一种加气混凝土切割小车的自动清轨装置的制作方法

本实用新型涉及加气混凝土切割小车的轨道清理领域，尤其涉及一种加气混凝土切割小车的自动清轨装置。

背景技术：

现有加气混凝土生产线中，坯体经切割机的切割小车切割物料时，由于切割工序，常有废料掉落到切割小车的轨道上，使得车轮经过时粘连上废料，废料粘结性强，常常使切割小车出现上下抖动的情况，致使切割小车行走不平稳，切割精度难以保证。

现有常用的切割小车，一般没有专门清理轨道的装置，一般靠人工清理，非常不方便；也有一部分的切给切割小车存在固定的清理装置，无法自动调节，很短一段时间后，就需要人为再调整，以便能刮到轨道面。

经过发明人的检索，发现公告号为CN204320692U的中国实用新型专利“一种轨道清扫装置”，其公开了该轨道清扫装置包括底板及压板，所述压板与底板之间设有连接板，所述连接板端面可拆卸连接有刮板，所述压板上设有 六角法兰螺栓，该六角法兰螺栓穿过连接板并与底板固定连接，采用在连接板一端设置刮板，通过连接板的自重，使其下降，让刮板能紧贴轨道，在台车移动过程中实现清扫功能，从而实现自动清理轨道的功能。该装置采用连接板的自重来实现刮板紧贴轨道，在加气混凝土生产线的现场条件下，这样单靠重力来使刮板紧贴轨道的紧贴效果不佳，一旦出现连接板卡位等情况，极其容易导致轨道清扫不干净的情况，而且废料容易堆积在轨道上，进一步妨碍刮板刮扫轨道；另外上述这种装置刮板连接在连接板上，导致可使用的刮板面积小，需要经常更换整块刮板，耗费大量的人力物力。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种加气混凝土切割小车的自动清轨装置，该装置结构简单紧凑，不仅能够使刮板自动调节时刻紧贴在轨道上，清扫效果好，而且在清扫的同时废料不容易堆积在轨道上，方便清扫工作的进行。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种加气混凝土切割小车的自动清轨装置，包括安装座和刮板；安装座固定连接在外部的切割小车的前端或者后端，刮板倾斜于切割小车的轨道设置，刮板通过一自动调节刮板与轨道之间距离的调节装置安装在安装座上，调节装置使刮板始终紧贴轨道。

其中，所述调节装置包括导杆、固定座和弹性件，导杆通过固定座滑动安装在安装座上，导杆的上端设置有卡环，导杆的下端与刮板可拆卸连接；固定座和刮板之间的导杆上套设有弹性件，弹性件为刮板提供一始终向下的力。

其中，所述弹性件为弹簧。

其中，所述安装座具有一齐平端和一倾斜端，齐平端通过固定件固定安装在切割小车的前端或者后端，倾斜端的端面向切割小车的内侧倾斜，刮板平行于倾斜端面设置并安装在倾斜端面上。

其中，所述刮板通过一导向装置使刮板相对于安装座上下平稳移动。

其中，所述刮板上设置有竖向的长槽，导向装置为设置在刮板外侧的一固定板，固定板上设置有连接件，连接件穿过固定板和刮板上的长槽与安装座的倾斜端面固定连接。

其中，所述安装座的倾斜端面上设置有竖向的导槽，导向装置为设置在刮板内侧的滑块，滑块嵌设在导槽内。

其中，所述刮板与轨道接触的端面设置有柔性材料制成的柔性件。

其中，所述加气混凝土切割小车的自动清轨装置还包括一保护加气混凝土切割小车的自动清轨装置免受撞击的缓冲装置，该缓冲装置固定连接在切割小车的前端或者后端且位于加气混凝土切割小车的自动清轨装置的上方。

其中，所述缓冲装置包括连接座，连接座通过固定件固定连接在切割小车的前端或者后端，连接座远离切割小车的一端设置有缓冲件，缓冲件为连接在连接座上的弹簧或者包覆在连接座端部的橡胶层或者海绵层。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型结构简单紧凑，不仅能够使刮板自动调节时刻紧贴在轨道上，清扫效果好，而且在清扫的同时废料不容易堆积在轨道上，方便清扫工作的进行；另外，刮板的使用周期长，无需经常更换刮板，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的加气混凝土切割小车的自动清轨装置与切割小车以及轨道的结构关系的侧视示意图；

