一种工件除油皮膜生产线的制作方法

本实用新型涉及工件处理技术领域，具体涉及一种工件除油皮膜生产线。

背景技术：

目前，市场上对于工件表面前处理的设备，由于设计结构存在诸多不合理之处，导致工件处理不全面，整个处理流程长，效率慢，严重影响效益，同时，由于设备结构粗狂，没有考虑到对于生产环境的保护问题，导致在工件处理过程中对环境影响较大。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型公开了一种工件除油皮膜生产线。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种工件除油皮膜生产线，包括架体，在所述架体上设置有多个槽体，在每个所述槽体内，设置有电机驱动的自动翻转的翻料斗，所述翻料斗为敞口结构，在所述翻料斗的斗壁上设置有通孔，沿生产线方向，所述翻料斗翻转状态下将翻料斗内部盛放的工件倾倒入相邻的所述翻料斗的敞口内，在所述翻料斗内，设置有搅拌桨，所述搅拌桨通过设置在翻转斗外侧的搅拌桨驱动电机驱动。

进一步地，在所述翻料斗内部设置有旋转轴，所述搅拌桨设置在旋转轴上，所述搅拌桨驱动电机与所述旋转轴通过链条进行传动。

进一步地，所述搅拌桨为多个，每个所述搅拌桨包括桨叶以及将所述桨叶与旋转轴相连的连杆。

进一步地，还包括翻转轴，所述翻转轴设置在所述架体上，并与所述电机以及所述翻料斗一一对应，所述翻转轴与所述翻料斗的外壁固定连接。

进一步地，在所述翻料斗的外壁上设置有连接板，所述翻转轴通过连接板与所述翻料斗连接。

进一步地，还包括罩体，所述罩体设置在所述架体上。

进一步地，在所述架体上设置有平移轨道，在所述罩体下方设置有滚轮，所述罩体通过滚轮在所述平移轨道上移动。

进一步地，在所述槽体上方，还设置有吸风管。

进一步地，在所述生产线的初始端的架体上，还设置有自动翻转的上料斗，所述上料斗翻转状态下将工件倾倒入生产线方向的第一个翻料斗的敞口内。

进一步地，所述翻料斗下部为半圆柱状，上部呈截面为梯形的柱状，在所述上部与下部之间通过平面或弧面过渡。

本实用新型所公开的工件除油皮膜生产线，结构设计科学合理，工件在倒入滚筒中，搅拌器搅拌会更加均匀和充分，工艺也更加便捷，流程更快。节省人工周转，提高工件的表面处理质量，避免工件在周转过程中掉件、卡件现象发生，改善目前市场上同样功能设备的高耗能、高污染、低效率的缺点。生产线设备结构简单，易于维护。

附图说明

图1为本实用新型公开的工件除油皮膜生产线主视图；

图2为本实用新型公开的工件除油皮膜生产线左视图；

图3为本实用新型公开的工件除油皮膜生产线中翻料斗横截面结构示意图；

其中：

1-架体；2-上料斗；3-上料斗驱动电机与减速机；4-转轴；5-罩体；6-槽体；7-翻料斗；8-搅拌桨驱动电机与减速机；9-旋转轴；10-桨叶；11-连杆；12-翻转轴；13-电机与减速机；14-连接板；15-翻转位置；16-翻转轴支架；17-轴承；18-平移轨道；19-滚轮；20-搅拌桨传动轴套；21-吸风管；22-外侧传动链条；23-内侧传动链条； 601-第一脱脂槽体；602-第二脱脂槽体；603-第一水洗槽体；604-第二水洗槽体；605-烫洗槽体；606-烘干槽体；701-下部；702-上部；703-敞口；704-平面；705-弧面；706-通孔。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型及其效果作进一步阐述。

如图1、2所示，本实用新型公开了一种工件除油皮膜生产线，包括架体1，架体1由型材制作而成，在所述架体上设置有多个槽体6，根据槽体6长宽高的不同，架体1的尺寸规格也会存在不同。槽体6和架体1可以设置成完全固定式，也可以设置成可分拆式。

槽体6基本为不锈钢材质制作成型，根据工件的不同和化学品工艺的不同，包括但不限于除油槽（也称为脱脂槽）、水洗槽、热水洗槽、皮膜槽（也称为磷化槽）、烘干槽等。槽体6根据具体需要设置尺寸与形状，在本实施例中，一共设置有6个槽体6，沿生产线方向依次为第一脱脂槽体601、第二脱脂槽体602、第一水洗槽体603、第二水洗槽体604、烫洗槽体605以及烘干槽体606，在本实施例中，第一脱脂槽体601、第二脱脂槽体602、第一水洗槽体603、第二水洗槽体604、烫洗槽体605底面均设置为锥形，烘干槽体606底面设置为平面。本设备的槽体6排布紧凑，间距相等，槽体6内部根据需要可以配置加热系统、促进液体流动的功能设置等，以满足不同工序的不同需求。如在本实施例中，烫洗槽体605中设置有加热系统，烘干槽体606中设置有烘干系统。

