本发明涉及印刷制造技术领域，特别是涉及一种含镍污泥中镍的回收和综合利用处理方法。
背景技术：
据不完全统计，我国约有电镀厂1.5万家左右，年排电镀废水约60亿m3左右。电镀厂大都规模较小且分散，技术相对落后，绝大部分以镀铜、锌、镍和铬为主，电镀废水处理后会产出大量固体废弃物，这些废弃物如果直接去掩埋，不仅破坏环境，危害人类健康，也会造成巨大的资源浪费。由于电镀镍具有高均匀性，高耐磨性等优点，因此被广泛地应用于工业生产。国家环保部早已将含镍污泥列入《国家危险废物名录》中，含镍污泥被列入第十七类危险废物。
含镍污泥目前市场上处理方法：
回收单位将含镍污泥回收，将回收来的含镍污泥置于太阳下晒干，晒干后的含镍污泥用大量化学药液去浸泡，将浸泡好的污泥用压滤机将污泥与含镍的溶液分离，再向分离出来的溶液中加入适量的盐酸来制备氯化镍溶液，将制备好的氯化镍溶液进行蒸发处理制备氯化镍晶体产品。在制备氯化镍晶体过程中会产生大量的废气，分离出来的污泥中含有大量有机物及化学药液残留物，为了节省成本回收单位取镍后的污泥一般会被丢弃，对环境造成极大的危害，没有达到含镍污泥资源化利用。
针对于此，特研发此含镍污泥中镍的回收和综合利用处理方法，该方法不仅处理后污泥中重金属含量可以达标，更有产生纯度高达99.95%以上的电解镍板产品。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种含镍污泥中铜的回收和综合利用处理方法，能够使污泥中镍含量可以达标排放，更能产生纯度高达99.95%以上的电解镍板，提高了回收率，降低了能源消耗。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种含镍污泥中镍的回收和综合利用处理方法，包括以下步骤：
a污泥干渣制备：将含镍污泥加入污泥干化机中进行干化处理，污泥干化机温度控制在600℃~650℃，去除污泥中的有机物，得到污泥干渣，且将污泥干渣的含水率控制在20%以下；
b含镍污泥干渣封装处理：将步骤a中所得的污泥干渣用玻纤布袋封装好，然后将装好的干渣袋置于干燥处待处理；
c电解液制备：将步骤b中的干渣袋放入电解液制备池中，往所述电解液制备池中加入配好的稀硫酸溶液，充分搅拌，使干渣袋中的重金属完全快速的溶解于稀硫酸溶液中，制备出第一重电解液；
d电解液制备池中干渣袋循环利用处理：将电解液制备池中的干渣袋放入离心机中运行，得到污泥离心干渣与第二重电解液，将第二重电解液用泵送入电解槽中待处理；
e电解镍板制作：将电解液制备池中的第一重电解液用泵打入电解槽中，与电解槽中的第二重电解液形成电解液，将电解槽中的电解液通电加热至40℃~45℃进行持续电解，得到高纯度的电解镍板。
优选地，所述步骤c具体包括将所述干渣袋摆放整齐并悬空固定于电解液制备池内部框架中，检测所述干渣袋中的重金属含量，根据该重金属含量配制适量的稀硫酸溶液，往所述电解液制备池中加入所述适量的稀硫酸，通过加热棒将电解液制备池中溶液加热到40℃~45℃，充分搅拌并通过鼓养机向所述电解液制备池中鼓养，使得所述污泥干渣中的重金属完全溶解于稀硫酸中得到第一重电解液。
优选地，所述步骤d的干渣袋送入污泥干化机中进行干化去酸处理，去酸后的污泥离心干渣又恢复到含水率在20%以下的状态，可用来制备固化免烧砖。
优选地，所述步骤e中的电解过程中要测试电解液中的镍离子含量，根据溶液中镍离子含量的不断变化来变换电解所通过的电流。
优选地，将所述电解槽中的电后液用泵打入组分调节池中进行硫酸浓度调整，将调节好的稀硫酸溶液用泵送入步骤c中的电解制备池中进行循环使用。。
本发明的有益效果是：本发明的处理方法不仅可以将处理后的污泥干渣制备成固化免烧砖，使得污泥中的镍含量可以达标排放，更能产生纯度高达99.95%以上的电解镍板，既提高了回收率，又降低了能源消耗，具有很明显的经济效益及社会效益。
