化学清洁剂回收装置及包括其的污点清洁系统的制作方法

本发明涉及一种化学清洁剂回收装置及包括其的污点清洁系统，更详细地，涉及一种具备流动搅乱体的化学清洁剂回收装置及包括其的污点清洁系统(spotcleaningsystem)，其中上述化学清洁剂回收装置能通过提高挥发性高的化学清洁剂(cleaningchemical)(用于对清洁对象物进行清洁)的回收率来使化学清洁剂的浪费达到最小化的。

背景技术：

如果在用于相机等的镜头(lense)的表面附着有灰尘等异物时，对于由透过镜头模块的光而被拍摄的图像而言，因异物而使透过光的量减少，使得拍摄的图像整体变暗或出现异物阴影。

因此，在镜头制造工序中必须包含对附着于镜头表面的异物进行清洁的镜头清洁作业，并且，这种清洁作业一般利用吹气(airblow)或化学清洁剂实现。

由于使用于清洁作业的化学清洁剂一般具有很强的挥发性，因此，存在在清洁作业中大量的化学清洁剂被汽化而被浪费的问题。

并且，因汽化而浪费的化学清洁剂导致清洁作业的费用增加，且还会由此带来镜头制造费用增加的问题。

[在先技术文献]

[专利文献]

(专利文献0001)kr10-1562206b1

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题

本发明用于解决现有问题，其目的在于提供一种具备流动搅乱体(flowdisturbanceobjects)的化学清洁剂回收装置及包括其的污点清洁系统，其能提高对镜头(使用于照相机等)等清洁对象物的清洁所使用的、挥发性高的化学清洁剂的回收率，来使化学清洁剂的浪费达到最小化。

但本发明的目的并不限定于此，本领域技术人员可从如下记载明确地理解未提及的其他目的。

技术方案

为达成如上本发明目的的具备流动搅乱体的化学清洁剂回收装置，包括：

主体，其形成有收容空间，且上述收容空间捕集对清洁对象物进行清洁时所使用的化学清洁剂；冷凝管，其设置于主体，并将上述收容空间的氛围保持在上述化学清洁剂的液化点以下的温度，使得捕集于上述收容空间的汽化的化学清洁剂实现冷凝；多个流动搅乱体，其以颗粒形态设置于上述收容空间，并使上述汽化的化学清洁剂进行湍流流动，使得上述汽化的化学清洁剂的停留时间增加；以及排出管，其将液化的上述化学清洁剂排出至上述收容空间的外部。

并且，上述流动搅乱体的特征在于，其为球形体，并在多个流动搅乱体之间形成空隙。

并且，上述流动搅乱体的特征在于，其紧密地填充于上述收容空间。

并且，上述流动搅乱体的特征在于，其为金属材质。

并且，上述流动搅乱体的特征在于，其接触于上述冷凝管。

包括具备流动搅乱体的化学清洁制回收装置的污点清洁系统，包括：

储存罐，其储存化学清洁剂；清洁室，其接收从上述储存罐供给的化学清洁剂来对清洁对象物进行清洁；化学清洁剂回收装置，其收容使用于清洁上述清洁对象物的化学清洁剂，并使汽化的化学清洁剂被液化；环形鼓风机，其吸入存在于上述清洁室的汽化的化学清洁剂并吹入上述化学清洁剂回收装置，并将通过上述化学清洁剂回收装置回收后剩余的气体吹入上述清洁室。

并且，在上述清洁室的下部具备互相对置的排出管和供给管，其中，上述排出管，其从上述清洁室排出在上述清洁室的清洁中使用的化学清洁剂，并使上述使化学清洁剂移动至上述化学清洁剂回收装置；上述供给管，其将通过上述化学清洁剂回收装置回收后的、剩余的气体供给至上述清洁室。

并且，上述排出管对应于上述环形鼓风机的吸气方向，串联连接上述环型鼓风机和化学清洁剂回收装置，并且上述供给管对应于上述环型鼓风机的排气方向，串联连接上述环型鼓风机和化学清洁剂回收装置。

