一种生物膜反应器污水处理装置的制作方法

本发明涉及一种污水处理设备，具体是一种生物膜反应器污水处理装置。

背景技术：

污水处理是民生工程，使人们关切的问题之一，由于当前的污水处理装置设计不合理不完善，造成净化耗能高，净化耗时长，净化效率低，已经不能满足污水处理的当前要求，继续改变现状，以满足社会的发展。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了传统的污水处理装置，由于大量采用化学制剂，造成成本高，流程复杂，除了需要净化污水本身，还需将添加剂一并去除，费时费力，且装置庞大复杂，运行周期长，净化效果差，不符合节能环保的要求，解决了传统的污水处理装置，由于设计不合理，造成传动效率低，传动距离长，运行耗能大，净化成本高等问题，针对当前问题重新设计，使得本发明具有结构新颖简单，传动高效稳定，净化绿色环保，净化效果好等优点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物膜反应器污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物膜反应器污水处理装置，包括作业安装筒，作业安装筒的左端中间位置向左水平设置有进水管，作业安装筒的右下角设置有出水管，作业筒的右上角设置有溢气管，作业安装筒的下半段水平设置有厌氧生物膜净化模块，所述厌氧生物膜净化模块包括作业安装筒内部左下角设置的限位安装板，限位安装板的上端通过旋转轴承套向右安装有转动安装柱，转动安装柱的右端水平设置有厌氧微生物净化筒，厌氧微生物净化筒的右端设置有安装板，作业安装筒的上半段水平设置有喜氧微生物净化模块，所述喜氧微生物净化模块包括设置在作业安装筒内部左上角的曝气安装板，曝气安装板的下端通过限位轴承套向右设置有限位转动安装柱，限位转动安装柱内部镶嵌设置有曝气导管，限位转动安装柱的右端水平设置有喜氧微生物净化筒，喜氧微生物净化筒的右端也设置有安装板，安装板的右端均设置有传动轴，传动轴穿过作业安装筒上安装的密封轴承套设置在作业安装筒的右端，曝气导管的左端设置有竖直向上贯穿曝气安装板的导气管，导气管向上伸出作业安装筒，且导气管上连接有电磁阀，活动连接套的右端同轴设置有平行于喜氧微生物净化筒的曝气管，作业安装筒的右端连接厌氧生物膜净化模块和喜氧微生物净化模块设置有传动作业模块，所述传动作业模块包括镶嵌在作业安装筒右侧的主动电机，主动电机的右端通过转轴设置有主动齿轮，主动齿轮的上端啮合设置有传动齿轮，传动齿轮同轴安装在上方的传动轴上，传动齿轮的左侧同轴安装有主动带轮，下方的传动轴对应主动带轮设置有传动带轮，主动带轮与传动带轮之间设置有传动带。

