技术领域：
本发明属于生活污水处理技术领域，特别涉及一种用于城镇生活污水处理厂污水处理好氧处理阶段及处理后期沉淀阶段的空气洗水型生物菌膜滤管装置。
背景技术：
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目前国内外环保领域正针对生活污水处理指标的提升开展了新一轮的技术革命，尤其是在国家发出开展环境污染整治号召后，各级职能部门以及相关的科研院所都有针对性的对污水处理厂处理后的污水排放指标的提升进行研究与探讨，制约污水处理厂污水达标升级的主要难题是处理设备与处理工艺的有机结合。现在城镇污水处理厂处理后排放的水质虽然达到国家规定的污水处理的排放标准一级a标，但就该标准的各项理化指标与国家规定的地表水指标要求相对照，污水处理厂排放的达标水已成为注入到自然水体新的重要污染源。如果这一现象得不到有效控制，必将加速与加重整个自然环境水体的污染，攻克生活污水处理技术上的难题已刻不容缓的摆在我们每个环保人的面前。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
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本发明的目的在于提供一种用于城镇生活污水处理厂污水处理好氧处理阶段及处理后期沉淀阶段的空气洗水型生物菌膜滤管装置，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种空气洗水型生物菌膜滤管装置，包括相互连通的空气洗水植丝管和变径气耘除泥气室、生物膜滤清液收集与分离一体装置，变径气耘除泥气室、生物膜滤清液收集与分离一体装置的缩径端固连空气洗水植丝管，其特征是：
所述空气洗水植丝管及其上部的变径气耘除泥气室、生物膜滤清液收集与分离一体装置的外壁上设有多排通孔，所述空气洗水植丝管及其上部的变径气耘除泥气室、生物膜滤清液收集与分离一体装置在各自预定工位的通孔内插有空心植丝或者实心植丝；
所述空气洗水型植丝管在其底部设有一个用于和压缩空气管、菌种及微生物营养素投放管连接的接管口；
变径气耘除泥气室、生物膜滤清液收集与分离一体装置的内径大于植丝管的内径；
所述变径气耘除泥气室、生物膜滤清液收集与分离一体装置的顶部设有可拆卸的内螺纹盖，螺纹盖中央设有高压风进气管连接口；所述变径气耘除泥气室、生物膜滤清液收集与分离一体装置靠近空气洗水植丝管一侧的侧壁上设有溢流出水管接口。
本发明进一步限定的技术方案为：
优选地，上述技术方案中，所述空心植丝主要由空心细管和均匀分布在空心细管外壁上的尼龙丝组成；所述空心细管的一端插入通孔中并且两者相对侧壁间填塞密封材料；
所述实心植丝主要由植入通孔内壁的尼龙丝和填塞在该通孔内的密封材料组成。
优选地，上述技术方案中，所述空气洗水型植丝管上的植丝在其总长三分之一以下部位的外壁采用空心植丝工艺，所述空气洗水型植丝管上的植丝在其长度三分之一以上部位外壁采用实心植丝工艺；
所述气耘除泥气室、生物膜滤清液收集与分离一体装置外壁上的植丝，将一体装置分为上下两个部分，下部位采用空心植丝工艺、上部位采用实心植丝工艺。
优选地，上述技术方案中，所述气耘除泥气室、生物膜滤清液收集与分离一体装置总长度的一半以下处设有溢流出水管接口。
优选地，上述技术方案中，所述通孔直径为5毫米，两两之间按15毫米的间距的成排分布在所述空气洗水植丝管及其上部的变径气耘除泥气室、生物膜滤清液收集与分离一体装置的外壁上。
优选地，上述技术方案中，每个通孔内植入的尼龙丝具体为：尼龙丝长90毫米，以24根为一撮植在一个通孔的内壁或者空心细管的外壁管壁上。
优选地，上述技术方案中，所述气耘除泥气室、生物膜滤清液收集与分离一体装置内的上部位安装有气压水浮升降板、在其下方沿管壁内装有30毫米厚的圆桶形过滤棉。
优选地，上述技术方案中，所述空气洗水型植丝管及其上部的变径气耘除泥气室、生物膜滤清液收集与分离一体装置使用的材料可选择pvc、upvc、碳纤维等材质。
优选地，上述技术方案中，所述空气洗水型植丝管及其上部的变径气耘除泥气室、生物膜滤清液收集与分离一体装置的管径和长度是根据实际情况需要具体为：管径设计为75至300毫米范围内、长度设计为0.75米至5米范围内。
