，尤其是涉及一种环保的工程施工用水泥分离设备。
背景技术：
在工程施工工程中，会产生较多的泥水混合物，如果直接将其排放，会造成环境污染，不利于环境的保护。现有对工程施工产生的泥水处理设备无法实现有效的泥水分离，分离效率低，并且分离的效果不理想，无法有效的满足现有对泥水分离的需要。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保的工程施工用水泥分离设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种环保的工程施工用水泥分离设备，所述环保的工程施工用水泥分离设备包括底板、位于所述底板上方的框体装置、收容于所述框体装置内的按压装置、位于所述按压装置左右两侧的滚轮装置、位于所述框体装置下方的顶靠装置、位于所述框体装置上方的电缸装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆，所述框体装置包括框体、位于所述框体左右两侧的连接框、位于所述框体下方的第一连接块、第一弹簧、收容于所述框体内左右两侧的第一固定块、位于所述框体上方的进料框、位于所述框体右侧的握持环，所述按压装置包括海绵块、位于所述海绵块上方的过滤网、位于所述过滤网上方的三角块、位于所述三角块左右两侧的第二弹簧，所述滚轮装置包括第一滚轮、设置于所述第一滚轮上的刷毛，所述顶靠装置包括第二连接块、位于所述第二连接块上方的第一旋转杆、位于所述第一旋转杆上方的第二旋转杆、设置于所述第二旋转杆上端的第二滚轮、设置于所述第一旋转杆上方的第三弹簧、位于所述第一旋转杆下方的第四弹簧，所述电缸装置包括支架、设置于所述支架上端的电缸、位于所述电缸下方的推动杆、位于所述推动杆下方的推板。
所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端设有第一凹槽。
所述框体上设有位于其左右表面的第一通孔，所述第一连接块的上表面与所述框体的下表面固定连接，所述第一连接块收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆枢轴连接，所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第一固定块的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述进料框的下表面与所述框体的上表面固定连接，所述握持环的两端与所述框体的右表面固定连接。
所述海绵块的侧面与所述框体的内表面滑动连接，所述过滤网的侧面与所述框体的内表面滑动连接，所述过滤网的下表面与所述海绵块的上表面固定连接，所述三角块的横截面呈等腰三角形，所述三角块的下表面与所述过滤网的上表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述过滤网固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第一固定块固定连接。
所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮与所述框体枢轴连接，所述刷毛设有若干个且均匀分布在所述第一滚轮上，所述刷毛与所述第一滚轮固定连接。
所述第二连接块的下表面与所述底板固定连接，所述第一旋转杆上设有位于其下端的第二凹槽及位于其上端的第三凹槽，所述第二连接块收容于所述第二凹槽内且与所述第一旋转杆枢轴连接，所述第二旋转杆的下端收容于所述第三凹槽内且与所述第一旋转杆枢轴连接，所述第二旋转杆的上端设有第四凹槽，所述第二滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述第二旋转杆枢轴连接，所述第三弹簧的下端与所述第一旋转杆固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第二旋转杆固定连接，所述第四弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第一旋转杆固定连接。
所述支架的下端与所述进料框的上表面固定连接，所述支架的上端与所述电缸固定连接，所述电缸位于所述框体的上方，所述推动杆呈长方体，所述推动杆的上端与所述电缸连接，所述推动杆的下端与所述推板的上表面固定连接，所述推板位于所述三角块的上方。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明环保的工程施工用水泥分离设备能够有效的实现泥水分离，分离效率高，并且操作简单，泥水分离效果好。
附图说明
图1为本发明环保的工程施工用水泥分离设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明环保的工程施工用水泥分离设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明环保的工程施工用水泥分离设备包括底板1、位于所述底板1上方的框体装置2、收容于所述框体装置2内的按压装置3、位于所述按压装置3左右两侧的滚轮装置4、位于所述框体装置2下方的顶靠装置5、位于所述框体装置2上方的电缸装置6。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11。所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆11的上端设有第一凹槽。