图2为本实用新型的加气混凝土切割小车的自动清轨装置与切割小车以及轨道的结构关系的俯视示意图；

图3为本实用新型的加气混凝土切割小车的自动清轨装置整体结构的正视图；

图4为图3的A向视图；

图5为图4的B向视图；

图6为本实用新型的导槽与滑块的关系示意图；

图7为缓冲装置的结构示意图。

附图标记说明：

10-加气混凝土切割小车的自动清轨装置、1-安装座、11-齐平端、12-倾斜端、13-导槽、2-刮板、21-长槽、31-导杆、311-卡环、32-固定座、33-弹性件、41-固定板、411-连接件、412-垫圈、42-滑块、5-缓冲装置、51-连接座、52-缓冲件、20-切割小车、30-轨道。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示， 一种加气混凝土切割小车的自动清轨装置10，固定连接在切割小车20的前后两端，加气混凝土切割小车的自动清轨装置10将切割小车20的轨道30上的废料清扫下轨道30。

加气混凝土切割小车的自动清轨装置10包括安装座1和刮板2；

安装座1具有一齐平端11和一倾斜端12；齐平端11的端部与切割小车20的前端或者后端的连接面齐平，通过螺栓等固定件固定安装在切割小车20的前端或者后端；倾斜端12的端面向切割小车20的内侧倾斜，刮板2平行于倾斜端面设置，这样刮板2安装在其上后，刮板2与切割小车20的轨道30成一定角度倾斜设置，这样轨道30上的废料就容易被刮板2刮到切割小车20的两轨道30之间，相比刮板2与轨道30的垂直设置，减少了废料在轨道30上的堆积，废料能够及时有效地被清理到轨道30外。

刮板2通过一调节装置安装在安装座1上，调节装置能够自动调节刮板2与轨道30之间距离，使刮板2底端始终紧贴轨道30。

本实施例中，刮板2与轨道30接触的端面设置有柔性材料制成的柔性件，柔性件与刮板2固定连接或者可拆卸连接；具体的，柔性件使用高分子材料，高分子材料可以是聚氨酯、尼龙或者橡胶中的一种。

本实施例中，调节装置包括导杆31、固定座32和弹性件33；

导杆31通过固定座32滑动安装在安装座1的倾斜端面上，具体的，固定座32通过螺栓等固定件固定连接在安装座1的倾斜端面上，导杆31穿过固定座32的滑动槽与固定座32滑动连接，导杆31的上端设置有卡环311，防止导杆31从固定座32中脱出，导杆31的下端与刮板2可拆卸连接。

在固定座32和刮板2之间的导杆31上套设有弹性件33，弹性件33为刮板2提供一个始终向下的力，使刮板2始终紧贴轨道30。本实施例中，弹性件33为弹簧。

优选的，刮板2通过一导向装置使得刮板2的上下移动更为平稳。

一种实现方式，刮板2上设置有竖向的长槽21，本实施例中，刮板2上设置有两长槽21，两长槽21以刮板2的竖直中心线对称设置。

导向装置为设置在刮板2外侧的一固定板41，固定板41上设置有连接件411，连接件411穿过固定板41和刮板2上的长槽21与安装座1的倾斜端面固定连接。连接件411上套设有垫圈412，垫圈412的直径略小于长槽21的宽度，使得刮板2能够平稳的上下移动。

通过在刮板2的外侧设置固定板41，一则可以使刮板2固定更为牢固，不会出现异常晃动等情况，另外因为本申请中的刮板2为了不损坏轨道30，采用软硬适中的材料制成，采用固定板41能够有效防止刮板2的形变，延长刮板2的使用寿命。

另一种实现方式，安装座1的倾斜端面上设置有竖向的“T”字型的导槽13，导向装置为设置在刮板2内侧的“T”字型的滑块42，滑块42嵌设在导槽13内，使得刮板2能够平稳的上下移动。

优选的，该加气混凝土切割小车的自动清轨装置10还包括一缓冲装置5，该缓冲装置5固定连接在切割小车20的前后两端且位于加气混凝土切割小车的自动清轨装置10的上方，可以有效的保护加气混凝土切割小车的自动清轨装置10免受撞击；

具体的，该缓冲装置5包括连接座51，连接座51通过螺栓等固定件固定连接切割小车20的前端或者后端，连接座51远离切割小车20的一端设置有缓冲件52，缓冲件52可以是连接在连接座51上的弹簧或者包覆在连接座51端部的橡胶层或者海绵层。

该缓冲装置5水平长度长于加气混凝土切割小车的自动清轨装置10水平长度，这样才能起到良好的缓冲作用。

该装置的工作原理如下：

安装该加气混凝土切割小车的自动清轨装置10时，给弹性件33设置一个适当的压力，使得刮板2既能紧贴切割小车20的轨道30，又可以避免刮板2过快磨损；切割小车20移动时，刮板2跟随切割小车20移动，倾斜设置的刮板2将轨道30上的废料清理干净。

刮板2磨损后，调节装置通过弹性件33的下压，自动调节刮板2与轨道30之间的距离，使磨损后的刮板2重新紧贴轨道30，无需人工调节。待到刮板2磨损完毕后再更换刮板2即可，大大简化了清理过程。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。