该发明涉及污水处理领域，特别是涉及一种表面活性剂行业废水回用的处理工艺和设备。
背景技术：
洗涤剂等表面活性剂对水环境的主要危害在于使水产生泡沫，阻止了空气与水接触而降低溶解氧，同时由于有机物的生化降解耗用水中溶解氧而导致水体缺氧。高浓度表面活性剂对微生物有明显毒性。
目前，针对此类废水的处理方法有泡沫分离法：是在含有表面活性剂的废水中通入空气而产生大量气泡,使废水中的表面活性剂吸附于气泡表面而形成泡沫,泡沫上浮升至水面富集形成泡沫层,除去泡沫层即可使废水得到净化。该方法适用于较低浓度情况下的分离。但对表面活性剂废水的COD去除率不高。
此外，还有吸附法：是利用吸附剂的多孔性和大的比表面积,将废水中的污染物吸附在表面从而达到分离目的。优点是速度快、稳定性好、设备占地小,主要缺点是投资较高、吸附剂再生困难、预处理要求较高。
此外，还有催化氧化法：如Fenton处理法，此类方法效果不错却存在处理设备成本高额，催化剂不可再生的问题，不宜于推广。
此外，还有生物法：采用生物来降解表面活性剂是目前研究得最多的一种方法,而且已经被一些污水处理厂采用。适用于浓度较低的废水，对于高浓度的表面活性剂废水,这些细菌的降解活性会受到一定程度的限制。
技术实现要素：
本发明旨在克服上述缺陷，提供一种成本低廉，可利用现有的废水处理设备，对其进行简单改造即可实现高效处理各种浓度表面活性剂浓度的处理工艺和设备。
本发明提供了一种表面活性剂行业废水回用的处理工艺，其特征在于：包括，沿废水流经的过程，依次经过的搅拌工序、沉淀工序、过滤工序和反渗透工序；
其中，在上述搅拌工序中，于废水中添加药剂进行预处理；该药剂可以为沉淀剂、絮凝剂、络合剂、螯合剂和pH调节剂中的一种或几种，如：PAC，PAM等等，其目的在于将废水中的大部分表面活性剂进行沉淀处理。
上述沉淀工序包含至少两级沉淀处理；根据场地或主要处理废水的品质进行沉淀池数量的设置，常规为一级沉淀池和二级沉淀池两个；
上述反渗透工序包含至少两级反渗透处理；根据成本、场地或主要处理废水的品质进行沉淀池数量的设置，常规为一级反渗透系统和二级反渗透系统两次处理；该两个反渗透系统的浓水出水比可根据生产处理的需要进行设置。
上述搅拌工序和沉淀工序中的出水均通过势差溢流方式进入后续工序。从而能够节约能源和设备成本的同时，还通过出水口的大小等方式来保留废水有充分的停留和反应/处理时间。
进一步地，本发明提供的一种表面活性剂行业废水回用的处理工艺，还具有这样的特点：即、还包括泵力单元；
上述泵力单元将沉淀工序中产生的滤渣排出至滤渣后处理单元(该后处理单元一般至对沉淀淤泥进行压滤或燃烧等的系统)，和/或为添加药剂的过程提供曝气气源。
进一步地，本发明提供的一种表面活性剂行业废水回用的处理工艺，还具有这样的特点：即、还包括中控单元；
上述中控单元包括检测单元和控制单元；
上述检测单元包括质检模块(如：COD检测器、pH检测器、浓度检测器、含固量检测器等等用于反应水的品质或性质的检测设备)和液位传感模块(用于判断当前设备或池内的液面高度)；根据使用的需要还可包括其他检测设备；
上述质检模块用于监控各工序的出水品质、pH值；
上述液位传感模块用于监测各阶段的水位；
上述控制单元对各工序的进料、进出水的大小和废水的流转进行控制。
例如：该控制单元一般控制废水依次经过设定的工序，但是，当检测单元得到沉淀池出水品质不达标的结论时(该标准根据生产制造的需要进行设定，为可调节参数)，该控制单元调整当前沉淀池的出水方向，使处理水回流(如：回流到搅拌池或废水回收池中)，重新一道或两道的工序，直至检测单元的结论为正常时才继续设定的工序；
同样，当检测单元得到反渗透出水品质不达标，不能回用或直排的结论时(该标准根据生产制造的需要进行设定，为可调节参数)，该控制单元调整当前反渗透设备的出水方向，使处理水回流，重新一道、两道甚至更多道(如：回流到最早的反渗透设备的入水口或当前反渗透设备的入水口)的工序，直至检测单元的结论为正常时才继续设定的工序。
进一步地，本发明提供的一种表面活性剂行业废水回用的处理工艺，还具有这样的特点：即、当经沉淀工序后的废水不达标时，控制废水流转入搅拌工序中进行重新处理。
进一步地，本发明提供的一种表面活性剂行业废水回用的处理工艺，还具有这样的特点：即、当经反渗透工序后的废水不达标时，控制废水再次进行反渗透处理。
另外，本发明还提供了一种表面活性剂行业废水回用的处理设备，其特征在于：包括沿废水流经的方向依次设置的，废水收集池、搅拌池、N个沉淀池、砂滤设备、M个反渗透设备；
其中，N为1-5的自然数；
M为1-5的自然数；
上述搅拌池与各沉淀池，各沉淀池之间，废水均依据高度差，通过溢流管道溢流的方式进入后续设备；