在每个所述槽体6内，均设置有电机与减速机13驱动的自动翻转的翻料斗7，如图3所示，所述翻料斗7下部701为半圆柱状，上部702呈截面为梯形的柱状，在所述上部702与下部701之间通过平面704和/或弧面705过渡。为了接料和翻料方便，所述翻料斗上方设置为敞口703，在所述翻料斗7的斗壁上设置有通孔706，具体的，翻料斗7筒身采用不锈钢板材制作，筒身均匀设置有多个直径6-10mm的6圆形通孔706。在所述翻料斗7内，沿水平方向设置有旋转轴9，在旋转轴9上设置有多组由不锈钢支撑的搅拌桨，在本实施例中，如图3所示，每根旋转轴9上设置有四个搅拌桨，两两对称可拆卸设置，每个所述搅拌桨包括桨叶10以及将所述桨叶10与旋转轴9紧固连接的连杆11。桨叶10整体为圆弧形，当搅拌桨旋转时，桨叶10紧贴翻料斗7筒身运动。在槽体6外部的架体1上，设置有搅拌桨驱动电机与减速机8，所述搅拌桨驱动电机与减速机8与所述旋转轴9通过链条进行传动。具体的，如图2所示，在搅拌桨驱动电机加速机8和旋转轴9之间，设置有二级传动链条，包括与搅拌桨传动电机与减速机8相连的外侧传动链条22以及与旋转轴9相连的内侧传动链条23，在外侧传动链条22与内侧传动链条23之间设置有搅拌桨传动轴套20。通过两段式链条传动来带动搅拌桨的旋转轴9转动。

在翻料斗7外壁上，设置有连接板14，在槽体6两侧的架体1上，对称设置有翻转轴支架16，在翻转轴支架16上通过轴承17设置有翻转轴12，翻转轴12与翻料斗7通过连接板14可拆卸连接，翻转轴12与翻料斗7一一对应设置，电机与减速机13输出端与翻转轴12端部连接，当翻料斗7开始翻料时，通过翻转轴12上的信号开关，判断翻转轴12转动的角度，翻料斗7处于翻转位置15，翻料斗7将斗内的工件通过翻料斗7上的敞口703自动翻转到下一个翻料斗7中，下一个翻料斗7中的工件在达到时间设定值时，自动翻转到再下一个翻料斗7中，以此类推，指导最后一个翻料斗将工件排出设备。

进一步地，如图1、2所示，在还包括罩,5，采用不锈钢板材制作，所述罩体5设置在所述架体1上，使设备整体为全密封式结构，为了维护方便，罩体5设计成分段可平移式的结构，通过安装在架体1上的平移轨道18，罩体5底部安装的滚轮19实现不同段的罩体5沿轨道18移动。

在槽体6中的化学品或者水在加热过程中有水汽挥发，所以在每个有挥发水汽出现的槽体6的一侧的罩体5上，配置有一个不锈钢或者塑料材质的圆形吸风口，吸风口与吸风管21路相连，并由一台玻璃钢吸风风机（图中未示出）将废气排入废气处理装置中，本设备如果配备环保型化学品，则这些废气可以从风机出风口直接排放，不需要废气处理装置也可直接达到国家规定的废气排放要求。

在所述生产线的初始端的架体1上，还设置有自动翻转的上料斗2，所述上料斗2外壁上连接有转轴4，转轴4端部与上料斗驱动电机与减速机3相连，在上料斗驱动电机与减速机3的驱动下，转轴4带动上料斗2翻转，上料斗2在翻转状态下将工件倾倒入生产线方向的第一个翻料斗7的敞口703内。

本设备控制系统采用可编程控制器自主编程设计，根据槽体6数量的不同，可实现自主编程设计，对各个槽体6内部的液位、温度、翻料斗7动作时间、搅拌桨动作时间等参数全部实现自主编程设定。减少现场使用人员调整参数时对设备厂家的依赖性。同时，本设备的自动控制系统能够自动记录工件在哪一个槽体6的翻料斗7内，没有工件的翻料斗7和搅拌桨都能够停止工作，这一功能的实现，使得本设备与市场同样功能的设备相比，不会一直进行无效动作，确保能耗和水资源的节约利用。

最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。