一种胶印机隔色板超声清洗装置的制作方法

【
技术领域：
】本发明涉及印刷设备清洗领域，涉及一种胶印机隔色板超声清洗装置。
背景技术：
：目前专用印刷设备的隔色板需及时清洗。因隔色板数量较多，印刷油墨黏性较大，已研制的机械清洗设备不能满足需要，目前主要靠人工清洗。商标印刷作业中使用大量的隔色板进行生产，隔色板是将一个墨斗辊进行区域分割，使同一墨斗辊可以装填多种颜色的片状格挡。因产品设计要求变化，更换不同的颜色或隔色位置后，每天隔色板要清洗多次，且隔色板需要人工作业，费时费力。目前主要靠人工操作。清洗方法为使用平托盘盛放清洗液，将使用过待清洗隔色板置于其中，使用钢丝刷等人工清理。每清洗一套隔色板需专人作业30min左右。这种人工清洗隔色板的模式，作业方法原始，效率较低，工人清洗过程尤其对腰椎有很大损伤。因此有必要研制一台专用于清洗隔色板的自动清洗机，以提高生产效率、降低工人的劳动强度。市场上存在一种用于清洗胶印机隔色板的自动清洗机，此种机器主要结构为：清洗槽上方设置有清洗机盖子，在清洗槽内设置有清洗旋转盘；下搅拌电机设置在清洗槽的下方，清洗槽下端通过排水管外连排污口，清洗槽的下边还设置有电控制箱，清洗槽和下搅拌电机固定在机架上，电控制箱通过导线驱动下搅拌电机，下搅拌电机与驱动轴的底部轴连接，驱动轴的顶部套有驱动轴套，清洗旋转盘活动的固定在驱动轴上，在清洗旋转盘上设置有多个隔色板柄插口，此种设备亦可在清洗腔体内加入适当化学溶剂以增强清洗效果。以上清洗机结构简单，可节约清洗材料，降低生产成本。但经调查，该设备在实践过程中由于油墨附着粘连较紧，以上清洗机以机械清洗结合化学清洗方式用时较长，清洗效果不佳，并未在生产实践中得到有效应用。技术实现要素：为解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种胶印机隔色板超声清洗装置，使附着油墨疲劳并基本剥离，通过机械毛刷以及化学试剂清洗达到清洗效率与清洗效果，同时确保清洗后富集了油墨的清洗液不污染设备本身，清洗液能够循环使用，经济环保改。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种胶印机隔色板超声清洗装置，包括清洗槽、清洗转盘、毛刷、超声振子和超声波发生器；在矩形的清洗槽下部延对一条角线设置两组超声振子，超声振子与超声波发生器连接，在清洗槽内的另一对角线区域设有两套两两相切的毛刷，每套相切毛刷的两轴互相咬合，两套两两相切的毛刷由电动机和减速机带动进行转动；在清洗槽内设置有清洗转盘，清洗转盘的外边处在两套两两相切的毛刷中间，在清洗旋转盘上设置有多个隔色板柄插口，清洗转盘通过设置在清洗槽下方的下搅拌电机驱动，清洗槽下端通过排水管外连排污口，清洗槽的下边还设置有电控制箱，清洗槽和下搅拌电机固定在机架上，电控制箱通过导线驱动下搅拌电机，下搅拌电机与驱动轴的底部轴连接，驱动轴的顶部套有驱动轴套，清洗旋转盘活动的固定在驱动轴上。进一步，还包括电子控制系统，温度检测系统、液面高度控制系统、机械控制系统和警报系统：电子控制系统用以设置系统参数、清洗时间、清洗开始、暂停、结束操作并对整个系统电器部分进行控制；液面高度控制系统用于设计最低液位报警，在没有清洗液的情况下无法开启超声波清洗，警报系统在遇到温度过高、液面高度不足、机械故障、渗漏等自动报警并停止工作。进一步，清洗转盘是以中心轴对称的圆形，中心轴安装于清洗槽中心，清洗槽为正方形。进一步，清洗转盘为镂空结构。进一步，还包括用于隔色板放入清洗装置的挂具和提篮。进一步，清洗槽下端安装有废液排放阀，废液排放阀设置于箱体不低于450mm高度的位置。进一步，超声清洗装置整体采用不锈钢制成。本发明的胶印机隔色板超声清洗装置，包括清洗槽、清洗转盘、毛刷、超声振子和超声波发生器，在矩形的清洗槽下部延对一条角线设置两组超声振子，超声振子与超声波发生器连接，在清洗槽内的另一对角线区域设有两套两两相切的毛刷，每套相切毛刷的两轴互相咬合，通过设计隔色板专用清洗转盘，将机械清洗与超声清洗相结合的方式，将隔色板的清洗时间控制在5min以内。且设备操作简便，容易掌握。通过生产现场实际试运行并在试运行过程中优化各项设计，解决了单独使用超声波每批次清洗多片隔色板时，隔色板的安放位置会影响超声波作用的问题；通过机械毛刷以及化学试剂清洗达到清洗效率与清洗效果，同时确保清洗后富集了油墨的清洗液不污染设备本身，清洗液能够循环使用，经济环保改。进一步，借鉴立式滚筒洗衣机清洗的原理，设计工装即清洗转盘。设计清洗隔色板区域的数量可与清洗转盘的直径变化来实现。清洗转盘具有一定强度、中心轴对称的圆形，中心轴安装于清洗槽中心，清洗槽设计为正方形。进一步，清洗转盘为镂空结构，既能使超声波自由穿过，又能不阻挡毛刷，同时隔色板相对固定。