有益效果

具备本发明的流动搅乱体的化学清洁剂回收装置及包括其的污点清洁系统具有如下效果：

第一，通过增加汽化的化学清洁剂在化学清洁剂回收装置的停留时间，可提高汽化的化学清洁剂的捕集量。

第二，不将汽化的化学清洁剂释放到外部，而是可以随着循环使化学清洁剂的回收率最大化。

第三，对在清洁对象物的清洁作业中产生的汽化的化学清洁剂进行冷凝，并还原至储存罐，可使清洁液的浪费降到最小化。

第四，通过使汽化的化学清洁剂冷凝并还原，能够使化学清洁剂的浪费达到最小化，从而可减少清洁费用及清洁对象物的制造单价。

附图说明

图1是根据本发明第一实施例的污点清洁系统的设计图。

图2是根据本发明第一实施例的化学清洁剂回收装置的立体图。

图3是根据本发明第一实施例的化学清洁剂回收装置的剖面图。

图4是根据本发明第一实施例的显示清洁室的下部的侧视图和部分详解图。

附图标记说明：

系统的结构：

10：清洁对象物；

100：污点清洁系统；

110：清洁室；120：储存罐；

130：分离槽；140：环型鼓风机；

150：化学清洁剂回收装置；160：冷却机(chiller)；

清洁室的局部结构：

111：排出管；112：供给管；

113：淋浴喷头；114：冷却水供给管；

115：排出管；

化学清洁剂回收装置的局部结构：

151：主体；152：冷凝管；

153：隔板；154：冷却水供给管；

155：流动搅乱体；156：排出管；

157：凝结液排出管。

具体实施方式

下面参照附图详细说明可具体实现本发明的目的的本发明的优选实施例。在对本发明实施例进行说明时，针对相同的结构使用相同名称及相同符号，并且将省略对其的附加说明。

通过图1的根据本发明第一实施例的污点清洁系统的设计图，对根据本发明一实施例的污点清洁系统100的整体结构进行说明。

清洁室110为提供引入清洁对象物10并实现清洁的空间的组件。对于这种清洁室110而言，只要是可实现清洁对象物10的清洁的组件，那么通过任何结构来实现也都无妨。作为一例，可以在清洁室110的内部具备多个淋浴喷头113(showernozzle)，且通过在淋浴喷头113高压喷射化学清洁剂来对清洁对象物10进行清洁。此时，在清洁室110，作为用于对清洁对象物10进行清洁的化学清洁剂，可以使用氢氟醚(hydrofluorocarbon；hfechemical)。

储存罐120为在内部储存化学清洁剂、且在清洁室110内进行清洁时向清洁室110内部供给化学清洁剂的装置。这种储存罐120的形状及大小等可根据使用状态及污点清洁系统100的设置场所等的不同而以多种形状及大小实现。

分离槽130设置为与喷射清洁液来实现对清洁对象物的清洗的清洁室110及储存罐120连接。这种分离槽130能够使得在为了对清洁对象物10进行清洁而喷射的化学清洁剂中的未汽化并以液体状态流下的化学清洁剂还原，并将水分及不纯物质等与化学清洁剂分离，且将完成分离的化学清洁剂还原至储存罐200。

对于分离槽130而言，只要是可从化学清洁剂中分离水分及不纯物质，并能分离出纯的化学清洁剂的装置，那么使用任何装置都无妨，但优选使用水分离槽。

在清洁室110内汽化的化学清洁剂通过将在以下部分说明的环型鼓风机140(ringblower)而被强行吸入，通过排出管111从清洁室110排出而送至化学清洁剂回收装置150。

环型鼓风机140强行吸入存在于清洁室110的汽化的化学清洁剂而向下述的化学清洁剂回收装置150吹入，并且将在化学清洁剂回收装置150回收后剩余的气体吹入清洁室110。只要是可达成这种目的，那么使用环型鼓风机140外的任何送风装置也都无妨。

化学清洁剂回收装置150与清洁室110连接，吸入在清洁室110内汽化的化学清洁剂而将其收容于内部，并使汽化的化学清洁剂液化而还原至储存罐120。这种化学清洁剂回收装置150的结构将在图2及图3中进行详细说明。

在化学清洁剂回收装置150液化后剩余的气体再次被环型鼓风机140吸入，且通过供给管112再次供给至清洁室110。通过使未液化而剩余的气体不流出到外部，而是使其在系统100内循环，从而可以在循环的过程中回收未液化的化学清洁剂，来提高化学清洁剂的回收率。

具备于清洁室110的排出管111及供给管112和环型鼓风机140将在图4中进行详细说明。

以下，通过根据图2及图3的本发明的第一实施例的化学清洁剂回收装置的立体图及分解图，对化学清洁剂回收装置150进行详细说明。

在主体151的内部形成收容空间，且在收容空间捕集在清洁室110中对清洁对象物10的清洁所使用的化学清洁剂。

在主体151的收容空间具备冷凝管152。冷却水在冷凝管152的内部流动，使得收容空间的氛围保持在化学清洁剂的液化点以下的温度。随着收容空间的氛围被保持在液化点以下，捕集于收容空间的汽化的化学清洁剂被冷凝。

冷凝管152与冷却机160(chiller)连接。冷却机160为用于持续地降低流过冷凝管152的冷却水的温度的装置，只要是可达成这种目的的装置，那么使用任何装置都无妨。一般而言，供给工业用水等的地方，普遍为不容易供给冷水的使用环境，因此，需要这种用于持续降低冷却水温度的装置。

在主体151的收容空间具备一个以上的隔板153。在隔板153上形成多个孔，且气体可贯通隔板之间。隔板153使捕集于收容空间的汽化的化学清洁剂的停留时间增加。

流动搅乱体155为具备于主体的收容空间的多个颗粒。流动搅乱体155使捕集于收容空间的汽化的化学清洁剂进行湍流(turbulentflow)流动，从而使汽化的化学清洁剂的停留时间增加。汽化的化学清洁剂在收容空间停留的期间，由于收容空间内的氛围而被冷凝，因此尚未冷凝的、汽化的化学清洁剂因流动搅乱体155的湍流而无法从收容空间排出，而是停留并被冷凝，从而使化学清洁剂的回收率最大化。

