一种固体垃圾的粉碎回收装置的制作方法

本发明涉及一种垃圾处理装置，具体是一种固体垃圾的粉碎回收装置。

背景技术：

在生活中有很多木质材料和板材废料，在回收中因其结构固定，回收运输困难，这就造成了很大的回收成本，经过垃圾粉碎机的粉碎，一般垃圾的体积能减少30％，有些材料甚至达到50％。与此同时，我们生活当中很多塑料是可以回收重复利用的。例如：聚乙烯，聚苯乙烯，尼龙等等。只要我们把它粉碎成足够小的颗粒我们都可以把它放到挤出机熔化再挤出利用。中国是人口大国日后必然会产生越来越来的垃圾，不久的将来，垃圾的处理量可想而知是多大，因此减少垃圾体积，回收利用是个重要的环保话题。

现有的固体垃圾粉碎装置结构单一，单一搅拌粉碎效率较差，同时在粉碎时物料大量堆积经常出现卡壳等问题，同时粉末蓬松，在运输中运输效率也相对较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种固体垃圾的粉碎回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种固体垃圾的粉碎回收装置，包括壳体和压缩箱，所述壳体上端左侧连接设置有进料管，所述进料管上设有阀门，所述壳体上端中部铆接设置有第一电机，所述第一电机的输出端末端连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴和所述第一电机通过联轴器连接传动，所述搅拌轴外围两侧对称焊接设置有多组转动粉碎刀片，所述壳体侧壁和所述转动粉碎刀片对应交错设置有固定粉碎刀片，所述壳体两侧壁位于所述固定粉碎刀片下方对称焊接设置有转动支撑板，所述转动支撑板上转动设置有挡料板，所述壳体两侧壁位于所述挡料板下方对称焊接设置有滑动支撑板，所述滑动支撑板中活动贯穿设置有滑动杆，所述滑动杆和所述滑动支撑板滑动贯穿配合连接，所述滑动杆上下两端对称转动连接设置有支撑滚轮，所述壳体两侧壁中部贯穿设置有导杆，所述导杆左端焊接设置有连接板，所述连接板内径向贯穿设置有滑动框槽，所述滑动框槽为条形贯穿槽，所述滑动框槽内壁经过光滑处理，所述滑动框槽内活动契合设置有转动滑杆，所述转动滑杆末端焊接设置有连接摆杆，所述壳体左侧安置设置有第二电机，所述壳体内位于所述导杆下方焊接设置有隔板，所述隔板上端位于所述导杆后侧连接设置有导料管道，所述导料管道上端连接设置有导料斗，所述导料斗上端开口和所述挡料板中部对应设置，所述壳体内壁位于所述隔板下方活动契合设置有导料板，所述导料板下端和所述壳体内底部之间连接设置有支撑弹簧，所述壳体下端两侧对称焊接设置有支架，所述壳体左壁位于所述导料板下方贯穿设置有左侧向下倾斜的出料管，所述出料管末端连接设置有压缩箱，所述所述压缩箱内右壁贯穿设置有进料口，所述压缩箱上端铆接设置有盖板，所述压缩箱下端两侧对称焊接设置有支撑底杆，所述支撑底杆外围活动契合设置有支撑套筒，所述支撑套筒上端和所述压缩箱底部之间位于所述支撑底杆外围连接有弹簧，所述支撑套筒内底部活动贯穿所述支撑底杆底部设有金属丝杆，所述压缩箱下端中部镶嵌设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆由控制电机、行星滚柱丝杠、传动滚柱丝杠和镀铬推力杆组成，所述电动伸缩杆的输出端上端焊接设置有和所述压缩箱内壁活动契合的压缩板。

作为本发明进一步的方案：所述第一电机的外壳和所述壳体上端铆接固定，所述第一电机的输出端贯穿所述壳体中部且和所述壳体转动连接，所述第一电机的控制线路和固定电路通过导线电联。

作为本发明进一步的方案：两侧的所述挡料板中部相对契合，所述挡料板和所述转动支撑板通过径向贯穿所述转动支撑板的转轴转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述支撑滚轮上端和所述挡料板下端贴合，所述支撑滚轮径向转动设置。

作为本发明进一步的方案：所述导杆水平活动贯穿所述壳体中部，所述导杆表面设有波浪形凸起，所述导杆上表面和所述支撑滚轮下端贴合。

作为本发明进一步的方案：所述连接摆杆长度为所述滑动框槽长度的一半。

作为本发明进一步的方案：所述第二电机通过支架和固定平面铆接固定，所述第二电机的输出端向前设置且和所述连接摆杆左端焊接固定，所述第二电机的控制线路和固定电路通过导线电联。