如图1所示，所述框体装置2包括框体21、位于所述框体21左右两侧的连接框22、位于所述框体21下方的第一连接块23、第一弹簧24、收容于所述框体21内左右两侧的第一固定块25、位于所述框体21上方的进料框26、位于所述框体21右侧的握持环27。所述框体21呈空心的长方体，所述框体21的上端设有开口使得所述框体21的横截面呈凹字形，所述框体21上设有位于其左右表面的第一通孔211，所述第一通孔211呈方形且与所述框体21的内部相通。所述连接框22设有两个，所述连接框22呈空心的长方体，所述连接框22的一侧面设有开口使得所述连接框22的横截面呈侧放的凹字形，所述连接框22的开口对准所述第一通孔211且与所述框体21的侧面固定连接，使得所述连接框22与所述框体21的内部相通。所述第一连接块23呈长方体，所述第一连接块23的上表面与所述框体21的下表面固定连接，所述第一连接块23收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆11枢轴连接，使得所述第一连接块23可以在所述第一凹槽内旋转，进而使得所述框体21可以围绕所述第一支撑杆11的上端旋转。所述第一弹簧24的下端与所述底板1固定连接，所述第一弹簧24的上端与所述框体21的下表面固定连接，进而对所述框体21起到支撑作用。所述第一固定块25设有两个，所述第一固定块25的侧面与所述框体21的内表面固定连接。所述进料框26的横截面呈等腰梯形，所述进料框26的上下表面相通，所述进料框26的下表面与所述框体21的上表面固定连接，使得所述进料框26的内部与所述框体21的内部相通。所述握持环27呈弯曲状，所述握持环27的两端与所述框体21的右表面固定连接。
如图1所示，所述按压装置3包括海绵块31、位于所述海绵块31上方的过滤网32、位于所述过滤网32上方的三角块33、位于所述三角块33左右两侧的第二弹簧34。所述海绵块31呈长方体且水平放置，所述海绵块41的侧面与所述框体21的内表面滑动连接，使得所述海绵块41可以在所述框体21内上下移动。所述过滤网32呈长方体且水平放置，所述过滤网32的侧面与所述框体21的内表面滑动连接，所述过滤网32的下表面与所述海绵块31的上表面固定连接。所述三角块33的横截面呈等腰三角形，所述三角块33的下表面与所述过滤网32的上表面固定连接，所述三角块33可以将泥水分流到三角块33的左右两侧。所述第二弹簧34设有两个，所述第二弹簧34的下端与所述过滤网32固定连接，所述第二弹簧34的上端与所述第一固定块25固定连接，进而对所述过滤网32起到支撑作用。所述过滤网32及海绵块31处于所述第一通孔211之间。
如图1所示，所述滚轮装置4设有两个且分别位于所述三角块33的左右两侧，所述滚轮装置4包括第一滚轮41、设置于所述第一滚轮41上的刷毛42。所述第一滚轮41呈圆柱体，所述第一滚轮41与所述框体21枢轴连接，使得所述第一滚轮41可以在所述框体21内旋转，所述第一滚轮41与电机(未图示)连接，带动所述第一滚轮41旋转。所述刷毛42设有若干个且均匀分布在所述第一滚轮41上，所述刷毛42与所述第一滚轮41固定连接，所述刷毛42可以触及到所述过滤网32的上表面上。
如图1所示，所述顶靠装置5包括第二连接块51、位于所述第二连接块51上方的第一旋转杆52、位于所述第一旋转杆52上方的第二旋转杆53、设置于所述第二旋转杆53上端的第二滚轮54、设置于所述第一旋转杆52上方的第三弹簧55、位于所述第一旋转杆52下方的第四弹簧56。所述第二连接块51呈长方体，所述第二连接块51的下表面与所述底板1固定连接。所述第一旋转杆52呈长方体，所述第一旋转杆52上设有位于其下端的第二凹槽及位于其上端的第三凹槽，所述第二连接块51收容于所述第二凹槽内且与所述第一旋转杆52枢轴连接，使得所述第一旋转杆52可以围绕所述第二连接块51旋转。所述第二旋转杆53呈长方体，所述第二旋转杆53的下端收容于所述第三凹槽内且与所述第一旋转杆52枢轴连接，使得所述第一旋转杆52与所述第二旋转杆53可以相对旋转，所述第二旋转杆53的上端设有第四凹槽。所述第二滚轮54呈圆柱体，所述第二滚轮54收容于所述第四凹槽内且与所述第二旋转杆53枢轴连接，使得所述第二滚轮54可以在所述第四凹槽内旋转，所述第二滚轮54顶靠在所述框体21的下表面上，且可以在所述框体21的下表面上滚动，进而对所述框体21起到支撑作用。所述第三弹簧55的下端与所述第一旋转杆52固定连接，所述第三弹簧55的上端与所述第二旋转杆53固定连接。所述第四弹簧56的下端与所述底板1固定连接，所述第四弹簧56的上端与所述第一旋转杆52固定连接，进而对所述第一旋转杆52及第二旋转杆53起到支撑作用。
如图1所示，所述电缸装置6包括支架61、设置于所述支架61上端的电缸62、位于所述电缸62下方的推动杆63、位于所述推动杆63下方的推板64。所述支架61的下端与所述进料框26的上表面固定连接，所述支架61的上端与所述电缸62固定连接。所述电缸62与电源(未图示)电性连接，为所述电缸62提供电能，所述电缸62上设有开关(未图示)，方便控制所述电缸62打开或者关闭，所述电缸62位于所述框体21的上方。所述推动杆63呈长方体，所述推动杆63的上端与所述电缸62连接，使得所述电缸62可以带动所述推动杆63上下移动，所述推动杆63的下端与所述推板64的上表面固定连接。所述推板64呈长方体，所述推板64位于所述三角块33的上方。
如图1所示，所述本发明环保的工程施工用水泥分离设备使用时，首先往所述进料框26倒入泥水，然后泥水经过三角块33的分流作用集中到三角块33的左右两侧，然后经过第一通孔211进入到所述连接框22内，然后再从第一通孔211进入到所述海绵块31的下方，此时打开与第一滚轮41连接的电机，使得位于左侧的第一滚轮41顺时针旋转，位于右侧的第一滚轮41逆时针旋转，进而带动刷毛42随之旋转，从而可以将过滤网32上方沉积的污泥扫到连接框22内。待所有的泥水进入到所述海绵块31的下方后，打开电缸62的开关，使得所述推动杆63向下移动，进而使得所述推板64向下移动，直至所述推板64顶靠在所述三角块33的上方，然后推板64继续向下移动，所述头版64继续向下推动所述三角块33，使得所述三角块33、过滤网32及海绵块31向下移动，然后海绵块31及过滤网32向下压滤位于其下方的泥水，将泥水中的水经过海绵块31及过滤网32的过滤后进入到过滤网32的上方，直至全部的泥处于海绵块31的下方，且水集中到过滤网32的上方。然后使用者握住握持环27向上移动，使得所述框体21围绕所述第一支撑杆11的上端逆时针旋转，使得所述框体21内过滤后的水经过进料框26的左端倒出，过滤效率高，并且过滤效果好，所述第二滚轮54对所述框体21起到支撑作用，并且可以框体21倒出其内部过滤后的水。至此，本发明环保的工程施工用水泥分离设备使用过程描述完毕。