作为本发明进一步的方案：所述厌氧微生物净化筒与喜氧微生物净化筒的外表面均匀设置有交换孔。

作为本发明进一步的方案：所述曝气管的外表面均匀设置有若干曝气孔。

作为本发明进一步的方案：所述主动电机外部设置有隔水安装套。

作为本发明再进一步的方案：所述曝气导管同轴设置有与导气管连接的活动连接套。

本发明还提供一种生物膜反应器污水处理装置，包括作业安装筒，作业安装筒的左端中间位置向左水平设置有进水管，作业安装筒的右下角设置有出水管，作业筒的右上角设置有溢气管，作业安装筒的下半段水平设置有厌氧生物膜净化模块，所述厌氧生物膜净化模块包括作业安装筒内部左下角设置的限位安装板，限位安装板的上端通过旋转轴承套向右安装有转动安装柱，转动安装柱的右端水平设置有厌氧微生物净化筒，厌氧微生物净化筒的右端设置有安装板，作业安装筒的上半段水平设置有喜氧微生物净化模块，所述喜氧微生物净化模块包括设置在作业安装筒内部左上角的曝气安装板，曝气安装板的下端通过限位轴承套向右设置有限位转动安装柱，限位转动安装柱内部镶嵌设置有曝气导管，限位转动安装柱的右端水平设置有喜氧微生物净化筒，喜氧微生物净化筒的右端也设置有安装板，安装板的右端均设置有传动轴，传动轴穿过作业安装筒上安装的密封轴承套设置在作业安装筒的右端，曝气导管的左端设置有竖直向上贯穿曝气安装板的导气管，导气管向上伸出作业安装筒，且导气管上连接有电磁阀，活动连接套的右端同轴设置有平行于喜氧微生物净化筒的曝气管，作业安装筒的右端连接厌氧生物膜净化模块和喜氧微生物净化模块设置有传动作业模块，所述传动作业模块包括镶嵌在作业安装筒右侧的主动电机，主动电机的右端通过转轴设置有主动齿轮，主动齿轮的上端啮合设置有传动齿轮，传动齿轮同轴安装在上方的传动轴上，传动齿轮的左侧同轴安装有主动带轮，下方的传动轴对应主动带轮设置有传动带轮，主动带轮与传动带轮之间设置有传动带；

所述出水管还连接有一个陶瓷过滤器，所述陶瓷过滤器包括有筒体，固定连接在筒体上端的盖体，固定连接在筒体内底面上的底座，可转动地安装在筒体内且位于盖体与底座之间的第一滤芯组件与第二滤芯组件，以及连接在盖体下部用以驱动第一滤芯组件与第二滤芯组件转动的驱动装置；

所述筒体侧壁下部固定连接有与筒体内部相通的废水出水接头；

所述盖体侧壁上成型有出水接口与进水接口；

所述第一滤芯组件包括陶瓷滤芯，固定连接在陶瓷滤芯上端的上端盖，以及固定连接在陶瓷滤芯下端的下端盖；所述上端盖与下端盖的外侧分别固定连接有上环形磁铁与下环形磁铁；所述上环形磁铁与下环形磁铁的外径小于陶瓷滤芯的外径；所述上端盖上端中间成型有传动头，传动头呈多边棱柱结构；所述传动头上端固定连接有与陶瓷滤芯内腔连通的出水接头；所述下端盖下端中间位置成型有转动插接头；

所述上端盖、下端盖分别由塑料一体成型；

所述第二滤芯组件与第一滤芯组件结构相同；所述第一滤芯组件的上环形磁铁与第二滤芯组件的上环形磁铁磁性相吸，第一滤芯组件的下环形磁铁与第二滤芯组件的下环形磁铁磁性相吸；所述上环形磁铁与下环形磁铁使得第一滤芯组件与第二滤芯组件的陶瓷滤芯外壁保持相抵状态；

所述底座上成型有第二定位接头以及下转动座安装槽；所述下转动座安装槽底面一侧成型有转动接口；所述底座相对废水出水接头的位置成型有排水槽；

所述盖体底面上相对第二定位接头的位置成型有第一定位接头，盖体底面上相对下转动座安装槽的位置成型有上转动座安装槽；所述上转动座安装槽内顶面相对转动接口的位置成型有第一进水接口；所述第一定位接头中间成型有第二进水接口；所述盖体内成型有连通第一进水接口、第二进水接口与出水接口的水流通道；

所述上转动座安装槽与下转动安装槽内分别连接有上转动座与下转动座；

所述上转动座上端面的一端成型有转动头，转动头中间成型有出水口；上转动座下端面远离传动头的一端成型有套接头，套接头中间成型有进水口6121；所述出水口，进水口与上转动座内腔连通；

所述上转动座与下转动座结构相同；所述上转动座的转动头与第一进水接口密封转动连接，下转动座的转动头与转动接口转动连接；

所述第一滤芯组件的出水接头与第二进水接口密封转动连接，第一滤芯组件的转动插接头与第二定位接头转动连接；所述第二滤芯组件的出水接头与上转动座的套接头密封转动连接，第二滤芯组件的转动插接头与下转动座的套接头转动连接；