作为本发明进一步的方案：所述导料板和所述壳体内壁尺寸相契合，所述导料板上表面左侧向下倾斜。

作为本发明进一步的方案：所述电动伸缩杆的输出端位于所述压缩箱内且垂直向上设置，所述电动伸缩杆的控制线路和固定电路通过导线电联。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将垃圾物料通过进料管投入壳体内，启动第一电机带动搅拌轴转动，从而通过转动粉碎刀片的转动配合固定粉碎刀片对垃圾物料进行粉碎处理，从而快速将垃圾粉碎成碎屑状，这样的设计能够将垃圾高效粉碎，提高加工效率，节省了垃圾的占用空间；启动第二电机带动连接摆杆转动，连接摆杆末端的转动滑杆通过和滑动框槽的活动配合带动导杆和连接板左右移动，导杆在壳体内左右移动时，能够通过表面的波浪形纹路与支撑滚轮的活动契合带动滑动杆在滑动支撑板中上下移动，滑动杆上端的支撑滚轮能够不断上升支撑挡料板保持水平，之后在波谷处滑动杆下降后又会支撑挡料板向下摆动，粉末物料通过挡料板的导引间歇性下落并通过导料斗和导料管道落在隔板下方的导料板上，这样的设计能够间歇性保持挡料板上方的物料通过速度，从而减缓物料通过能够更好的细化物料；垃圾碎屑落在导料板上不断累积增多，并随着物料增多导料板压缩支撑弹簧并向下移动，到达一定量后物料能够通过出料管进入压缩箱内，物料进入压缩箱后，启动电动伸缩杆带动压缩板上升并配合盖板对碎屑粉末进行压缩，这样的设计能够避免物料大量的一次性进入压缩箱以至堵塞，而对粉末进行压缩能够利于收集且节省垃圾占用空间。

