自动出泥式污泥压滤机的制作方法

本实用新型涉及废水处理领域，特别涉及一种自动出泥式污泥压滤机。

背景技术：

废水处理是现代生活必须解决的问题，现有的废水处理系统在经过各种化学反应，竖流沉淀和气浮的作用下，产生了大量的污泥，一般这些污泥均被转移至污泥浓缩池，且在废水处理中产生的污泥，具有一定的含水量，需要进行压滤。

污泥是废水处理中伴随产物，污泥处理一直是废水处理的一大要点，现在机械设备处理污泥是目前国内有效节能减排的重要措施。随着经济的快速发展和生活水平的提高，人们越来越强调生活质量，不断地改善生活环境。

污泥处理中需要对污泥进行干化去水处理，这样可以降低污泥中的含水量，为后续污泥处理带来便利。污泥干化通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，通常会使用到污泥压滤机进行压制脱水，但传统的污泥压滤机在压制脱水过程中会造成污泥喷洒飞溅的情况，会对机器内部结构或者污泥压制脱水过程都带来一定影响。并且传统的污泥压滤机在进行压滤过后的排泥过程，大多采用污泥自动掉落后，人工铲除的办法，这在污泥压滤过程中大大增加了人力物力，而且降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的为克服上述弊端，提供一种自动出泥，工作效率高且节约成本的自动出泥式污泥压滤机。

为达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动出泥式污泥压滤机，包括两端的左支座1、右支座2，设置在两端支座之间的压滤装置3和位于压滤装置3下侧的出泥装置4，左支座1和右支座2下端外壁面连接有导水槽11；

所述压滤装置3通过导柱5架设在两端支座之间，压滤装置3上设有复数个板框31，右侧末端的板框31固定在右支座2上端，左侧末端的板框31固定在推板32右端，推板32左端连接有液压装置6，板框31两两之间形成滤室33，滤室33下侧出水口34位于导水槽11正上方；

出泥装置4包括横向传送带41和纵向传送带42，横向传送带41和纵 向传送带42之间设有第一污泥刮板43，纵向传送带42出泥末端设有第二污泥刮板44；

进一步地，压滤装置3右端中部与隔膜泵7的污泥管71连接，且污泥管71与污泥压滤装置3内部进料管接通；

进一步地，推板32中部设有滚轮321，滚轮321设置于导柱5上表面；

进一步的，液压装置6位于左支座1中段内部与导柱5等高处，且连接处设有梯形凸出61固定；

进一步的，第一污泥刮板43和第二污泥刮板44均为梯形金属板件，且上底设有弯起8；

进一步的，弯起8的弯起角度为20°～30°；

进一步的，横向传送带41和纵向传送带42之间存在高度差，纵向传送带42与后端的污泥接袋之间也存在高度差，第一污泥刮板43和第二污泥刮板44与水平面均呈20°～30°布置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型能自动出泥，工作效率高且节约成本，在污泥压滤机底部设有出泥装置4，污泥经相互作用的传送带直接排入污泥接袋，可以直接对污泥接袋处理，完成外运，降低人工成本；污泥压滤过程中产生的废水经出水口34直接排入导水槽11内，设计合理；污泥刮板为光滑的金属板件，且其上设有弯起8，保证污泥不会粘附在传送带上，保证的污泥排出的效率；

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是第一、第二污泥刮板的结构示意图。

其中：1、左支座；2、右支座 3、压滤装置；4、出泥装置；5、导柱；6、液压装置；7、隔膜泵；8、弯起；11、导水槽；31、板框；32、推板；33滤室；34、出水口；321、滚轮；41、横向传送带；42纵向传送带；43、第一污泥刮板；44、第二污泥刮板；61、梯形凸出；71、污泥管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：

参见图1～3所示，一种自动出泥式污泥压滤机，包括两端的左支座1、 右支座2，设置在两端支座之间的压滤装置3和位于压滤装置3下侧的出泥装置4，左支座1和右支座2下端外壁面连接有导水槽11；

所述压滤装置3通过导柱5架设在两端支座之间，压滤装置3上设有复数个板框31，右侧末端的板框31固定在右支座2上端，左侧末端的板框31固定在推板32右端，推板32左端连接有液压装置6，板框31两两之间形成滤室33，滤室33下侧出水口34位于导水槽11正上方；

出泥装置4包括横向传送带41和纵向传送带42，横向传送带41和纵向传送带42之间设有第一污泥刮板43，纵向传送带42出泥末端设有第二污泥刮板44；

压滤装置3右端中部与隔膜泵7的污泥管71连接，且污泥管71与污泥压滤装置3内部进料管接通；

推板32中部设有滚轮321，滚轮321设置于导柱5上表面；

上文中，板框31经液压装置6推动推板32，沿着导柱5向右端移动，此时推板32同时沿导柱5向右支座2移动，滤室33因为两端的板框31的紧靠而紧压，对进入滤室的污泥进行压滤；

进一步的，液压装置6位于左支座1中段内部与导柱5等高处，且连接处设有梯形凸出61固定；

进一步的，第一污泥刮板43和第二污泥刮板44均为梯形金属板件，且上底设有弯起8；

弯起8的弯起角度为20°～30°，防止经过压滤的污泥粘附在横向传送带41和纵向传送带42上；

优选的，横向传送带41和纵向传送带42之间存在高度差，纵向传送带42与后端的污泥接袋之间也存在高度差，第一污泥刮板43和第二污泥刮板44与水平面均呈20°～30°布置，方便污泥在污泥刮板上运动；

具体的，废水处理系统中产生的污泥经隔膜泵7和污泥管71的作用源源不断进入压滤装置3中的进料管，此时，左支座1上的液压装置6推动推板32沿着导柱5向右支座2移动，在力的作用下，推板32推动板框31，使得板框31间的距离变小，形成滤室33，当推板达到设定位置时，液压装置6停止工作并保持静止状态；

进料管中的污泥进入滤室33，压滤作用下，完成水和泥的分离，污泥中的水分经出水口34排入导水槽11内；

压滤后的污泥进行排出时，松开液压装置6，推板32沿着导柱5向左支座1移动，板框32两两之间距离增大，污泥掉落至出泥装置4中的横向传送带41上，横向传送带41上的污泥经第一污泥刮板43滑落至纵向传送带42上表面，随后经第二污泥刮板44装袋外运，完成自动出泥。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。