所述驱动装置包括水轮，以及与水轮传动连接的第一皮带轮与第二皮带轮，第一皮带轮套设在套接头外侧，第二皮带轮套设在第一定位接头的外侧；所述水轮包括传动杆，固定连接在传动杆上部的水轮体，以及固定连接在传动杆下端的主动齿轮；

所述第一皮带轮与第二皮带轮结构相同；所述第一皮带轮中间成型有穿孔，第一皮带轮下端位于穿孔外周位置成型有滤芯套接部；所述滤芯套接部内侧壁成型有与传动头配合套接的多边形传动孔；所述第一皮带轮侧壁成型有皮带传动槽，且第一皮带轮与第二皮带轮的皮带传动槽位置错开；

所述水轮与第一皮带轮、第二皮带轮之间连接有减速轮，所述减速轮包括有与主动齿轮啮合传动连接的传动齿轮，固定连接在传动齿轮下端的驱动杆；所述驱动杆上部成型有第一驱动槽，驱动杆下部成型有第二驱动槽；所述第一驱动槽与第一皮带轮、第二驱动槽与第二皮带轮之间分别通过弹性的橡胶皮带传动连接；

所述盖体下部成型有用以安装水轮的水轮安装槽，所述水轮安装槽侧壁成型有用以驱动水轮转动的喷水口，喷水口与进水接口相连通；

所述废水出水接头连接有第二电磁阀，所述第二电磁阀间隔设定时间打开一次。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了传统的污水处理装置，由于大量采用化学制剂，造成成本高，流程复杂，除了需要净化污水本身，还需将添加剂一并去除，费时费力，且装置庞大复杂，运行周期长，净化效果差，不符合节能环保的要求，解决了传统的污水处理装置，由于设计不合理，造成传动效率低，传动距离长，运行耗能大，净化成本高等问题，针对当前问题重新设计，使得本发明具有结构新颖简单，传动高效稳定，净化绿色环保，净化效果好等优点。

附图说明

图1为一种生物膜反应器污水处理装置的结构示意图。

图2为一种生物膜反应器污水处理装置中曝气管的局部示意图。

图3是本陶瓷过滤器的结构示意图。

图4是陶瓷过滤器的爆炸图。

图5是盖体的结构示意图。

图6是驱动装置的结构示意图。

图7是盖体、上转动座，以及驱动装置的爆炸图。

图8、图9是第一滤芯组件的结构示意图。

图10、图11是上转动座的结构示意图。

图12是水轮的结构示意图。

图13是减速轮的结构示意图。

图14是定位架的结构示意图。

图15是第一皮带轮的结构示意图。

图16是底座、下转动座的结构示意图。

图17是底座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种生物膜反应器污水处理装置，包括作业安装筒2，作业安装筒2的左端中间位置向左水平设置有进水管6，作业安装筒2的右下角设置有出水管1，作业筒的右上角设置有溢气管14，作业安装筒2的下半段水平设置有厌氧生物膜净化模块，所述厌氧生物膜净化模块包括作业安装筒2内部左下角设置的限位安装板5，限位安装板5的上端通过旋转轴承套向右安装有转动安装柱4，转动安装柱4的右端水平设置有厌氧微生物净化筒3，厌氧微生物净化筒3的右端设置有安装板，作业安装筒2的上半段水平设置有喜氧微生物净化模块，所述喜氧微生物净化模块包括设置在作业安装筒2内部左上角的曝气安装板9，曝气安装板9的下端通过限位轴承套向右设置有限位转动安装柱11，限位转动安装柱11内部镶嵌设置有曝气导管10，限位转动安装柱11的右端水平设置有喜氧微生物净化筒12，所述厌氧微生物净化筒3与喜氧微生物净化筒12的外表面均匀设置有交换孔，喜氧微生物净化筒12的右端也设置有安装板，安装板的右端均设置有传动轴，传动轴穿过作业安装筒2上安装的密封轴承套设置在作业安装筒2的右端，曝气导管10的左端设置有竖直向上贯穿曝气安装板9的导气管7，所述曝气导管10同轴设置有与导气管7连接的活动连接套，导气管7向上伸出作业安装筒2，且导气管上连接有电磁阀8，活动连接套的右端同轴设置有平行于喜氧微生物净化筒12的曝气管13，所述曝气管13的外表面均匀设置有若干曝气孔，作业安装筒2的右端连接厌氧生物膜净化模块和喜氧微生物净化模块设置有传动作业模块，所述传动作业模块包括镶嵌在作业安装筒2右侧的主动电机18，所述主动电机18外部设置有隔水安装套，主动电机18的右端通过转轴设置有主动齿轮17，主动齿轮17的上端啮合设置有传动齿轮16，传动齿轮16同轴安装在上方的传动轴上，传动齿轮16的左侧同轴安装有主动带轮15，下方的传动轴对应主动带轮15设置有传动带轮20，主动带轮15与传动带轮20之间设置有传动带19。

