从含油泥浆中分离出油的分离装置的制作方法

本发明涉及一种从含油泥浆中分离出油的分离装置。

背景技术：

油田在钻井、压裂、采出、油水分离及运输过程中都会产生一些含油污泥，该含油污泥严重污染土地必须经过脱油处理后方可进行资源化利用。现有处理方法有化学热洗法、燃料化法、热解法、蒸汽喷射法、溶剂萃取法、微生物修复法。除微生物修复法适用于降解含油量较低的含油污泥且无二次污染外，其余方法皆不同程度地会产生有机废气，或，化学药剂成分残留等二次污染，且能耗高，设备投资大，控制复杂，不利于大规模推广应用。

技术实现要素：

本发明提供了从含油泥浆中分离出油的分离装置，其克服了背景技术中泥浆化油泥水分离方法所存在的二次污染、能耗高、投资大、控制复杂、不利于大规模推广应用的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

从含油泥浆中分离出油的分离装置，包括分离塔、带气泡发生装置的气浮装置、搅拌叶轮和分离单元，该气浮装置固定装设在分离塔内部且能产生带电性的微气泡，该搅拌叶轮装设在分离塔内，该分离单元装设在分离塔上部且包括导油槽，该搅拌叶轮搅拌泥浆，该微气泡吸附和带动泥浆中油分上升至浆面，浆面油分在气推动下溢出分离塔上开口并流入导油槽。

一实施例之中：该分离塔设有进浆口和排泥口，该进浆口高于气浮装置，该搅拌叶轮位于气浮装置之下且转动时能使泥浆呈中部上升周边下沉的循环态势，该排泥口设在分离塔底壁；该带气泡发生装置的气浮装置包括容器微气泡电性发生装置和助浮空气微泡发生器。

一实施例之中：该分离塔底壁呈上大下小的锥壁，该锥壁下端口设为排泥口。

一实施例之中：该分离塔外设有保温层。

一实施例之中：该分离塔内设有泥浆分布器，该泥浆分布器高于气浮装置。

一实施例之中：该导油槽固设在分离塔塔身外壁且槽口朝上。

一实施例之中：该导油槽环形包围分离塔上开口。

一实施例之中：该分离单元还包括分离隔板，该分离隔板包括第一环形锥板和第二环形锥板；该第一环形锥板呈中间高周边低的结构且周边密封固接在分离塔塔身内壁上部；该第二环形锥板也呈中间高周边低的结构且相对分离塔固定，该第二环形锥板位于第一环形锥板之上，该第一环形锥板和第二环形锥板间隔，该第二环形锥板周边和分离塔塔身内壁间隔且第二环形锥板周边低于第一环形锥板中心顶部，该第一环形锥板中心顶部低于第二环形锥板中心底部。

一实施例之中：该分离单元还包括滤油网，该滤油网呈环形且连接在第二环形锥板和分离塔塔身内壁之间。

一实施例之中：还包括通风装置，该通风装置位于分离塔之上且相对分离塔固定设置。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

搅拌叶轮搅拌泥浆以防止分离作业中的泥浆沉淀，以使泥浆呈中部上升周边下沉的循环态势，泥浆上升过程中气浮装置产生的微气泡吸附和带动泥浆中油分上升至浆面，浆面油分在气推动下溢出分离塔上开口并流入导油槽，已脱油的泥浆沿周边下沉并沿落下，实现油泥分离，即回收油，又避免外排泥中带油，无二次污染，运行节能。

导油槽环形包围分离塔上开口，结构简单，收集效果好。

分离单元还包括滤油网，滤油网呈环形且连接在第二环形锥板和分离塔塔身内壁之间，避免油重新回到泥中，提高油泥分离效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是从含油泥浆中分离出油的分离装置的结构示意图。

具体实施方式

请查阅图1，从含油泥浆中分离出油的分离装置，包括分离塔10、带气泡发生装置的气浮装置20、搅拌叶轮30、分离单元40、储油罐50、泥浆泵60和电控系统。

该分离塔10为由金属或塑料材料围构成而成的顶部敞口的容器，例如包括塔底和由塔底周缘向上延伸而成的塔身，根据需要该分离塔外设有保温层。该分离塔10的塔身中部设有分离塔的进浆口，该分离塔10底壁设有分离塔的排泥口12。该分离塔底壁呈上大下小的锥壁11，该锥壁11下端口设为排泥口12，根据需要可在排泥口处连接排泥管，该排泥管上设有开关阀门13和污泥泵14，以控制开关及抽取污泥。