附图说明
图1是本发明含镍污泥中镍的回收和综合利用处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
以下结合具体实施例说明本发明的含镍污泥中镍的回收和综合利用处理方法。
实施例1：
将含镍污泥加入污泥干化机中进行干化处理，污泥干化机温度控制在650℃，去除污泥中的有机物，得到污泥干渣，且将污泥干渣的含水率控制在20%以下；将所得的污泥干渣按10公斤每袋装好，然后将装好的干渣袋置于干燥处待处理；将所述干渣袋放入电解液制备池中，将干渣袋摆放整齐并悬空固定于电解液制备池内部框架中，检测所述干渣袋中的重金属含量，根据该重金属含量配制适量的稀硫酸溶液，往所述电解液制备池中加入所述适量的稀硫酸，充分搅拌，通过加热棒将电解液制备池中溶液加热到45℃，并通过鼓养机向所述电解液制备池中鼓养，，使溶液流动起来，加速了电解液制备池内干渣袋中的重金属能与稀硫酸溶液快速反应，使干渣袋中的重金属完全快速的溶解于稀硫酸溶液中，制备出第一重电解液；
将电解液制备池中的干渣袋放入离心机中运行，得到污泥离心干渣与第二重电解液，将第二重电解液用泵送入电解槽中待处理；所述干渣袋送入污泥干化机中进行干化去酸处理，去酸后的污泥离心干渣又恢复到含水率在20%以下的状态，可用来制备固化免烧砖；
电解液制备池中的电解液含有高含量的镍离子，将电解液制备池中的第一重电解液用泵打入电解槽中，与电解槽中的第二重电解液形成电解液，将电解槽中的电解液通电加热至45℃进行持续电解，在电解过程中过一段时间测试电解液中的镍离子含量，根据溶液中镍离子含量的不断变化来变换电解所通过的电流，目的是节省用电，得到高纯度的电解镍板。
将所述电解槽中的电后液用泵打入组分调节池中进行硫酸浓度调整，将调节好的稀硫酸溶液用泵送入所述电解制备池中进行循环使用。
实施例2：
将含镍污泥加入污泥干化机中进行干化处理，污泥干化机温度控制在600℃，去除污泥中的有机物，得到污泥干渣，且将污泥干渣的含水率控制在20%以下；将所得的污泥干渣按10公斤每袋装好，然后将装好的干渣袋置于干燥处待处理；将所述干渣袋放入电解液制备池中，将干渣袋摆放整齐并悬空固定于电解液制备池内部框架中，检测所述干渣袋中的重金属含量，根据该重金属含量配制适量的稀硫酸溶液，往所述电解液制备池中加入所述适量的稀硫酸，充分搅拌，通过加热棒将电解液制备池中溶液加热到40℃，并通过鼓养机向所述电解液制备池中鼓养，，使溶液流动起来，加速了电解液制备池内干渣袋中的重金属能与稀硫酸溶液快速反应，使干渣袋中的重金属完全快速的溶解于稀硫酸溶液中，制备出第一重电解液；
将电解液制备池中的干渣袋放入离心机中运行，得到污泥离心干渣与第二重电解液，将第二重电解液用泵送入电解槽中待处理；所述干渣袋送入污泥干化机中进行干化去酸处理，去酸后的污泥离心干渣又恢复到含水率在20%以下的状态，可用来制备固化免烧砖；
电解液制备池中的电解液含有高含量的镍离子，将电解液制备池中的第一重电解液用泵打入电解槽中，与电解槽中的第二重电解液形成电解液，将电解槽中的电解液通电加热至40℃进行持续电解，在电解过程中过一段时间测试电解液中的镍离子含量，根据溶液中镍离子含量的不断变化来变换电解所通过的电流，目的是节省用电，得到高纯度的电解镍板。
将所述电解槽中的电后液用泵打入组分调节池中进行硫酸浓度调整，将调节好的稀硫酸溶液用泵送入所述电解制备池中进行循环使用。
本发明的处理方法不仅可以将处理后的污泥干渣制备成固化免烧砖，使得污泥中的镍含量可以达标排放，更能产生纯度高达99.95%以上的电解镍板，既提高了回收率，又降低了能源消耗，具有很明显的经济效益及社会效益。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。