本发明涉及机加工切削液处理技术，具体涉及机加工切削液废液处理回用工艺及系统。
背景技术：
机加工中切削乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。一般切削液使用3~4个月就会变质发臭，会产生下列问题：
切削乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，工件带入的油、机器导轨油等溶入其中，很容易引起循环管道的堵塞；
切削乳化液容易滋生微生物，微生物包括细菌、霉菌、真菌等，这些都是影响乳化液品质，造成乳化液腐败变质发臭，浮油的存在更进一步导致切削乳化液失效；
目前市场上切削液的处理大都为简单的循环过滤机加工产生的金属废屑，没有将小的颗粒过滤去除，也未做到油与乳化液的分离，无法确保加工中切削液的功能：提高刀具切削能力和使用寿命，提高产品精度，降低废品率；
近年新的处理方式：多次过滤（包括离心分离）+tmf微滤膜+ro膜处理等，此方案比以前处理工艺有着质的飞跃，但同时存在预处理要求严格、膜很容易污染、需要杀菌消毒除臭、需要自动监控检测的仪器以及20~40%左右的浓水仍需委外处理等问题；其中最重要的是乳化液内部的乳化基础油未能在预处理中分离，这对后面的膜处理是致命的损害。
技术实现要素：
本发明针对针对切削液全方位处理的工艺，提供机加工切削液废液处理回用系统及工艺，其构架简单，处理彻底，对在使用周期和超出使用周期的切削液分别处理，对在使用周期的切削液使其油水分离及过滤，然后回用，确保机加工过程中切削液的功能并延长了其使用寿命，对超出使用周期的切削液做深度处理，对切削液进行了破乳后将乳化基础油彻底分离出来且无需添加昂贵的检测仪器、控制仪器等，处理水质无需检测可以直接当作纯水来新配切削液。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
机加工切削液废液处理回用工艺，利用上述的系统对切削液进行处理回用，包括，
1）机加工切削液打入粗滤装置，将目数大于150µm的颗粒过滤分离；
2）对步骤1）处理后切削液中的浮油进行分离；
若切削液为机加工过程中使用时限在使用周期内的，则执行步骤3）至4）；
若切削液为机加工过程中使用时限超过使用周期的，则执行步骤5）至8）；
3）将步骤（2）中分离出的切削液流入气浮设备，溶解在切削液中的小油颗粒及油水分离装置过来的少量浮油在气浮池内进一步分离，切削液中15µm的颗粒及少量浮油被分离出来；
4）气浮池下部内的切削液用于日常机台回用，气浮池浮油流入废油收集池；
5）将步骤（2）中分离出的切削液流入气浮池，经气浮处理后的所有切削液泵入化学加药破乳槽，添加氧化剂10~60ml/l，调整ph2~5，反应时间30~60min，使切削液中乳化剂的w/o基断链，乳化的基础油被分离出来；
6）化学破乳完成后进行调整处理，添加片碱与pam，保持ph8~11，搅拌2~8min；
此絮凝可使切削液中的菌类、重金属、ss及其它盐类沉降，使水体更洁净；
7）步骤（6）完成后直接用压滤机压滤，滤清液流入中间储存桶，滤清液cod由原废液25000ppm降至3200ppm，破乳压滤后滤液澄清，可完全去除浮油及乳化油；
8）将中间储存桶内的滤清液打入超滤/ro系统，出水ph6.8~7.5，cod<30ppm，tds：<30µs/cm；出水可以用做新切削液配置用水，配置的新切削液回用到机加工机台，或
将中间储存桶内的滤清液打入负压蒸发系统，负压蒸发系统出水水质：ph6.8~7.5，cod<100ppm，tds：<400µs/cm；用做新切削液配置用水，配置的新切削液回用到机加工机台。
用于机加工切削液废液处理回用工艺的系统，包括粗滤装置，粗滤装置连接浮油分离设备，浮油分离设备连接气浮设备，气浮设备连接加药破乳槽，加药破乳槽连接调整装置，调整装置连接压滤设备，压滤设备连接净化设备，净化设备为超滤/ro系统或负压蒸发系统。
本发明的有益效果是：构架简单，处理彻底，对在使用周期和超出使用周期的切削液分别处理，对在使用周期的切削液使其油水分离及过滤，然后回用，确保机加工过程中切削液的功能并延长了其使用寿命，对超出使用周期的切削液做深度处理，对切削液进行了破乳后将乳化基础油彻底分离出来且无需添加昂贵的检测仪器、控制仪器等，处理水质无需检测可以直接当作纯水来新配切削液，减少了废切削液委外处理的大量费用。
附图说明
图1是本发明的系统框图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
如图1所示，机加工切削液废液处理回用系统，包括粗滤装置即废屑过滤槽，粗滤装置连接浮油分离设备即油水分离槽，浮油分离设备连接气浮设备即气浮处理槽，气浮设备连接加药破乳槽，加药破乳槽连接调整装置，调整装置连接压滤设备，压滤设备连接净化设备，净化设备为超滤/ro系统或负压蒸发系统。
在本发明的实施例中，气浮设备为气浮槽，压滤设备为压滤机。
机加工切削液废液处理回用工艺，主要针对机加工过程中正在使用即未超过使用周期和超过使用周期的两类切削液废液进行处理，
针对正在使用的切削液，其工艺包括，
1）机加工切削液打入粗滤装置，将目数大于150µm的颗粒过滤分离；
2）对步骤1）处理后切削液中的浮油进行分离；
3）将步骤（2）中分离出的切削液流入气浮设备，溶解在切削液中的小油颗粒及油水分离装置过来的少量浮油在气浮池内进一步分离，切削液中15µm的颗粒及少量浮油被分离出来，切削液流入废油收集池，
4）气浮池下部内的切削液用于日常机台回用，气浮池浮油流入废油收集池。
针对超过使用周期的切削液，其工艺包括，
1）机加工切削液打入粗滤装置，将目数大于150µm的颗粒过滤分离；
2）对步骤1）处理后切削液中的浮油在浮油分离设备中进行分离；
3）将步骤（2）中分离出的切削液流入气浮池，经气浮处理后的所有切削液泵入化学加药破乳槽泵入化学加药破乳槽，添加氧化剂10~60ml/l，调整ph2~5，反应时间30~60min；使切削液中乳化剂的w/o基断链，乳化的基础油被分离出来；
4）化学破乳完成后进行调整处理，保持ph8~11，搅拌2~8min；此絮凝可使切削液中的菌类、重金属、ss及其它盐类沉降，使水体更洁净；
5）调整处理完成后直接用压滤机压滤，滤清液流入中间储存桶，滤清液cod由原废液25000ppm降至3200ppm，破乳压滤后滤液澄清，可完全去除浮油及乳化油；
6）将中间储存桶内的滤清液打入超滤/ro系统，出水ph6.8~7.5，cod<30ppm，tds：<30µs/cm；出水可以用做新切削液配置用水，配置的新切削液回用到机加工机台，或
将中间储存桶内的滤清液打入负压蒸发系统，负压蒸发系统出水水质：负压蒸发系统出水水质：ph6.8~7.5，cod<100ppm，tds：<400µs/cm；用做新切削液配置用水，配置的新切削液回用到机加工机台。
在上述方案中，粗滤装置共有三道过滤槽，内部分别放置过滤篮。
对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。