所述厌氧微生物净化筒、喜氧微生物净化筒内分别安装有富集厌氧微生物、喜氧微生物的基质。

本发明的工作原理是：将污水从进水孔6通入作业安装筒，在作业安装筒中分别与喜氧微生物净化筒12和厌氧微生物净化筒3接触，通过使得主动电机得电，驱动主动齿轮带动传动齿轮，传动齿轮同步联动主动带轮，主动带轮通过传动带驱动传动带轮转动，分别驱动上下两根传动轴转动，污水进入厌氧微生物净化筒3中，在厌氧微生物的作用下实现处理污水中杂质的目的，当污水进入喜氧微生物净化筒12中，在喜氧微生物的作用下实现净化污水的作用，为了使得喜氧微生物的效率更高，通过导气管7向转动中的曝气管13间歇性充氧，保证喜氧微生物净化筒12内部的氧含量保持较高水平，提高净化效率，净化好的污水从右下角的出水管1排出，克服了传统的污水处理装置，由于大量采用化学制剂，造成成本高，流程复杂，除了需要净化污水本身，还需将添加剂一并去除，费时费力，且装置庞大复杂，运行周期长，净化效果差，不符合节能环保的要求，解决了传统的污水处理装置，由于设计不合理，造成传动效率低，传动距离长，运行耗能大，净化成本高等问题，针对当前问题重新设计，使得本发明具有结构新颖简单，传动高效稳定，净化绿色环保，净化效果好等优点。

实施例2

结合图1至图17所示，为了进一步滤出污水中的固态颗粒，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述出水管还连接有一个陶瓷过滤器，所述陶瓷过滤器包括有筒体91，固定连接在筒体91上端的盖体92，固定连接在筒体91内底面上的底座93，可转动地安装在筒体内且位于盖体与底座之间的第一滤芯组件941与第二滤芯组件942，以及连接在盖体92下部用以驱动第一滤芯组件941与第二滤芯组件942转动的驱动装置。

所述筒体91侧壁下部固定连接有与筒体91内部相通的回流出水接头911。

所述盖体92侧壁上成型有出水接口921与进水接口922。

所述第一滤芯组件941包括陶瓷滤芯9411，固定连接在陶瓷滤芯上端的上端盖9412，以及固定连接在陶瓷滤芯下端的下端盖9413；所述上端盖与下端盖的外侧分别固定连接有上环形磁铁9417与下环形磁铁9418；所述上环形磁铁与下环形磁铁的外径小于陶瓷滤芯的外径；所述上端盖9412上端中间成型有传动头9414，传动头9414呈多边棱柱结构；所述传动头9414上端固定连接有与陶瓷滤芯9411内腔连通的出水接头9415；所述下端盖9412下端中间位置成型有转动插接头9416。

