本发明涉及一种高盐、高浓度有机废液低温结晶和干化净化装置与方法。
背景技术：
高盐废水是指总含盐质量分数至少1％的废水.其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。采用生物法进行处理，高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用，采用物化法处理，投资大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果。
目前国内使用较为广泛的是mvr蒸发技术，其主要优势表现为节能减排，不需要外加蒸汽，但是随着蒸发过程的进行，高盐废液浓度逐渐升高，饱和后开始有晶体析出时，会发生堵塞管道，管路结垢等一系列问题，大部分选择在此之前将浓缩废液排出，进行后续处理。目前对mvr产生的浓缩废液市场上主流的处理方案是燃烧，首先燃烧需要有很大的耗能，会将mvr技术形成的成本优势消耗殆尽，另外燃烧后会产生大量的有害废气，还需要废气处理系统，这样不但投入费用大而且增加了新的污染源。
技术实现要素：
针对现有技术的缺点和不足，本发明的目的是提供一种高盐、高浓度有机废液低温结晶和干化净化装置与方法，可实现高盐、高浓度有机废液净化，处理效率高，有利于后续处理和资源化利用；依靠低温热空气和生物质好氧生物反应热同时作用蒸发废液，节约能源控制成本；设备结构简单，好拆卸，易清洗，根据处理量需求既可实现工业化处理，也可实现小型化处理。
本发明的技术方案：
一种高盐、高浓度有机废液低温结晶和干化净化装置，包括废液低温蒸发结晶器、曝气装置7、水蒸气冷凝装置8和空气预热装置10；
所述的低温蒸发结晶器进一步包括喷淋器1、水蒸气通道2、进料口3、双搅笼4、低温蒸发结晶槽5、出料装置6和拨片桨叶9；所述的低温蒸发结晶器上部设有喷淋器1和水蒸气通道2，通过喷淋器1向低温蒸发结晶器内喷淋高盐、高浓度有机废液，均匀的喷洒在生物质颗粒表面，低温蒸发结晶器内的水蒸气通过水蒸气通道2汇集至水蒸气冷凝装置8；低温蒸发结晶器设有进料口3，向低温蒸发结晶器内添加生物质颗粒原料；所述的低温蒸发结晶器底部为低温蒸发结晶槽5，双搅笼4置于低温蒸发结晶槽5中，低温蒸发结晶器内的原料进入双搅笼4中，双搅笼4内一端各设有拨片桨叶9，实现原料层充分有效的翻动；
所述的低温蒸发结晶器连接曝气装置7，曝气装置7与空气预热装置10相连，空气预热后经曝气装置7从低温蒸发结晶器底部进入，实现曝气。
一种高盐、高浓度有机废液低温结晶和干化净化方法，步骤如下：
将粒径为3-8mm生物质颗粒原料从进料口3均匀的布满低温蒸发结晶槽5内，使原料层高度高于拨片桨叶9的螺旋片上沿100-200mm，使拨片桨叶9充分有效的翻动原料层；
根据需求，打开控制喷淋器1的阀门，将高盐、高浓度有机废液通过喷淋喷头均匀的喷洒在生物质颗粒表面，使其表面湿度到达65％；低温空气进入空气预热装置10进行低温预热，曝气装置7将不高于100摄氏度的低温热空气从生物质颗粒原料层底部吹入，使生物质颗粒表面的有机废液中的水分稳定蒸发，有机废液中的盐分不断结晶析出，同时有机污染物也不断呈固态析出；由于生物质颗粒具有发达的孔隙结构，有机废液在渗入生物质颗粒内层孔隙过程中，在其外表面结晶作用，使得部分浓度较低的废液进入到生物质颗粒的内层空隙，同时在扩散至生物质颗粒内层孔隙内的氧气作用下发生好氧生物反应，并释放出生物反应热，为渗入到生物质颗粒内部水分的低温蒸发提供了有利条件；
