一种带有检测系统一体式污水净化装置的制作方法

本发明涉及化工污水处理设备，具体是一种带有检测系统一体式污水净化装置。

背景技术：

化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水的要求并回用。

目前，现有的污水净化处理装置种类繁多，其中，以水处理化学试剂及生物厌氧发酵的应用较为普遍。但是，化学试剂的采用易产生二次污染和残留，而生物厌氧发酵等微生物的处理方式虽然环保不易造成二次污染，但基本都存在装置结构复杂、应用困难、处理面积及效率低等问题，且经济成本高，使用寿命短。因此，为充分发挥微生物的污水处理优势，亟需研制出更加优化的利用微生物进行污水处理的装置。现有技术的一般沉淀设备占地面积大或者高度较高，制作和安装都比较困难；一般静压排泥的沉淀设备排泥不完全，有死角，长时间运行时，会减少沉淀设备的有效容积和有效深度，使产生的絮凝体沉淀不完全，从而会严重影响整体处理效果，并且需要人工清理设备，费时费力；沉淀设备结构比较复杂，运行及维护不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有检测系统一体式污水净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有检测系统一体式污水净化装置，包括壳体、进水中心筒、循环装置和曝气装置，所述壳体为圆筒形结构，壳体底部焊接设置有泥斗，泥斗为锥形体，泥斗底部设置有集泥坑，集泥坑下方设置有排泥管；壳体上部侧面设置有进水管和出水管；所述壳体内部设置有槽钢架，槽钢架为井字形槽钢焊接架，槽钢架外侧与壳体内壁焊接；所述槽钢架的内部竖向设置有进水中心筒，进水中心筒与槽钢架固定连接，进水中心筒与进水管连通，进水中心筒中心同轴设置有旋转轴，旋转轴上方与减速电机轴连接，旋转轴下方与轴承架轴连接，轴承架焊接固定在所述集泥坑边缘，轴承架上焊接有轴承，轴承与旋转轴底部轴连接；所述进水中心筒底部焊接设置有反射锥，反射锥为倒锥形结构，进水中心筒外侧上部设置有出水围堰，出水围堰底边与壳体内侧面焊接，出水管与出水围堰外侧槽区域连通；所述旋转轴底部均匀焊接固定有多个刮泥臂，刮泥臂倾斜设置，其倾斜的角度与泥斗的锥度匹配设置，刮泥臂上螺接固定设置有多个刮泥板，刮泥板上设有有橡胶刮板，橡胶刮板与泥斗内锥面接触；所述壳体上方设置有支架，壳体内部设有微生物管，支架上还设有曝气装置；所述壳体的釜壁的上端开设有若干回液孔，回液孔连接有回液分管，回液分管连接有环形回液总管，环形回液总管连接有水平回液管；壳体的釜壁的下端开设有出液孔，出液孔连接有出液分管，出液分管连接有环形出液总管，环形出液总管连接有水平出液管，水平出液管和水平回液管之间设有循环系统以形成外循环闭合回路。

进一步的，所述壳体下方设置有多个圆形柱脚，圆形柱脚底部连接底脚，圆形柱脚之间焊接有加强筋。

进一步的，所述循环系统包括蠕动泵和过渡池，过渡池内设有稠度检测系统，稠度检测系统包括恒速电机、阻尼盘片以及稠度显示器，阻尼盘片安装于过渡池内并与恒速电机连接，由恒速电机驱动阻尼盘片在循环中旋转，稠度显示器通过变频速控装置与恒速电机连接。

所述曝气装置包括第一曝气装置和第二曝气装置；第一曝气装置和第二曝气装置均与支架相连接；第二曝气装置与微生物管相连接；第一曝气装置包括依次相连接的第一曝气风机、第一导气管和曝气头；第二曝气装置包括依次相连接的第二曝气风机和第二导气管。

进一步的，所述微生物管内部设有连接第二曝气风机的导气软管，微生物管的表面分布有多个孔，孔的孔径小于微生物管内安放的微生物载体的颗粒直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：设备进水方向与颗粒沉淀方向相反设计，并采用锥形反射板合理分配水流，实现沉淀过程自增凝效果，循环系统用于将壳体内的污水循环到壳体外，以使得污水与微生物管充分接触，循环系统包括蠕动泵和过渡池，过渡池内设有稠度检测系统的稠度显示器将恒速电机工作时电流的变化转换成污水的稠度的变化进行显示，由稠度显示器将稠度变化的数值进行显示；使用锥度倾斜刮板，优化整体结构，排泥方便，管理简单，基本不产生污泥，清除藻类、去除臭味，有效保证水质长期清澈的效果，且无二次污染，实现绿色环保的污水净化；占地面积小，设备高度小，投资费用低；排泥彻底，无污泥死角，运行及维修、保养简单、方便，抗废水进水冲击负荷能力强。