优选地，上述技术方案中，尼龙丝材料为聚酰胺或者聚丙烯烃类和聚酰胺混合以亲水、吸附、抗热氧等助剂拉丝合成材料。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明空气洗水型生物菌膜滤管将传统污水处理工艺里的曝气好氧生化、沉淀过滤两个独立单元有机的结合为一体，降低了建设投资成本和处理系统的占地面积，有效的提高了处理效果，缩短了处理时间，而且操作运行简便，将菌种、生物营养素的投放，生物菌驯化、生物菌膜体的形成，膜滤清液的收集与分离，气耘除泥与生物膜体的修复等多个功能集中体现在本发明的空气洗水型生物菌膜管中，真实的反应出空气洗水的技术路径与各个环节。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图(摘要附图)。
图中：l、空气洗水植丝管，2、变径气耘除泥气室、生物膜滤清液收集与分离一体装置，3、空心植丝，4、实心植丝，5、内螺纹顶盖，6、高压风进气管连接口，7、气压水浮升降板，8、圆筒形过滤棉，9、溢流出水管接口，10、接管口。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本发明解决其技术问题的技术方案如下：
空气洗水型生物菌膜滤管装置，包括空气洗水植丝管1及其上部位的变径气耘除泥室、生物滤膜清液收集与分离一体装置2，空气洗水植丝管1及其上部位的变径气耘除泥室、生物滤膜清液收集与分离一体装置2的外壁上按15毫米的间空采用植毛工艺以24根尼龙丝为一撮(单位)植在管壁上；根据处理工艺要求在管壁上的植丝分为空心植丝3和实心植丝4两种，空心植丝3是在直径3毫米细管的外臂上均匀分布24根90毫米长的尼龙丝再插入管壁的排孔中用胶水固定，管道内外相通形成管壁上均匀的部气孔，实心植丝4是将24根尼龙丝植在管壁开孔中用胶水固定，管壁封闭不通；
根据设计处理要求在管壁上植丝的具体位置是在其总长三分之一以下部位的外壁采用空心植丝3工艺、在其长度三分之一以上部位的外壁采用实心植丝4工艺；在植丝管的下端设有一个接管口10用于和压缩空气管、菌种及微生物营养素殖入管连接；
空气洗水植丝管1其上部的变径气耘除泥室、生物滤膜清液收集与分离一体装置2的直径是植丝管的一倍，其长度为500毫米，植丝采用空心、实心两种类形，将一体装置按其长度分为上下两个部分，下部位采用空心植丝3工艺、上部位采用实心植丝4工艺；
空气洗水植丝管11上部位的变径气耘除泥室、生物滤膜清液收集与分离一体装置2的顶部采用内螺纹顶盖5与一体装置上端外丝旋紧封口，螺纹盖中央设有高压风进气管连接口6；气耘除泥气室、生物膜滤清液收集与分离一体装置总长度的一半以下处设有溢流出水管接口9；
在气耘除泥气室、生物膜滤清液收集与分离一体装置内的上部位安装有气压水浮升降板7，在其下方沿管壁内装有30毫米厚的圆桶形过滤棉8。
本发明生物菌膜滤管为单个处理装置，应用到污水处理工程中要根据实际处理量将多个该处理装置按照一定的间隙串、并连接在池底铺设的高压风输送管道上组建成网状的处理系统，形成独立的处理单元。本发明处理装置以高压风和处理池内水深压力为动力，相互作用、互为转换。压缩风机将压缩空气通过管道进入空气洗水型生物菌膜滤管，空气洗水型生物菌膜滤管下部的布气孔将压缩空气均匀的释放到水体中实施对污水的“清洗”----使水中的有机物营养盐得到氧化、氨化、硝化与反硝化降解，同时，附着在管壁外丝上的生物菌在溶解氧适易的水体中迅速繁殖，在管壁外丝上形成一圈有效的生物菌膜体，在风压和水压的作用下经过处理后的上清液，通过生物菌膜过滤进入清液收集与分离一体装置内由集水管排出处理系统。该处理装置实现了空气洗水、菌种及微生物营养素植入、生物菌驯化及生物菌膜的形成、生物膜滤清液收集与分离、气耘除泥及生物菌膜的修复等多种功能于一体，为生活污水处理各项理化指标的提升提供了可靠的技术保障。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。