流动搅乱体155可由多种形状的颗粒组成，且优选球形体。虽用颗粒对流动搅乱体155的形状进行了表述，但并不意味着其大小只如谷物的黍子一样小，也可为石子程度的大小(直径5cm左右)或人的手掌程度的大小(直径15cm左右)，并且根据需要，也可为比这更大的大小。并且，填充收容空间的多个流动搅乱体155并不是全部都是一样的形状。

即只要流动搅乱体155能够形成空隙，气体通过形成的空隙，并且通过流动搅乱体155的表面形成的漫反射面能够使捕集于收容空间的汽化的化学清洁剂进行湍流搅动，则足以。

多个流动搅乱体155紧密地填充于收容空间。紧密地填充是指以不能再将流动搅乱体155填充于收容空间的程度进行了填充，而不是指气体在收容空间内没有流动的空隙的方式完全被填充。如果流动搅乱体155被紧密地填充，则湍流形成区间会增加，使得化学清洁剂的停留时间增加。

流动搅乱体155优选金属材质。尤其是，金属中优选热导率高的金属。并且，流动搅乱体155的表面温度优选为液化点以下。与流动搅乱体155接触的汽化的化学清洁剂通过与流动搅乱体155的热交换而被冷凝，从而使化学清洁剂的回收率最大化。

优选地，流动搅乱体155接触于冷凝管152，从而将从化学清洁剂吸收的热传递给冷凝管152。即相比于流动搅乱体155将从化学清洁剂吸收的热传递给冷凝管155的过程中通过捕集于收容空间的气体进行传递的方式，优选通过流动搅乱体155间的接触来传递给冷凝管152。

在主体151被冷凝的化学清洁剂通过设置于主体151下部的排出管156排出至收容空间的外部。排出管156连接至分离槽130，并且仅分离出在分离槽130中冷凝的气体中纯的化学清洁剂，从而还原至储存罐120。

另外，由于主体151的外壁比大气凉，因此可在外壁凝结水蒸气，从而还可具备集聚这些水蒸气并进行排出的凝结液排出管157。

在化学清洁剂回收装置150内未冷凝而剩余的气体被环型鼓风机140吸入，并通过具备于清洁室110下部的供给管112再次移送至清洁室110。

通过图4的显示根据本发明第一实施例的清洁室的下部的侧视图和部分详解图，来观察汽化的化学清洁剂在清洁室110进行循环的结构。

排出管111和供给管112在清洁室110的下部互相对置地构成。一般地，化学清洁剂分子比大气中的气体分子重，因此，排出使用于清洁的化学清洁剂的排出管111优选具备于清洁室110的下部。

作为化学清洁剂使用的氢氟醚(hfe)由于挥发性强，所以当清洁室110开放时汽化的氢氟醚(hfe)可释放到系统外部，因此清洁室110的内部应为相比大气压或具备清洁室110的清洁间(cleanroom)压力低的低压状态。

由于环型鼓风机140的强的吸入力，清洁室110内的用于清洁的化学清洁剂通过排出管111排出，并且在化学清洁剂回收装置150回收后剩余的气体通过供给管112向清洁室110的下部被强力地供给，此时在清洁室110的下部空间发生气体的强力流动，故相比清洁室110的其他空间压力会减小。因此，存在于清洁室110的流体向清洁室110的下部移动且向排出管112流动。

在清洁室110的下部具备与冷却机160连接的冷却水供给管114，从而在排气期间使得用于清洁的化学清洁剂被液化。

未向排出管111排出的流体中液体状态的化学清洁剂通过具备于清洁室110的下部的排出管115排出，从而排出至清洁室110的外部。排出管115连接至分离槽130，并且在分离槽130分离出冷凝的气体中纯的化学清洁剂来还原至储存罐120。

排出管111连接清洁室110和化学清洁剂回收装置150，环型鼓风机140对应于吸气方向，与针对清洁室110和化学清洁剂回收装置150的连接串联地、连接于化学清洁剂回收装置150，并且，对应于环型鼓风机140的排气方向，串联连接于清洁室110的供给管112。由此，通过环型鼓风机140实现化学清洁剂在清洁室110和化学清洁剂回收装置150循环的结构，从而可使得化学清洁剂不流出至系统外部，并使化学清洁剂的回收率达到最大化。

如上观察了根据本发明的优选的实施例，对于本技术领域的技术人员而言，除前面说明的实施例以外，本发明在不脱离其主旨或范畴的情况下，通过其他特定形态也可被具体化的事实是显而易见的。因此，上述实施例并不是限定性的，而是示例的。因此，本发明并不限于上述说明，且在所附的上述权利要求书及其同等范围内也可进行变更。