附图说明

图1为带有检测系统一体式污水净化装置的结构示意图。

图2为带有检测系统一体式污水净化装置的内部结构示意图。

图3为带有检测系统一体式污水净化装置中微生物管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种带有检测系统一体式污水净化装置，包括壳体1、进水中心筒3、循环装置4和曝气装置6，所述壳体1为圆筒形结构，壳体1底部焊接设置有泥斗11，泥斗11为锥形体，泥斗11底部设置有集泥坑12，集泥坑12下方设置有排泥管13；所述壳体1下方设置有多个圆形柱脚14，圆形柱脚14底部连接底脚141，圆形柱脚14之间焊接有加强筋，壳体1上部侧面设置有进水管15和出水管16；所述壳体1内部设置有槽钢架2，槽钢架2为井字形槽钢焊接架，槽钢架2外侧与壳体1内壁焊接；所述槽钢架2的内部竖向设置有进水中心筒3，进水中心筒3与槽钢架2固定连接，进水中心筒3与进水管15连通，进水中心筒3中心同轴设置有旋转轴31，旋转轴31上方与减速电机32轴连接，旋转轴31下方与轴承架33轴连接，轴承架33焊接固定在所述集泥坑12边缘，轴承架33上焊接有轴承，轴承与旋转轴31底部轴连接；所述进水中心筒3底部焊接设置有反射锥17，反射锥17为倒锥形结构，进水中心筒3外侧上部设置有出水围堰18，出水围堰18底边与壳体1内侧面焊接，出水管16与出水围堰18外侧槽区域连通；所述旋转轴31底部均匀焊接固定有多个刮泥臂34，刮泥臂34倾斜设置，其倾斜的角度与泥斗11的锥度匹配设置，刮泥臂34上螺接固定设置有多个刮泥板35，刮泥板35上设有有橡胶刮板36，橡胶刮板36与泥斗11内锥面接触；

所述壳体1上方设置有支架5，壳体1内部设有微生物管51，支架5上还设有曝气装置6；

所述壳体1的釜壁的上端开设有若干回液孔101，回液孔101连接有回液分管102，回液分管102连接有环形回液总管103，环形回液总管103连接有水平回液管104；壳体1的釜壁的下端开设有出液孔105，出液孔105连接有出液分管106，出液分管106连接有环形出液总管107，环形出液总管107连接有水平出液管108，水平出液管108和水平回液管104之间设有循环系统4以形成外循环闭合回路，循环系统4用于将壳体1内的污水循环到壳体1外，以使得污水与微生物管51充分接触；循环系统4包括蠕动泵41和过渡池42，过渡池42内设有稠度检测系统43，稠度检测系统43包括恒速电机431、阻尼盘片432以及稠度显示器433，阻尼盘片432安装于过渡池42内并与恒速电机431连接，由恒速电机431驱动阻尼盘片432在循环中旋转，稠度显示器433通过变频速控装置12与恒速电机431连接，使得稠度显示器433将恒速电机431工作时电流的变化转换成污水的稠度的变化进行显示，由稠度显示器433将稠度变化的数值进行显示。

所述曝气装置6包括第一曝气装置61和第二曝气装置62；第一曝气装置61和第二曝气装置62均与支架5相连接；第二曝气装置62与微生物管51相连接；第一曝气装置61包括依次相连接的第一曝气风机611、第一导气管612和曝气头613；第二曝气装置62包括依次相连接的第二曝气风机621和第二导气管622；所述微生物管51内部设有连接第二曝气风机621的导气软管52，微生物管51的表面分布有多个孔，孔的孔径小于微生物管51内安放的微生物载体的颗粒直径，从而能够在使微生物受力得到有效分散传播的同时，充分保障微生物载体的有效固定；通过第一曝气装置61和第二曝气装置62增大微生物的分布传播面积及传播速度，从而有效提高污水处理的面积及处理量和处理速度；具体地，通过第二曝气风机621和第二导气管622经微生物管51中的导气软管52将微生物管51中固定的微生物从微生物管51中分散出来，然后再通过第一曝气风机611、第一导气管612和曝气头613对微生物进行进一步的分散传播。

本发明的具体操作流程是：按照水流方向，废水从所述进水管15导入到所述进水中心筒3，沿所述进水中心筒3往下按设计沉降流速往下运动，经过反射锥17改变水流方向；在往上的过程中，颗粒经过沉淀区沉淀到底部污泥区，上清液进入清水区后通过出水区均匀排放；根据相关要处理的污水选择相应的微生物，将分布有微生物的载体置于微生物管51中，然后通过曝气装置6将微生物分散到待处理的污水中，微生物所到之处会将相关水体中的污染物消化分解，而微生物载体上的微生物在污水的液体介质中还会继续繁殖，不断传播，从而快速减少bod、cod、tss，去除氮和磷等污染物，分解有机淤泥，充分实现污水净化处理的目的；而循环系统4则能够使使得污水与微生物管51充分接触，能够更高效地增大污水的处理面积、处理量及处理速度，并且整个装置本身应用简便，机动灵活；在整个污水处理过程中，以微生物进行水处理，能够实现基本不产生污泥，清除藻类、去除臭味，有效保证水质长期清澈的效果，且无二次污染，实现绿色环保的污水净化；按照设计最大进水流量进水，进入所述进水中心筒3内，由于进水中心筒3的截面积是设计好的，因此水流进入中心筒往下的流速是在计算范围内的，并且是稳定的，直到废水碰到反射锥17按照设计的方向反射水流；底部污泥区的污泥，由设计好的底部坡度和刮臂上刮板旋转的带动，将污泥刮向底部中心排泥区排出，可以最大程度的增加沉淀设备沉淀性能，使得污泥区内污泥基本完全排出，不必要定期人工清理设备。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。