一种1,2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮生产过程中的废水处理系统的制作方法

文档序号:11600261阅读:364来源:国知局

本实用新型涉及废水处理技术领域,具体涉及一种1,2-苯并异噻唑啉-3-酮生产过程中的废水处理系统。



背景技术:

在1,2-苯并异噻唑啉-3-酮(BIT)的生产制备过程中,需要经过氯化、铵解、中和、精馏、缩合、环合、水洗、干燥等工序,其中,在缩合工序结束后,缩合釜内的料液分为油层和水层,油层进入环合工序继续进行氯化反应生成BIT,而水层则作为缩合废水排出。排出的废水中含有大量有机物和无机盐,若直接排放会对环境造成巨大的伤害,不环保且造成浪费。

目前很多工厂在废水处理中取得的效果不佳,排出的废水中依然含有残留的或难以降解的有机物,达不到国家排放标准。



技术实现要素:

针对上述技术问题,本实用新型提供一种1,2-苯并异噻唑啉-3-酮生产过程中的废水处理系统,能使有机物得到有效降解,无机盐得到回收,经济环保。

为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:

一种1,2-苯并异噻唑啉-3-酮生产过程中的废水处理系统,包括依次相连的电催化氧化池、pH调节池、MVR蒸发器、生化处理池和排放水池,所述电催化氧化池设有进气口和排气口,所述进气口通过气体输入管道连接有加气装置,所述排气口通过尾气输出管道连接有尾气处理装置,所述生化处理池底部设有曝气装置,所述曝气装置通过管道连接所述尾气处理装置,所述电催化氧化池的一侧设有超声波装置,所述pH调节池上设有酸输入口,所述pH调节池内设有搅拌装置。

优选的,所述电催化氧化池包括设于所述电催化氧化池内部的正、负电极,所述正、负电极连接有高频脉冲电源。

优选的,所述正、负电极均采用碳纤维材料。

优选的,所述气体输入管道上设有气体流量计,通过调节加气装置和气体流量计可以控制气体的输出量。

优选的,所述pH调节池内设有pH检测装置,检测pH调节池内的pH。

本实用新型的有益效果表现在:超声波可以降解有机物,且通过与电催化氧化结合使得加入气体气泡受空化作用而保持在微泡状态,提供了更大的氧化表面积,大大提升氧化能力,提高了降解效率;通过MVR蒸发器进行脱盐处理,无机盐得到回收,且MVR蒸发器与其它脱盐装置相比,仅需要极少量生蒸汽,极大地降低企业运行成本,减少环境污染,没有废热蒸汽排放,节能效果十分显著;电催化氧化池排出的尾气可通过尾气处理装置转化后作为生化处理池的气源,节能经济。

附图说明

图1为本实用新型一种1,2-苯并异噻唑啉-3-酮生产过程中的废水处理系统的整体结构示意图。

图中:1-电催化氧化池、2-pH调节池、3-MVR蒸发器、4-生化处理池、5-排放水池、6-加气装置、7-尾气处理装置、8-曝气装置、9-超声波装置、10-酸输入口、11-搅拌装置、12-pH检测装置、13-气体流量计。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种1,2-苯并异噻唑啉-3-酮生产过程中的废水处理系统,包括依次相连的电催化氧化池1、pH调节池2、MVR蒸发器3、生化处理池4和排放水池5,所述电催化氧化池1设有进气口和排气口,所述进气口通过气体输入管道连接有加气装置6,所述排气口通过尾气输出管道连接有尾气处理装置7,所述生化处理池4底部设有曝气装置8,所述曝气装置8通过管道连接所述尾气处理装置7,所述电催化氧化池1的一侧设有超声波装置9,所述pH调节池2上设有酸输入口10,所述pH调节池2内设有搅拌装置11,通过搅拌使溶液更均匀,确保检测pH的准确性。

所述电催化氧化池1包括设于所述电催化氧化池1内部的正、负电极,所述正、负电极连接有高频脉冲电源。所述正、负电极均采用碳纤维材料。所述气体输入管道上设有气体流量计13,通过调节加气装置6和气体流量计13可以控制气体的输出量。所述pH调节池2内设有pH检测装置12,检测pH调节池2内的pH。

该系统的具体工艺流程:排出的废水首先进入电催化氧化池1,通过进气口加入含有压缩空气、氧气和臭氧的气体,在电化学作用下产生氧化基,提高废水中难降解或不可生化降解有机物质加以氧化分解,使之转变为可通过生化反应加以去除的物质,提高废水的可生化性,且加入的气体可以对电极表面进行冲刷,超声波装置9的加入使得加入气体气泡受空化作用而保持在微泡状态,提供了更大的氧化表面积,大大提升氧化能力,且有机物可以被超声降解,包括单环芳烃、多环芳烃、酚类、苯类、醇、酮、有机酸等,还包括持久性有机污染物、偶氮类染料等难生物降解有机物,且无有毒副产物问题,原理主要是基于自由基理论与热分解作用,通过破坏大分子有机物结构与有机分子间不饱和化学键以达成降解目的;处理后的废水进入pH调节池2,通过酸输入口10加入盐酸调节pH为7-9;然后通过MVR蒸发器3进行蒸发脱盐处理,脱除的盐分进行回收处理;蒸发后冷凝的溶液进入生化处理池4进行更进一步地处理,生化处理池4采用微孔曝气方式,且曝气装置8的气源来源于电催化氧化池1排出的尾气,环保经济,处理后的废水进入排放水池5。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

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