【附图说明】图1为本发明的三维结构示意图；图2为本发明的侧视图；图3a为隔色板正视图；图3b为隔色板侧视图；图中：1-控制电路；2-控制电机；3-清洗转盘；4-毛刷；5-清洗槽；6-超声振子；8-减速机；9-电动机；10-超声波发生器；11-皮带轮；12-皮带；13-齿轮。【具体实施方式】下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1和图2所示，本发明的胶印机隔色板超声清洗装结构包括：1)设计清洗槽，实现超声清洗+毛刷机械清洗+化学清洗。在矩形容器下部延对角线设置超声波发生器和超声振子6，为机械毛刷清洗留出空间，避免软质毛刷吸收能量影响清洗效果；隔色板浸入清洗液中，受到超声波的作用，表面附着的油墨具有了溶解在清洗液中的趋势；为了提高清洗效率，在清洗槽5内的另一对角线区域，设计两套两两相切毛刷4；并使毛刷4两轴互相咬合，由机械清洗部的主电机带动进行转动；设计的隔色板专用清洗转盘3的外边缘恰在两两相切毛刷4中间经过；在超声波的作用同时，驱动毛刷运动，毛刷带动清洗转盘在清洗媒液中转动，完成隔色板的清洗。在清洗液中加入适当化学试剂，增强清洗效果。超声作用与机械作用以及化学作用需相互配合，以达到清洗效率与清洗效果，同时确保清洗后富集了油墨的清洗液不污染设备本身，清洗液能够循环使用，实现环保。2)清洗机包含六种子系统：电子控制系统，超声波发生系统、温度检测系统、液面高度控制系统，机械控制系统1、电子控制系统：主要用以设置系统参数、清洗时间、清洗开始、暂停、结束操作并对整个系统电器部分进行控制。清洗时间根据清洗的效果进行设置，需要设计时间控制系统。经过实验，摸索清洗时间，设定一个保险时间后，直接设计成一键启动即可。2、超声波发生系统：通过超声发生器和超声振子将电能转化为声能，并据上述原理实现清洗作用。3、温度检测系统：由于媒液中需要加入有机化学试剂加强清洗效果，因此需要对温度进行控制以防止火灾。具体要求为媒液温度超过某一设定值，自动断电停止工作。4、液面高度控制系统。因为超声清洗过程，开启超声能量转换过程，超声振子链接箱体内必须有清洗液，否则出现局部过热，损坏清洗槽或振子的功能，需要设计最低液位报警，在没有清洗液的情况下无法开启超声波清洗；为了进一步降低工人的劳动强度，清洗液使用专用泵倒入泵可以置于清洗槽底部，通过管路连接出来形成进液口，所以，需要设计高液位报警，放置出现清洗液溢流的情况。5、机械控制系统：为确保清洗效果，应在超声清洗的同时辅以机械毛刷，确保清洗效果。因为清洗转盘设计为圆型，中心轴对称，可以顺时针也可逆时针运动，为了保证清洗效果最佳，顺时针运动+逆时针运动，强化机械清洗效果。6、警报系统：遇到温度过高、液面高度不足、机械故障、渗漏等自动报警并停止工作。3)设计放置隔色板工装，实现清洗过程。实施例1)所制造的隔色板超声波清洗机使用220v电源工作，具有通用性，能满足四种胶印设备隔色板清洗。对清洗对象分析如下：胶印隔色板的材料主要为橡胶、硅胶等非金属材料，其特征是较软。隔色板基本都是片状，但是参观工厂内有多种不同形貌隔色板，后经调查到得就有4种，隔色板的外型示意图如图3与规格尺寸如表1：表1隔色板规格(单位：mm)品种长宽厚a种230859b种2209010c种2109010d种23065252)据人体工学和厂房标准大小，胶印隔色板清洗机的最大尺寸限制：清洗机的最大外形尺寸不大于850*650*1200mm。废液排放阀置于箱体不低于450mm高度，并可以使用软管连接至废液桶中。3)清洗能力与清洗时间要求每批次清洗不少于50片；每批次清洗时间不长于10min。4)胶印隔色板清洗机配套工装胶印隔色板清洗机清洗隔色板每次清洗使用专用工装，要求实现两种技术方案，挂式与提篮式：挂式：挂具设计合理，装卸方便。要求隔色板挂具能方便对隔色板尾部直径3mm的隔色板拆卸。清洗过程，隔色板不掉落。提篮式：提篮设计合理，装卸方便。隔色板用于隔墨工作的柔性塑料材料面不作为承重面。每个提篮可以预放置不少于25片隔色板。设计的清洗槽能够放置2-4组提篮。5)设备使用材料要求设备设计制作全部采用不锈钢(304.δ＝2.0mm)。6)安全保护设备控制面上设置断电开关一个，按下断电开关后整机停电。设备有降噪措施，设备设计按gbz1《工业企业设计卫生标准》有关规定执行。噪音排放低于国家职业卫生标准(85分贝)；7)设备安装和布线设备运行稳定可靠，设备应符合国家相关的电气设计和安装规范。主空开需带有短路保护、缺相保护功能。以上所述是本发明的优选实施方式，通过上述说明内容，本
技术领域：
的相关工作人员可以在不偏离本发明技术原理的前提下，进行多样的改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。当前第1页12