本发明涉及一种用于处理高含盐、难生物降解有机废水的氧化剂合成方法，该氧化剂具有很好的氧化能力，可广泛应用于处理各种难生物降解有机废水，并且在高含盐废水中同时具有去除有机物的性能，是适用性广泛的新型氧化剂。
背景技术：
：石油开采、炼化等化工行业一直是产生污染的大户。据统计，化工污水占我国工业污水总量的21％，居第一位，目前化工污水排放达标率仅为52.9％。化工业的生产原料成分复杂，大部分化工污水水质具有难生物降解有机成分多、含盐量高等特点。油田采出水是油田开采过程中的副产物，也是采油过程中产生的量最大的废水。其大致的水质特性如下：含油量高，这种采出水含油量较高，一般采油污水含有1000～2000mg/l的原油，有些含油量可达5000mg/l以上。并且无机盐含量高，采出水中无机盐含量非常高，但随着油田位置的不同，无机盐含量或有差异。从几千到几万甚至十几万mg/l，这种无机盐有些对设备具有腐蚀性，对环境具有破坏性，因此，需要经过处理后，才能进行再利用或排放。除此之外，还含有细菌，有的含表面活性剂、具有高cod、高水温、高ph的特点。这些特点表明，采出水的成分复杂，不能直接利用。随着国家环保标准的日益严格和绿色油田建设的要求，油田采出水目前主要采用一部分回注(采油工艺的要求)，一部分达到生态绿化用水标准作为生态系统的补充水。常规的除油、混凝沉淀、过滤、生物处理工艺难以满足上述处理要求。高盐污水是指总含盐质量分数至少1％的污水。这类污水大多含有无机盐、难降解有机物以及ss等，很难进行生物处理。生物难降解有机污染物，是指被微生物分解时速度很慢、分解又不彻底的有机物，也包括某些有机物的代谢产物，这类污染物化学稳定性好，在环境中存在的时间长，可通过食物链富集，危害人体健康。随着我国化工行业的快速发展，难降解高盐度污水所带来的环境污染和危害问题也越来越严重，直接导致江河水质矿化度显著提高，加速盐碱化、沙漠化进程，给生态环境带来严重的负面影响。传统的处理这类废水工程上一般采用芬顿试剂、铁碳微电解、电絮凝(电催化)、臭氧催化等方法，但处理效果差(如铁碳微电解)或不适用于高含盐的环境(如臭氧催化和电化学方法)。因此，高盐有机难降解污染物的治理对策和技术，一直是环保领域的一个重要研究课题。技术实现要素：本发明的目的在于：提供一种用于处理高含盐有机废水中难生物降解的处理剂，可快速分解水中难降解的有机物，使cod值大幅下降，并且对水中的氨氮也具有明显的降解能力，可广泛应用于化工、煤化工、采油厂、炼化厂等高含盐场所的绿色环保药剂。本发明的目的是这样实现的：一种高盐有机废水中难生物降解物质的处理剂，包括a、b两种组分，其中a组分的重量比配方为：20～50份硫酸，10～20份邻碘苯甲酸，10～20份溴酸钾，10～20份碘酸钾，20～50份水；b组分的重量比配方为：20～30份高氯酸钠、10～20份高氯酸钾、10～20份硝酸钾、50～60份水。所述a、b两种组分的配置比例为：重量比8:2。所述a组分最佳配比为：30份硫酸，15份邻碘苯甲酸，10份溴酸钾，10份碘酸钾，35份水。所述b组分最佳配比为：20份高氯酸钠、10份高氯酸钾、15份硝酸钾、55份水。本发明的一种高盐有机废水中难生物降解物质的处理剂的制备方法，a组分的制备步骤为：按比例向容器中加入硫酸和邻碘苯甲酸，控制体系温度为45℃±5℃；在机械搅拌下,分别加入配比的溴酸钾和碘酸钾；加料完毕后,将体系升温至65℃±5℃,继续搅拌3小时；冷却至室温，加入水搅拌均匀即可；b组分的制备步骤为：将相应比例的高氯酸钠、高氯酸钾、硝酸钾和水，搅拌溶解均匀即可；将a组分、b组分按质量比8:2混合均匀。本发明合成所需的药剂，硫酸，邻碘苯甲酸，溴酸钾，碘酸钾，高氯酸钠，高氯酸钾，硝酸钾均为市售产品。本发明自行合成的处理剂为高级氧化剂，其性能参数为：外观：红色液体，ph(1:100倍稀释)4.0～6.0；固含量≥30％。本发明的处理剂，具有很强的氧化能力，可快速分解水中难生物降解的有机物，使cod值大幅下降，并且对水中的氨氮也具有明显的降解能力，可广泛应用于化工、煤化工、采油厂、炼化厂等高含盐污水中去除难生物降解有机物，是一种绿色环保的药剂，达到的技术要求，彰显技术进步。具体实施方式下面对照实施例对本发明产品作进一步的说明。实施例以重量份数配制原料，并且是由a、b两组分复合而成，其中a组分由20～50份硫酸，10～20份邻碘苯甲酸，10～20份溴酸钾，10～20份碘酸钾，20～50份水；其最佳配制为：30份硫酸，15份邻碘苯甲酸，10份溴酸钾，10份碘酸钾，35份水。经制备：向500ml三颈瓶中加入硫酸和邻碘苯甲酸。控制体系温度为45℃,在机械搅拌下,分批加入溴酸钾和碘酸钾。加料完毕后,将体系升温至65℃,继续搅拌3小时。然后将体系冷至室温，最后加入水搅拌均匀即为a组分。b组分是由20～30份高氯酸钠、10～20份高氯酸钾、10～20份硝酸钾、50～60份水复合而成；其最佳配制为：20份高氯酸钠、10份高氯酸钾、15份硝酸钾、55份水，在室温下搅拌溶解均匀即可。最后将a、b组分按质量比8:2混合均匀即为最后产品。1、本产品在高盐环境中对难生物降解有机物去除能力见表1。本次实验选用油田采出水经过处理后不达标废水进行实验，处理后的废水含盐量为28490mg/l，cod为213mg/l,有机物为生物难降解成分，加入本产品后cod的变化情况为：表1反应时间药剂投加量(ppm)cod值(mg/l)0021330min3001781h3001091.5h300452h30041从上表数据可知：本产品在高含盐环境中对废水中的有机物具有很好的降解能力，一般降解时间为1-2h即可达到标准要求。2、药剂的不同投加量对cod变化如下：表2从上表数据可知：本产品在高含盐环境中对废水中的有机物具有很好的降解能力，药剂投加量在300ppm时效果最佳。3、本产品在高盐环境中对氨氮去除能力见表3。本次实验选用油田采出水经过处理后不达标废水进行实验，处理后的废水含盐量为28490mg/l，氨氮为18mg/l，加入本产品后氨氮的变化情况为：表3反应时间药剂投加量(ppm)氨氮值(mg/l)001830min30061h3001.51.5h3000.42h3000.4从上表数据可知：本产品在高含盐环境中对废水中的氨氮具有很好的降解能力，一般降解时间为1～1.5h即可达到标准要求。4、药剂的不同投加量对氨氮变化如下：表4药剂投加量(ppm)反应时间氨氮(mg/l)01.5h181001.5h92001.5h3.83001.5h0.44001.5h0.4从上表数据可知：本产品在高含盐环境中对废水中的氨氮具有很好的降解能力，药剂最佳投加量也是300ppm。当前第1页12