本发明涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾复合炭化资源化处理工艺。
背景技术：
随着经济建设快速发展，人民物质文化生活水平不断提高，垃圾产量急剧增加，数据显示，2016年，我国城市生活垃圾清运量达2亿吨，给中国的环境保护带来了挑战。各地生活垃圾处理大多采用填埋、焚烧方式，全国有1900多座垃圾填埋场，垃圾填埋处理比例约占垃圾总量的60％，填埋方式方便易行、处理量大，但易造成二次污染，特别是垃圾中的一些有毒物质填埋腐烂后，废水渗透到地下，对水资源造成严重威胁，同时，填埋场产生的有害气体污染大气，并占用大量土地，浪费土地资源；而采用普通焚烧方式，由于生活垃圾中含有多种有机物，焚烧的烟雾对大气造成污染，对人体和农作物均有害。由此可见，现有处理垃圾的方式不利于环保，对生活环境造成了污染，而且废物再利用率低，垃圾分选效果差。
基于此，目前的垃圾资源化处理方式对实现生活垃圾的减量化和资源化利用有着十分重要的意义，但据当前所知的垃圾资源化处理过程，普遍存在工艺流程长，处理过程中分选后的各种物料还需采用多种手段去实现资源化处理，且在处理过程中很难控制废气外泄对环境的污染、处理后废物废气无法实现全部回收利用等问题。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种处理成本低、工艺流程简单、处理过程对环境无二次污染，充分利用过程产物节约资源，实现资源全面利用的垃圾复合炭化资源化处理工艺。
本发明的技术方案如下：一种垃圾复合炭化资源化处理工艺，s1：将原生垃圾通过垃圾进料系统，输送至垃圾撕碎机，进行一次撕碎；s2：一次撕碎后的物料通过除铁输送机，进行一次除铁；s3：将一次除铁后的物料输送至撕碎机，进行二次撕碎；s4：二次撕碎后的物料通过除铁输送机，进行二次除铁；s5：将二次除铁后的物料输送至储料仓，均匀混合后，作生产过渡储料备用；s6：将储料均匀输送至复合炭化装置，进行炭化资源化处理；s7：待复合炭化装置稳定产生混合气体后，混合气体进入气体处理系统中进行处理；经处理后的可燃气体，进入热风炉内燃烧，作为复合炭化装置的燃料；经处理后得到的混合液体进入液体分离系统进行分离，将所分离出来的焦油、木醋液装桶、入库；s8：炭化结束，对炭化后的物料进行冷却，并输送至成品炭过渡料仓，进一步冷却；s9：将成品炭过渡料仓内物料通过除铁输送机，进行除铁处理，且将铁储存包装、入库；s10：除铁后物料进入分选除杂系统，并将分选后的硅酸盐类、粗料炭分别进行包装、入库；s11：将步骤s10剩余物料进行粉碎处理，并压制成型、包装、入库。
应用于上述技术方案，所述的处理工艺中，步骤s1中，一次撕碎后的物料小于100mm。
应用于上述技术方案，所述的处理工艺中，步骤s3中，二次撕碎后的物料小于30mm。
应用于上述技术方案，所述的处理工艺中，步骤s6中，所述复合炭化装置初启动时，所述复合炭化装置机内温度由热风炉温度传达，其初启动时，采用天然气或液化气于热风炉内燃烧加温，热风炉炉内温度控制在1000℃-1100℃；待处理过程中产生的可燃气体进入热风炉内，且得以稳定燃烧加温后，即可关闭天然气或液化气阀门。
应用于上述技术方案，所述的处理工艺中，当复合炭化装置机内温度达到300℃-350℃时，开启料仓均匀慢速进料，待机内运行正常、及温度稳定保持在580℃-620℃时，便以此状态下的进料速度均匀进料。
应用于上述技术方案，所述进料速度由物料的含水率确定，物料含水率低于40％时，螺杆进料速度大于20r/min；含水率在40％-55％时，螺杆进料速度为2-20r/min；含水率高于55％时，螺杆进料速度小于2r/min。