附图说明

图1为一种固体垃圾的粉碎回收装置的结构示意图。

图2为一种固体垃圾的粉碎回收装置中滑动杆和支撑滚轮的结构示意图。

图3为一种固体垃圾的粉碎回收装置中压缩箱的结构示意图。

图中：1-壳体，2-进料管，3-第一电机，4-搅拌轴，5-转动粉碎刀片，6-固定粉碎刀片，7-转动支撑板，8-挡料板，9-滑动支撑板，10-滑动杆，11-支撑滚轮，12-导杆，13-连接板，14-滑动框槽，15-转动滑杆，16-连接摆杆，17-第二电机，18-隔板，19-导料管道，20-导料斗，21-导料板，22-支撑弹簧，23-支架，24-出料管，25-压缩箱，26-进料口，27-盖板，28-支撑底杆，29-支撑套筒，30-电动伸缩杆，31-压缩板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种固体垃圾的粉碎回收装置，包括壳体1和压缩箱25，所述壳体1上端左侧连接设置有进料管2，所述进料管2上设有阀门，所述壳体1上端中部铆接设置有第一电机3，所述第一电机3的外壳和所述壳体1上端铆接固定，所述第一电机3的输出端贯穿所述壳体1中部且和所述壳体1转动连接，所述第一电机3的控制线路和固定电路通过导线电联，所述第一电机3的输出端末端连接设置有搅拌轴4，所述搅拌轴4和所述第一电机3通过联轴器连接传动，所述搅拌轴4外围两侧对称焊接设置有多组转动粉碎刀片5，所述壳体1侧壁和所述转动粉碎刀片5对应交错设置有固定粉碎刀片6，所述转动粉碎刀片5和所述固定粉碎刀片6配合能够充分粉碎垃圾物料，所述壳体1两侧壁位于所述固定粉碎刀片6下方对称焊接设置有转动支撑板7，所述转动支撑板7上转动设置有挡料板8，两侧的所述挡料板8中部相对契合，所述挡料板8和所述转动支撑板7通过径向贯穿所述转动支撑板7的转轴转动连接，经过粉碎的物料通过所述挡料板8后下落，所述壳体1两侧壁位于所述挡料板8下方对称焊接设置有滑动支撑板9，所述滑动支撑板9中活动贯穿设置有滑动杆10，所述滑动杆10和所述滑动支撑板9滑动贯穿配合连接，所述滑动杆10能够在所述滑动支撑板9中上下移动，所述滑动杆10上下两端对称转动连接设置有支撑滚轮11，所述支撑滚轮11上端和所述挡料板8下端贴合，所述支撑滚轮11径向转动设置，所述壳体1两侧壁中部贯穿设置有导杆12，所述导杆12水平活动贯穿所述壳体1中部，所述导杆12表面设有波浪形凸起，所述导杆12上表面和所述支撑滚轮11下端贴合，所述导杆12在所述壳体1中左右移动时，所述导杆12通过和所述支撑滚轮11的活动贴合推动所述滑动杆10在所述滑动支撑板9中上下移动，从而通过所述滑动杆10上侧的所述支撑滚轮11带动所述挡料板8往复摆动，这样被粉碎的物料能够间歇性的进行下落，所述导杆12左端焊接设置有连接板13，所述连接板13内径向贯穿设置有滑动框槽14，所述滑动框槽14为条形贯穿槽，所述滑动框槽14内壁经过光滑处理，所述滑动框槽14内活动契合设置有转动滑杆15，所述转动滑杆15能够在所述滑动框槽14内活动移动，所述转动滑杆15末端焊接设置有连接摆杆16，所述连接摆杆16长度为所述滑动框槽14长度的一半，所述连接摆杆16转动时通过所述转动滑杆15和所述滑动框槽14的活动配合带动所述连接板13和所述导杆12左右移动，所述壳体1左侧安置设置有第二电机17，所述第二电机17通过支架和固定平面铆接固定，所述第二电机17的输出端向前设置且和所述连接摆杆16左端焊接固定，所述第二电机17的控制线路和固定电路通过导线电联，所述第二电机17能够带动所述连接摆杆16转动，所述壳体1内位于所述导杆12下方焊接设置有隔板18，所述隔板18上端位于所述导杆12后侧连接设置有导料管道19，所述导料管道19上端连接设置有导料斗20，所述导料斗20上端开口和所述挡料板8中部对应设置，所述挡料板8向下打开时物料下落后，通过所述导料斗20和所述导料管道19的导引下下落并进入所述隔板18下方，所述壳体1内壁位于所述隔板18下方活动契合设置有导料板21，所述导料板21和所述壳体1内壁尺寸相契合，所述导料板21上表面左侧向下倾斜，所述导料板21下端和所述壳体1内底部之间连接设置有支撑弹簧22，所述导料管道19下端落下的粉碎物料落在所述导料板21表面，并随着物料增多所述导料板21压缩所述支撑弹簧22并向下移动，所述壳体1下端两侧对称焊接设置有支架23，所述支架23对所述壳体1进行支撑，所述壳体1左壁位于所述导料板21下方贯穿设置有左侧向下倾斜的出料管24，所述出料管24末端连接设置有压缩箱25，所述所述压缩箱25内右壁贯穿设置有进料口26，所述出料管24左端和所述进料口26相连通，物料通过所述出料管24进入所述压缩箱25内，所述压缩箱25上端铆接设置有盖板27，所述压缩箱25下端两侧对称焊接设置有支撑底杆28，所述支撑底杆28外围活动契合设置有支撑套筒29，所述支撑套筒29上端和所述压缩箱25底部之间位于所述支撑底杆28外围连接有弹簧，所述支撑套筒29内底部活动贯穿所述支撑底杆28底部设有金属丝杆，所述支撑底杆28和所述支撑套筒29对所述压缩箱25提供稳定的支撑，所述压缩箱25下端中部镶嵌设置有电动伸缩杆30，所述电动伸缩杆30由控制电机、行星滚柱丝杠、传动滚柱丝杠和镀铬推力杆组成，所述电动伸缩杆30的输出端位于所述压缩箱25内且垂直向上设置，所述电动伸缩杆30的控制线路和固定电路通过导线电联，所述电动伸缩杆30的输出端上端焊接设置有和所述压缩箱25内壁活动契合的压缩板31，所述电动伸缩杆30启动后推动所述压缩板31上升并推动通过所述出料管24进入的垃圾粉末和所述盖板27下端接触并压缩，这样能够节约储存空间，从而便于取出进行集中处理。

本发明的工作原理是：将垃圾物料通过进料管2投入壳体1内，启动第一电机3带动搅拌轴4转动，从而通过转动粉碎刀片5的转动配合固定粉碎刀片6对垃圾物料进行粉碎处理，从而快速将垃圾粉碎成碎屑状，这样的设计能够将垃圾高效粉碎，提高加工效率，节省了垃圾的占用空间；启动第二电机17带动连接摆杆16转动，连接摆杆16末端的转动滑杆15通过和滑动框槽14的活动配合带动导杆12和连接板13左右移动，导杆12在壳体1内左右移动时，能够通过表面的波浪形纹路与支撑滚轮11的活动契合带动滑动杆10在滑动支撑板9中上下移动，滑动杆10上端的支撑滚轮11能够不断上升支撑挡料板8保持水平，之后在波谷处滑动杆10下降后又会支撑挡料板8向下摆动，粉末物料通过挡料板8的导引间歇性下落并通过导料斗20和导料管道19落在隔板18下方的导料板21上，这样的设计能够间歇性保持挡料板8上方的物料通过速度，从而减缓物料通过能够更好的细化物料；垃圾碎屑落在导料板21上不断累积增多，并随着物料增多导料板21压缩支撑弹簧22并向下移动，到达一定量后物料能够通过出料管24进入压缩箱25内，物料进入压缩箱25后，启动电动伸缩杆30带动压缩板31上升并配合盖板27对碎屑粉末进行压缩，这样的设计能够避免物料大量的一次性进入压缩箱25以至堵塞，而对粉末进行压缩能够利于收集且节省垃圾占用空间；完成后定期打开盖板27对压缩成饼状的垃圾碎屑进行收集以便集中处理。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。