所述上端盖、下端盖分别由塑料一体成型。

所述第二滤芯组件942与第一滤芯组件941结构相同；所述第一滤芯组件的上环形磁铁与第二滤芯组件的上环形磁铁磁性相吸，第一滤芯组件的下环形磁铁与第二滤芯组件的下环形磁铁磁性相吸；所述上环形磁铁与下环形磁铁使得第一滤芯组件941与第二滤芯组件942的陶瓷滤芯外壁保持相抵状态。

所述底座93上成型有第二定位接头934以及下转动座安装槽932；所述下转动座安装槽底面一侧成型有转动接口933；所述底座相对回流出水接头911的位置成型有排水槽931。

所述盖体92底面上相对第二定位接头934的位置成型有第一定位接头928，盖体底面上相对下转动座安装槽932的位置成型有上转动座安装槽926；所述上转动座安装槽926内顶面相对转动接口933的位置成型有第一进水接口927；所述第一定位接头928中间成型有第二进水接口920；所述盖体92内成型有连通第一进水接口927、第二进水接口920与出水接口921的水流通道929。

所述上转动座安装槽926与下转动安装槽932内分别连接有上转动座961与下转动座962。

所述上转动座961上端面的一端成型有转动头9611，转动头9611中间成型有出水口96111；上转动座961下端面远离传动头9611的一端成型有套接头9612，套接头9612中间成型有进水口96121；所述出水口96111，进水口96121与上转动座961内腔连通。

所述上转动座961与下转动座962结构相同；所述上转动座961的转动头9611与第一进水接口927密封转动连接，下转动座962的转动头与转动接口933转动连接。

所述第一滤芯组件941的出水接头9415与第二进水接口920密封转动连接，第一滤芯组件941的转动插接头9416与第二定位接头934转动连接；所述第二滤芯组件的出水接头9415与上转动座961的套接头9612密封转动连接，第二滤芯组件的转动插接头与下转动座962的套接头转动连接。

所述驱动装置95包括水轮951，以及与水轮传动连接的第一皮带轮9531与第二皮带轮9532，第一皮带轮套设在套接头9612外侧，第二皮带轮套设在第一定位接头928的外侧；所述水轮951包括传动杆9511，固定连接在传动杆9511上部的水轮体9512，以及固定连接在传动杆下端的主动齿轮9514。

所述第一皮带轮与第二皮带轮结构相同；所述第一皮带轮中间成型有穿孔95312，第一皮带轮9531下端位于穿孔95312外周位置成型有滤芯套接部95311；所述滤芯套接部95311内侧壁成型有与传动头9414配合套接的多边形传动孔95313；所述第一皮带轮侧壁成型有皮带传动槽95314，且第一皮带轮与第二皮带轮的皮带传动槽位置错开。

所述水轮与第一皮带轮、第二皮带轮之间连接有减速轮，所述减速轮包括有与主动齿轮啮合传动连接的传动齿轮9520，固定连接在传动齿轮下端的驱动杆9521；所述驱动杆上部成型有第一驱动槽9524，驱动杆下部成型有第二驱动槽9525；所述第一驱动槽与第一皮带轮、第二驱动槽与第二皮带轮之间分别通过弹性的橡胶皮带97传动连接；由于传动齿轮直径比主动齿轮直径大，所以传动齿轮的速度小于主动齿轮的速度，减小陶瓷滤芯转动速度，延长陶瓷滤芯寿命。

所述盖体92下部成型有用以安装水轮951的水轮安装槽923，所述水轮安装槽923侧壁成型有用以驱动水轮951转动的喷水口9221，喷水口9221与进水接口922相连通。

所述废水出水接头连接有第二电磁阀，所述第二电磁阀间隔设定时间打开一次。

所述传动杆的上端成型有插接口95111，水轮安装槽923中间位置固定连接有与插接口95111配合定位的定位杆924。

所述水轮安装槽内固定连接有与传动杆9511转动连接的定位架954；所述定位架侧壁上成型有与传动齿轮转动连接的齿轮杆9545；所述齿轮杆9545下端连接有用以将传动齿轮定位在齿轮杆上的螺钉；所述水轮安装槽位于定位架下端螺纹连接有锁紧圈955。

