一种电热膜元件生产加工用的清理结构的制作方法

本发明涉及电热膜加工领域，具体涉及一种电热膜元件生产加工用的清理结构。

背景技术：

发热管外壁上的温电热膜，它是多种金属盐类按一定的配比例制成的原料，经热解沉结在基材上，沉积过程同时在高温烧结成膜，实际上是一种掺杂的半导体膜，其厚度只有几微米或十几微米，但性能却十分优良。这种膜是在微细颗粒状态下生成的膜与基材结合，非常牢固，不会脱落，膜的表面比较坚硬，十分耐磨。由于这种膜薄，在即冷即热变化时膜不开裂，甚至电热膜整根管子加热发红到800℃-1000℃立即投入水中依然完好无损。膜的物理性能十分稳定，不怕水，不氧化，耐酸碱，耐腐蚀。热效率高达85％-96％，比传统发热管热效率的48％可节能40％以上。其中，玻璃镀膜发热管的发热原理：玻璃镀膜发热管是一种通过浸渍、热喷、蒸镀和磁控溅射等方法，使其在绝缘基材表面生成的一层掺杂氧化物膜，在膜层上置以电极，便构成发热组件。电热膜具有使用寿命长，热转换率高，衰减量小等特点。

然而在电热管制备工艺中，包括玻璃管清洗、水玻璃涂覆、加热、喷镀、打磨、电结涂覆、烧结以及检测等工序，而在现有技术中玻璃管清洗时，在管体外壁容易附着部分残留杂质，该杂质直接会影响到后续的每一个步骤，以至于增加电热管的报废率，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种电热膜元件生产加工用的清理结构，确保玻璃管外壁被彻底清理干净，以降低电热管的报废率。

本发明通过下述技术方案实现：

一种电热膜元件生产加工用的清理结构，包括传送带和清洁箱，所述传送带有两个，且彼此沿传送带的传送方向对称，且传送带的一端均贯穿清洁箱；

在传送带之间沿传送带传送方向均匀设置有若干个组夹持组件，所述夹持组件包括一对相对设置的夹持件，一个夹持件与一个传送带连接，另一个夹持件与另一个传送带连接；

在清洁箱的内腔中设置有若干个与清洗液存储箱连通的喷嘴；

夹持件分别将物体两端夹持住，并在传送带的带动下进入清洁箱中，喷嘴将清洗液存储箱中的液体喷射在夹持件之间的物体上，在喷嘴喷射出的液体作用下，被一对夹持件夹持住的物体能绕着自己轴线转动。

夹持件可以采用三抓卡盘、吸盘或者卡块等装置。

将用于制作电热管的玻璃管放置在夹持件之间，且使玻璃管的两端分别各与一个夹持件配合；被夹持件夹持住的玻璃管在传送带的带动下进入清洁箱，并被位于清洁箱内腔中的喷嘴喷射出的清洁液所覆盖；且每个玻璃管中，其上远离地面的一端被喷嘴喷射出的液体喷射到，因此玻璃管在传送带和喷嘴的作用下沿自己轴线转动，这样能将玻璃管外壁被彻底清理干净，降低了电热管的报废率，利于后续工艺的顺利进行。

进一步地，所述夹持件包括依次连接的安装座和支撑环，所述安装座的一端与传送带连接，安装座的另一端与支撑环连接，且支撑环的轴线垂直于传送带的传送方向并平行于水平面。

将玻璃管的两端分别各与一个支撑环配合，将玻璃管的端部插入支撑环中，便于玻璃管在传送带和喷嘴的作用下沿自己轴线转动。

进一步地，安装座和与之连接的传送带之间设置有调整螺杆，在安装座上远离支撑环的一端设置有螺纹孔，所述螺纹孔与支撑环的轴线重合；

所述调整螺杆的轴线与支撑环的轴线重合，调整螺杆的一端与安装座的螺纹孔连接，调整螺杆的另一端与传送带连接。

螺纹孔和调整螺杆的设置，不仅便于通过旋转调整螺杆来调整一对夹持件彼此的间距，以使之适应不同长度的玻璃管，还可以通过略微旋转调整螺杆，以使位于夹持件之间的玻璃管获得合适的夹持距离，避免夹持件距离过小时，使玻璃管收到较大的轴向应力，损伤玻璃管，也避免了夹持件距离过大时，玻璃管在运动中晃动碰撞，在玻璃管表面产生损伤。