上述第N个沉淀池上还设有与废水收集池相连通的第一回流通道；
当第N个沉淀池的出水品质不达标时，沉淀池内的废水通过该第一回流通道流入废水收集池内。
进一步地，本发明提供的一种表面活性剂行业废水回用的处理设备，还具有这样的结构特点：即、上述第N个沉淀池与砂滤设备之间设有预处理中水箱，用于收集沉淀池的出水；
上述砂滤设备与第一个反渗透设备之间设有砂滤出水中水箱，用于收集砂滤设备的出水；
上述各反渗透设备之后均设有N级反渗透中水箱，用于收集各反渗透设备处理后的出水；
其中，上述第N个反渗透设备上还设有与，1级反渗透中水箱或砂滤出水中水箱相连通的第二回流通道；
当第N个反渗透设备的出水品质不达标时，第N个反渗透设备的出水通过该第二回流通道流入1级反渗透中水箱或砂滤出水中水箱内。
进一步地，本发明提供的一种表面活性剂行业废水回用的处理设备，还具有这样的结构特点：即、上述砂滤设备的出水在进入反渗透设备之前还需通过保安设备进行过滤处理。
进一步地，本发明提供的一种表面活性剂行业废水回用的处理设备，还具有这样的结构特点：即、上述N个沉淀池上均设有与板框压滤机连通的管道，沉淀池内的滤渣通过气动隔膜泵，泵入板框压滤机内。
该气动隔膜泵还可为搅拌池或向搅拌池内添加药剂的给料设备提供曝气用气源。
进一步地，本发明提供的一种表面活性剂行业废水回用的处理设备，还具有这样的结构特点：即、还包括浓水水箱；
上述浓水水箱与N个反渗透设备均连通，用于收集反渗透设备流出的浓水；
上述浓水水箱还与废水收集池、预处理中水箱、砂滤出水中水箱、或N级反渗透中水箱中的一个或几各设备相连通形成浓水回流通道，用于对收集到的浓水进行回流处理。
本发明的作用和效果：
在本发明中，预处理后的水经过二级以上的沉淀处理，水质佳，同时通过搅拌池、一沉池、二沉池之间高度差依靠溢流管道溢流，能够节约成本，保证足够的停留和处理反应时间。
在本发明中，预处理后的水经过二级以上的反渗透处理，水质佳，出水满足回用要求，回用率高。
在本发明中，除简单的加药外，其余均可系统自动运行，减轻人员负担，控制成本。
在本发明中，还使用气动隔膜泵，仅需一台空压机即可带动，另可用作加药箱曝气气源。
显然，本发明的废水处理设备和工艺，能够有效处理不同浓度和类型的表面活性剂废水的同时，处理成本低廉，还能够节约水资源，绿色环保。
说明书附图
附图1、实施例涉及的表面活性剂行业废水回用的处理设备示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例表面活性剂行业废水回用的处理设备,由沿废水流经的方向依次设置的，废水池、搅拌池、一沉池、二沉池、预处理水箱、砂滤设备、砂滤出水水箱、一级反渗透系统、一级水箱、二级反渗透系统、二级水箱；
其中，搅拌池与一沉池，一沉池与二沉池之间，废水均依据高度差，通过溢流管道溢流的方式进入后续设备；该二沉池还通过管路与废水池或搅拌池相连通；
废水进入搅拌池后，加药箱依据废水情况添加PAC、PAM、pH调节剂，充分搅拌后溢流至一沉池，同理至二沉池，如二沉池出水达标则进入下一步处理，如处理不达标则回到废水池即原水池。
该一沉池和二沉池上还设有污泥外运通道，该外运通道的末端为板框压滤机，其通路上设有气动隔膜泵，多次沉淀后的污泥经过气动隔膜泵到达板框压滤机，经压滤机处理后的污水溢流至废水池，处理后的固体污泥干料外运焚烧填埋等处理。
该气动隔膜泵的出气口可与搅拌池或加药器连通，为其供应曝气气源。
经二沉池处理达标后的废水，流入预处理水箱进行集中后，经提升泵通过砂滤过滤处理后，被送至砂滤出水水箱进行收集；
砂滤出水水箱中的沸水经过提升泵经过保安过滤器，一级高压泵进行一级反渗透处理后，出水送至一级水箱，浓水送至浓水水箱；
一级水箱内的水，经二级反渗透系统进行反渗透处理后，出水送至二级水箱，浓水送至浓水水箱；
如二级出水达标则通过在此处理后使用或被回用；
如二级出水未达标则通过与一级水箱连通的管路被送入一级水箱，等待再次被送入二级反渗透系统内进行再处理。
其中，浓水水箱内的浓水流入废水池或砂滤出水水箱内进行再处理。
同时，为了保证不达标水不会流入下一设备，本实施例的各设备上还设有监控设备，如：COD检测设备、pH检测设备、悬浮率检测设备灯光等，此类监控设备与中控系统相连接；用于监控COD等指标，当指标不合格时，各阶段的出水均可实现回流重新处理的效果。
中控系统对每个设备(池)的出水率、出水品质、进水量、流速等参数进行调控，一般情况下，所有的出水按设定的方向进行流转，但是当获得的监控数据不达标时，还可调整出水的回转，使其回转到之前的工艺设备中进行重新处理，或者还可根据不同阶段的废水质量浓度等因素，进行加药量和加药种类的调整。