所述传动杆上紧邻主动齿轮上端成型有连接杆9513，连接杆的直径小于传动杆的直径；所述定位架954与连接杆转动连接。

所述定位架954包括外连接圈9541与内连接圈9544；所述内连接圈9544与外连接圈之间成型有两个以上的连杆9543；所述内连接圈9544外侧壁上成型有u型杆9547；所述内连接圈9544和外连接圈之间远离u型杆的一端成型有一对撑开杆9546；所述u型杆、内连接圈、撑开杆及外连接圈之间共同构成一个供连接杆卡入内连接圈内的开口，所述连接杆卡入内连接圈后两个所述撑开杆相贴合。

所述齿轮杆位于外连接圈上远离撑开杆的一侧；所述外连接圈9541外壁上沿周向均匀成型有定位凸起9542。

所述水轮安装槽923侧壁下端成型有与定位凸起9542配合定位的定位槽925。

由于连接杆直径小于传动杆直径，在安装定位架时，手握外连接圈靠近撑开杆的位置向外拉开，当连接杆完全装入内连接圈内时，手握外连接圈靠近撑开杆的位置向内压紧，实现水轮与定位架纵向固定。

所述传动齿轮952上端中间固定连接有上凸部9523，所述传动齿轮中间成型有与齿轮杆转动连接的套接孔9522。

所述皮带传动槽、第一驱动槽，以及第二驱动槽内壁分别成型有多个均匀分布的条形齿，增加了皮带分别与皮带传动槽、第一驱动槽，以及第二驱动槽之间的摩擦力，提高了传动效率。

所述第一皮带轮与第二皮带轮上端位于穿孔外周位置分别成型有套接部5315，套接部内壁上部成型有右旋的防脱螺纹，套接头与第一定位接头的侧壁上分别成型有与防脱螺纹连接的外螺纹；由于第一皮带轮的穿孔套设在第一定位接头的外侧，第二皮带轮的穿孔套设在套接头的外侧，且由于套接部外侧的防脱螺纹为右旋螺纹，在皮带轮向右转动的时候，防脱螺纹一直位于外螺纹的上方，安装时，将第一滤芯组件与第二滤芯组件卸下，两个皮带轮也不会掉落。

陶瓷过滤器工作时，水从进水接口流入至筒体内部，经过陶瓷滤芯过滤后，通过出水接头、水流通道以及出水接口流出。

从进水接口流入的水通过喷水口沿水轮切线方向喷出，给水轮体冲击力，使得水轮体、传动杆，以及主动齿轮作为整体转动；主动齿轮与传动齿轮啮合传动，使得固定连接在传动齿轮下端的驱动杆分别与第一皮带轮、第二皮带轮通过皮带传动连接，带动第一皮带轮、第二皮带轮同向旋转；由于第一皮带轮与第二皮带轮中间均成型有与陶瓷滤芯上部传动头配合传动的多边形传动孔，从而带动第一滤芯组件与第二滤芯组件同向转动；由于两个陶瓷滤芯外壁相抵，当两个陶瓷滤芯同向转动时，相抵的位置的运动方向相反，从而会相互磨损附着杂质的外壁，避免陶瓷滤芯外壁堵塞；混有固体颗粒杂质的水通过回流出水接头流出。

由于第一陶瓷滤芯与第二陶瓷滤芯上下两端分别固定连接有上环形磁铁与下环形磁铁，相近的两个环形磁铁相吸；当陶瓷滤芯磨损后，外径变小，在环形磁铁产生的磁力下两个陶瓷滤芯能够一直保持相抵状态。

当陶瓷滤芯磨损至外径与环形磁铁外径相等时，环形磁铁相抵，陶瓷滤芯便不再继续磨损，直到出水接口不再有水流出时，说明陶瓷滤芯侧壁被杂质完全堵住，需要更换。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。