应用于上述技术方案，所述的处理工艺中，步骤s8中，冷却后的物料温度低于40℃。
采用上述技术方案，相比目前采用焚烧或填埋等成本高、处理效果不理想的处理方式，本发明将预处理后的垃圾进行炭化资源化处理，工艺流程短，处理成本低，可将处理过程中产生的气体进行回收处理，经处理后的气体可用于垃圾复合炭化装置所需的可燃原料，形成资源循环利用。同时，垃圾通过复合炭化装置所产生的炭化料及其他铁、硅酸盐类等物料均已无污染，进行分选处理后，可进一步利用。
附图说明
图1是本发明处理工艺流程图；
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图，对本发明进一步说明。
见图1，本实施例提供了一种垃圾复合炭化资源化处理工艺，该处理工艺包括，首先，采用人工机械操作将垃圾堆放场地上的垃圾送入垃圾上料系统，将原生垃圾通过皮带输送机传送至垃圾撕碎机，进行一次撕碎，且撕碎后的物料小于100mm；进一步地，将小于100mm的物料通过除铁输送机，进行一次除铁处理，除铁后的物料通过皮带输送机送入二次撕碎机内，进行二次撕碎，且撕碎后的物料小于30mm；将小于30mm的物料通过除铁输送机，进行二次除铁处理，除铁后的物料通过螺旋输送机送入储料仓内，储料仓内设有均料器，均料器可对物料进行充分混合，混合均匀后的物料停留在储料仓内，作为生产过渡储料备用。
复合炭化装置初启动时，采用天然气或液化气于热风炉内燃烧加温，热风炉炉内温度控制在1000℃-1100℃；而复合炭化装置机内温度由热风炉温度传达，当复合炭化装置机内温度达到300℃-350℃时，即可开启料仓，物料从储料仓内通过螺旋输送机均匀慢速进入复合炭化装置内，此螺旋输送机上设置有进料调速器，可对进料速度随时调控；待复合炭化装置机内运行正常、稳定产炭和产气、且机内温度稳定保持在580℃-620℃时，便可以此状态下的进料速度均匀进料，设定螺旋输送机的进料速度。进料速度由物料的含水率确定，物料含水率低于40％时，螺杆进料速度大于20r/min；含水率在40％-55％时，螺杆进料速度为2-20r/min；含水率高于55％时，螺杆进料速度小于2r/min，且对于含水率超过60％的物料需要在储料仓内根据进料进行一定程度的干湿混合配料。
待复合炭化装置稳定产生混合气体后，混合气体进入气体处理系统中进行处理，混合气体处理系统内设有水冷却系统，可将混合气体内气液充分分离；经处理后的可燃气体，进入热风炉内燃烧，作为复合炭化装置的燃料，待处理过程中产生的可燃气体在热风炉内得以稳定燃烧加温后，即可关闭天然气或液化气阀门；经处理后得到的混合液体进入液体分离系统进行分离，将所分离出来的焦油、木醋液装桶、入库，可另作化工原料。
炭化结束后，对炭化后的物料进行冷却输送，并输送至成品炭过渡料仓，成品炭过渡料仓内设有冷却均料器，可对物料进一步冷却、混合；待物料混合均匀，且冷却至40℃以下后，将成品炭过渡料仓内物料通过除铁输送机，进行除铁处理，将铁与物料分离，并且将铁累积储存包装、入库；除铁后物料进入分选除杂系统，并将分选出来的硅酸盐类、粗料炭等物料分别进行包装、入库；同时，将剩余炭化料进行粉碎处理，并压制成型、包装、入库，形成资源回收利用。
本实施例提出的垃圾复合炭化资源化处理工艺工艺流程短，处理成本低，可将处理过程中产生的气体进行回收处理，经处理后的气体可用于垃圾复合炭化装置所需的可燃原料，形成资源循环利用。同时，垃圾通过复合炭化装置所产生的炭化料及其他铁、硅酸盐类等物料均已无污染，进行分选处理后，可进一步利用。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。