进一步地，在支撑环内侧安装有轴承，所述轴承的轴线与支撑环重合。轴承的设置不仅降低了玻璃管在转动中外壁收到的摩擦力，保护了玻璃管的质量，还提高了玻璃管和支撑环之间的配合精度，避免玻璃管在移动中沿径向晃动。

进一步地，在清洁箱中设置有分隔板，所述分隔板垂直于传送带的传送方向，并将清洁箱分隔为独立的两个腔室，在分隔板上设置有让位孔，传送带的一端穿入清洁箱后，从让位孔中穿出。

所述喷嘴均安装在分隔板上靠近传送带入口的一端，且喷嘴距离传送带距离和喷嘴的射程成正比关系。

分隔板将清洗箱分为独立的两个腔室，避免喷嘴所在腔室的水汽移动到另一个腔室，加速了玻璃管的干燥速度，提高清洁效率，利于下一个工艺按时进行。

进一步地，在清洁箱内腔中靠近传送带出口的一端，设置有冷风管道组和热风管道组，所述冷风管道组位于热风管道组靠近传送带出口的一侧，冷风管道组和热风管道组均包括若干根送风管；

冷风管道组中，送风管通过空气泵送入室温或者低温空气；

热风管道组中，送风管通过空气泵送入热风。

被喷嘴清洗后的玻璃管先被来自热风管道组的热风干燥，在被来自冷风管道组的冷风降温，不仅加速了玻璃管的干燥速度，还适时降温，以使降温后的玻璃管可直接进入下一步工艺，而不用等待玻璃管冷却后再进行，提高了工作效率。

进一步地，在送风管上位于清洁箱中的侧壁上设置有若干个排气孔，所述排气孔能将来自空气泵的气体沿送风管的不同径向排出。排气孔能将来自空气泵的气体沿送风管的不同径向排出，利于缩短玻璃管的干燥和降温所需时间。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种电热膜元件生产加工用的清理结构，将用于制作电热管的玻璃管放置在夹持件之间，且使玻璃管的两端分别各与一个夹持件配合；被夹持件夹持住的玻璃管在传送带的带动下进入清洁箱，并被位于清洁箱内腔中的喷嘴喷射出的清洁液所覆盖；且每个玻璃管中，其上远离地面的一端被喷嘴喷射出的液体喷射到，因此玻璃管在传送带和喷嘴的作用下沿自己轴线转动，这样能将玻璃管外壁被彻底清理干净，降低了电热管的报废率，利于后续工艺的顺利进行；

2、本发明一种电热膜元件生产加工用的清理结构，螺纹孔和调整螺杆的设置，不仅便于通过旋转调整螺杆来调整一对夹持件彼此的间距，以使之适应不同长度的玻璃管，还可以通过略微旋转调整螺杆，以使位于夹持件之间的玻璃管获得合适的夹持距离，避免夹持件距离过小时，使玻璃管收到较大的轴向应力，损伤玻璃管，也避免了夹持件距离过大时，玻璃管在运动中晃动碰撞，在玻璃管表面产生损伤；

3、本发明一种电热膜元件生产加工用的清理结构，分隔板将清洗箱分为独立的两个腔室，避免喷嘴所在腔室的水汽移动到另一个腔室，加速了玻璃管的干燥速度，提高清洁效率，利于下一个工艺按时进行。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为一对夹持件的剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-传送带，2-夹持件，3-清洁箱，4-冷风管道组，5-热风管道组，6-分隔板，7-喷嘴，8-调整螺杆，9-螺纹孔，10-安装座，11-支撑环。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图3所示，一种电热膜元件生产加工用的清理结构，包括传送带1和清洁箱3，所述传送带1有两个，且彼此沿传送带1的传送方向对称，且传送带1的一端均贯穿清洁箱3；

在传送带1之间沿传送带1传送方向均匀设置有若干个组夹持组件，所述夹持组件包括一对相对设置的夹持件2，一个夹持件2与一个传送带1连接，另一个夹持件2与另一个传送带1连接；

在清洁箱3的内腔中设置有若干个与清洗液存储箱连通的喷嘴7；

夹持件2分别将物体两端夹持住，并在传送带1的带动下进入清洁箱3中，喷嘴7将清洗液存储箱中的液体喷射在夹持件2之间的物体上，在喷嘴7喷射出的液体作用下，被一对夹持件2夹持住的物体能绕着自己轴线转动。