该气浮装置20固定装设在分离塔10内部且能产生带电性的微气泡，它包括容器微气泡电性发生装置和助浮空气微泡发生器，其具体结构可参照本申请人在先申请《带气泡发生装置的气浮装置》。根据工艺需要产生符合工艺需求的气泡细度和气泡量，它通过直流电源及控制电路连接。

该搅拌叶轮30装设在分离塔10内，其具体连接结构为：包括一固设在分离塔10顶部的电动机31和一传动轴32，该搅拌叶轮30固设在传动轴32下端，该电动机31通过传动轴32带动搅拌叶轮30绕竖向布置的传动轴32轴线转动。该分离塔10的进浆口、气浮装置20、搅拌叶轮30自上往下布置，搅拌叶轮30转动时能使泥浆呈中部上升周边下沉的循环态势。

该分离单元40装设在分离塔10上部且包括导油槽41、分离隔板、滤油网42和通风装置43。该导油槽41环形密封包围分离塔10上开口且槽口朝上，具体结构如：包括一固定密封包围分离塔10塔身的环壁和一由环壁外周缘向上延伸的外周壁，该外周壁、环壁和塔身配合构成槽口朝上的导油槽，或，包括一锥壁，该锥壁下周缘密封固定包围分离塔10塔身，该锥壁和塔身配合构成槽口朝上的导油槽；最好，该外周壁或锥壁高度高于塔身上周缘。该分离隔板包括第一环形锥板44和第二环形锥板45；该第一环形锥板44呈中间高周边低的结构且周边密封固接在分离塔10塔身内壁上部；该第二环形锥板45也呈中间高周边低的结构且相对分离塔10固定，该第二环形锥板45位于第一环形锥板44之上，该第一环形锥板44和第二环形锥板45间隔，该第二环形锥板45周边和分离塔10塔身内壁间隔且第二环形锥板45周边低于第一环形锥板44中心顶部，第一环形锥板44中心顶部低于第二环形锥板45中心顶部。最好，第一环形锥形板和第二环形锥形板平行布置，且都为圆台的回转壁形状。采用环形锥形板使得浮于浆面的油分通过第一环形锥板和第二环形锥板的间隔进入第二环形锥板和分离塔塔身内壁的区域，不会回流至第二、第二环形椎板内，提高油泥分离效率，防止微气泡集聚产生副作用。该滤油网42呈环形且连接在第二环形锥板45和分离塔10塔身内壁之间，滤油网略低于分离塔上开口。该通风装置43位于分离塔10之上且相对分离塔固定设置，如通风装置43位于第二环形锥板上开口之上，快速吹散溢逸出的气体，快速脱离浆面，提高油泥分离效率，降低微气泡集聚可能产生的副作用。

该搅拌叶轮30搅拌泥浆以防止分离作业中的泥浆沉淀，以使泥浆呈中部上升周边下沉的循环态势，泥浆上升过程中设在上面的气浮装置产生的微气泡吸附和带动泥浆中油分上升至浆面，浆面油分在气推动下溢出分离塔10上开口并流入导油槽41，已脱油的泥浆沿周边下沉并沿落入锥壁11内，通过排泥口12排出。该储油罐50接通导油槽41以收集溢出的油分。

最好，该分离塔10内设有泥浆分布器15，该泥浆分布器15高于气浮装置20且连接进浆口，以使含油泥浆均匀从泥浆分布器15均匀分布下落。

该电控系统，包括一直流电源、一用于调节搅拌速度的变频器、一plc控制系统。该直流电流用于为气浮装置20提供电能，该变频器用于调节搅拌速度以符合工艺要求。该plc控制系统用于控制通风装置、泥浆泵工作。该电控系统可以实现对气浮装置20、电动机31、泥浆泵、污泥泵、通风装置的智能控制。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。