结合低温热空气对生物质颗粒外层的烘干作用，实现高盐、高浓度有机废液的盐分的蒸发析晶和有机污染物的脱水干燥；烘出的水蒸气由蒸发低温结晶器上方的水蒸气通道2进入水蒸气冷凝装置8回收经后续脱氨氮处理即可达标排放；
已经析出的附着在生物质颗粒表面的含盐结晶在双搅笼4搅拌作用下抖落在低温蒸发结晶器底部，定期打开出料装置6，分离出含盐结晶和少部分细碎生物质颗粒进行分类回收资源化利用；
已经析出的附着在生物质颗粒表面的含盐晶体和干有机污染物在双搅笼4搅拌作用下与生物质颗粒被定期排出，出料装置6上安装有可控筛网，分离出含盐结晶和少部分细碎生物质颗粒进行分类回收资源化利用，粒径较大的生物质颗粒被送回低温蒸发结晶装置循环使用，并补充部分新鲜生物质颗粒。
本发明的有益效果：
1.可实现高盐、高浓度有机废液净化，处理效率高，有利于后续处理和资源化利用；；
2.依靠低温热空气和生物质好氧生物反应热同时作用蒸发废液，节约能源控制成本；
3.设备结构简单，好拆卸，易清洗，根据处理量需求既可实现工业化处理，也可实现小型化处理。
附图说明
图1是本发明的高盐浓缩废液脱盐设备与方法的装置示意图。
图中：1喷淋器；2水蒸气通道；3进料口；4双搅笼；5低温蒸发结晶槽；6出料装置；7曝气装置；8水蒸气冷凝装置；9拨片桨叶；10空气预热装置。
具体实施方案
下面结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。
参照图1，本发明的一种高盐、高浓度有机废液低温结晶和干化净化装置与方法，该设备包括低温蒸发结晶器、曝气装置7、空气预热装置10和水蒸气冷凝装置8，所述的低温蒸发结晶器包括喷淋器1、水蒸气通道2、进料口3、双搅笼4、出料装置6、低温蒸发结晶槽5；所述的双搅笼4的一端各设置有拨料桨叶9；
曝气装置7与底部低温蒸发结晶槽5相连；
水蒸气冷凝装置8与水蒸气通道2相连。
一种高盐、高浓度有机废液低温结晶和干化净化装置与方法，具体步骤如下：
打开双搅笼4控制开关，将粒径为3-8mm生物质颗粒从进料口均匀的布满低温蒸发结晶槽5内，使料层高度高于螺旋片上沿100-200mm左右，使螺旋能充分有效的翻动料层；
适度打开布置在装置内部上方喷淋器1左侧阀门，将高盐、高浓度有机废液通过喷淋喷头均匀的喷洒在生物质颗粒表面，使其表面湿度到达65％左右；低温空气进入空气预热装置10进行低温预热，曝气装置7通过布风装置将低温热空气从生物质颗粒料层底部吹入，使生物颗粒表面的废液中的水分稳定蒸发，废液中的盐分不断结晶析出，同时有机污染物也不断呈固态析出。由于生物质颗粒具有发达的孔隙结构，废液在渗入生物质颗粒内层孔隙过程中，由于外表面的结晶作用，使得部分盐分浓度较低的废液进入到生物质颗粒的内层空隙，同时在扩散至生物质内层孔隙内的氧气作用下发生好氧生物反应，并释放出生物反应热，为渗入到生物质内部水分的低温蒸发提供了有利条件；
结合低温热空气对生物质颗粒外层的烘干作用，可以实现高盐、高浓度有机废液的盐分的蒸发析晶和有机污染物的脱水干燥。烘出的水蒸气由蒸发结晶器的上方排气口进入水蒸气冷凝装置8回收经后续脱氨氮处理即可达标排放；
已经析出的附着在生物质颗粒表面的含盐结晶在双搅笼搅拌作用下抖落在装置底部，定期打开出料装置6，分离出含盐结晶和少部分细碎生物质颗粒进行分类回收资源化利用；
已经析出的附着在生物质颗粒表面的含盐晶体和干有机污染物在搅笼搅拌作用下与生物质颗粒被定期排出，出料装置6上安有可控筛网，分离出含盐结晶和少部分细碎生物质颗粒进行分类回收资源化利用，粒径较大的生物质颗粒被送回低温蒸发结晶器循环使用，并补充部分新鲜生物质颗粒。
所述的低温蒸发结晶槽的底层内部布满孔道。
所述的生物质颗粒由破碎稻杆和动物粪便制成。