夹持件2可以采用三抓卡盘、吸盘或者卡块等装置。

将用于制作电热管的玻璃管放置在夹持件2之间，且使玻璃管的两端分别各与一个夹持件2配合；被夹持件2夹持住的玻璃管在传送带1的带动下进入清洁箱3，并被位于清洁箱3内腔中的喷嘴7喷射出的清洁液所覆盖；且每个玻璃管中，其上远离地面的一端被喷嘴7喷射出的液体喷射到，因此玻璃管在传送带1和喷嘴7的作用下沿自己轴线转动，这样能将玻璃管外壁被彻底清理干净，降低了电热管的报废率，利于后续工艺的顺利进行。

实施例2

如图1-图3所示，一种电热膜元件生产加工用的清理结构，所述夹持件2包括依次连接的安装座10和支撑环11，所述安装座10的一端与传送带1连接，安装座10的另一端与支撑环11连接，且支撑环11的轴线垂直于传送带1的传送方向并平行于水平面。

将玻璃管的两端分别各与一个支撑环11配合，将玻璃管的端部插入支撑环11中，便于玻璃管在传送带1和喷嘴7的作用下沿自己轴线转动。

进一步地，安装座10和与之连接的传送带2之间设置有调整螺杆8，在安装座10上远离支撑环11的一端设置有螺纹孔9，所述螺纹孔9与支撑环11的轴线重合；

所述调整螺杆8的轴线与支撑环11的轴线重合，调整螺杆8的一端与安装座10的螺纹孔9连接，调整螺杆8的另一端与传送带1连接。

螺纹孔9和调整螺杆8的设置，不仅便于通过旋转调整螺杆8来调整一对夹持件2彼此的间距，以使之适应不同长度的玻璃管，还可以通过略微旋转调整螺杆8，以使位于夹持件2之间的玻璃管获得合适的夹持距离，避免夹持件2距离过小时，使玻璃管收到较大的轴向应力，损伤玻璃管，也避免了夹持件2距离过大时，玻璃管在运动中晃动碰撞，在玻璃管表面产生损伤。

进一步地，在支撑环11内侧安装有轴承，所述轴承的轴线与支撑环11重合。轴承的设置不仅降低了玻璃管在转动中外壁收到的摩擦力，保护了玻璃管的质量，还提高了玻璃管和支撑环11之间的配合精度，避免玻璃管在移动中沿径向晃动。

实施例3

如图1-图3所示，一种电热膜元件生产加工用的清理结构，在清洁箱3中设置有分隔板6，所述分隔板6垂直于传送带1的传送方向，并将清洁箱3分隔为独立的两个腔室，在分隔板6上设置有让位孔，传送带1的一端穿入清洁箱3后，从让位孔中穿出。

所述喷嘴7均安装在分隔板6上靠近传送带1入口的一端，且喷嘴1距离传送带1距离和喷嘴1的射程成正比关系。

分隔板6将清洗箱3分为独立的两个腔室，避免喷嘴7所在腔室的水汽移动到另一个腔室，加速了玻璃管的干燥速度，提高清洁效率，利于下一个工艺按时进行。

进一步地，在清洁箱3内腔中靠近传送带1出口的一端，设置有冷风管道组4和热风管道组5，所述冷风管道组4位于热风管道组5靠近传送带1出口的一侧，冷风管道组4和热风管道组5均包括若干根送风管；

冷风管道组4中，送风管通过空气泵送入室温或者低温空气；

热风管道组5中，送风管通过空气泵送入热风。

被喷嘴7清洗后的玻璃管先被来自热风管道组5的热风干燥，在被来自冷风管道组4的冷风降温，不仅加速了玻璃管的干燥速度，还适时降温，以使降温后的玻璃管可直接进入下一步工艺，而不用等待玻璃管冷却后再进行，提高了工作效率。

进一步地，在送风管上位于清洁箱3中的侧壁上设置有若干个排气孔，所述排气孔能将来自空气泵的气体沿送风管的不同径向排出。排气孔能将来自空气泵的气体沿送风管的不同径向排出，利于缩短玻璃管的干燥和降温所需时间。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。