一种改进结构的蓄电池阳极板表面除粉装置的制作方法

本实用新型属于铅蓄电池技术领域，尤其涉及一种改进结构的蓄电池阳极板表面除粉装置。

背景技术：

铅蓄电池中含有了正、负两种极板，其中阳极板对电池的性能和寿命影响更大。目前，铅蓄电池多使用管式阳极板，这是因为管式阳极板使用多孔涤沦或无纺布材料包裹活性物质，相比涂膏式阳极板而言，很好地解决了活性物质脱落的问题。在实际生产中，使用灌粉或挤膏工艺生产的管式阳极板表面往往存在铅粉，这些铅粉会对蓄电池的寿命造成不利影响，必须去除。

中国专利公开号为CN 106067537 A，发明创造的名称为一种管式蓄电池阳极板表面除粉装置，包括传送带、预紧带和除粉刷，所述预紧带位于传送带两侧，预紧带的两侧设有卡槽，除粉刷位于传送带上下两面，除粉刷中心线与预紧带卡槽中心线正投影位于一条线上，除粉刷的一端接在驱动轴上。但是现有管式蓄电池阳极板表面除粉装置存在有除粉效果不佳，功耗大，预紧结构复杂，预紧力小的问题。

因此，发明一种改进结构的蓄电池阳极板表面除粉装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进结构的蓄电池阳极板表面除粉装置，以解决现有管式蓄电池阳极板表面除粉装置存在有除粉效果不佳，功耗大，预紧结构复杂，预紧力小的问题。一种改进结构的蓄电池阳极板表面除粉装置，包括第一传送带，清洁轮，传动辊，下滑道，吸尘口，吸尘管道，抽气装置，气固分离器，第二传送带，进气道，保护罩和上滑道，所述的第一传送带安装在上滑道的一侧；所述的清洁轮安装在上滑道下方；所述的传动辊安装在清洁轮的两侧；所述的下滑道固定在第二传送带的上方；所述的吸尘口位于保护罩的底部，其通过吸尘管道与气固分离器相连；所述的气固分离器通过吸尘管道与抽气装置相连；所述的第二传送带尾部位于保护罩内；所述的进气道位于第二传送带上部，其安装在保护罩上；所述的上滑道位于传动辊的上部。

所述的清洁轮采用猪鬃毛刷轮；所述的清洁轮沿轴向对称布置；所述的清洁轮至少采用两个，有利于阳极板表面铅粉的有效去除，有利于提高清洁轮的使用寿命，便于阳极板在清洁过程中受力均匀，使阳极板的两个侧面都能得到有效清洁。

所述的传动辊采用橡胶辊；所述的传动辊至少采用2至4对，对称布置；所述的传动辊表面设置有防滑纹，有利于阳极板在传动过程中的有效预紧，防止在传动过程中出现打滑，提高传输效率。

所述的进气道采用厚度为2毫米至3毫米的Q235钢板；所述的进气道与第二传送带之间存在30°至45°的夹角，有利于阳极板以及第二传送带9表面铅粉的去除，结构简单，使用方便。

所述的下滑道采用45号钢板；所述的下滑道表面分布有直径3毫米至4毫米的通孔；所述的下滑道两侧设有护板，有利于承接从上方下落的阳极板，便于下滑道表面的铅粉的下落，有利于阳极板的有效传输。

所述的保护罩内部包裹阳极板，有利于降低铅粉对工人的伤害，能够提高铅粉的回收率，降低生产成本。

所述的上滑道上部为曲面，下部为垂直面；所述的上滑道下部与阳极板尺寸相配合，有利于改变阳极板的运动方向，使之从水平运动状态，变为竖直运动状态。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种改进结构的蓄电池阳极板表面除粉装置广泛应用于铅蓄电池技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型传动辊的设置，有利于阳极板在传动过程中的有效预紧，防止在传动过程中出现打滑，提高传输效率，有效避免了刚性传动辊对阳极板的挤压伤害，不会出现挤压变形。

2.本实用新型的下滑道的设置，有利于将阳极板从水平运动状态，变为竖直运动状态，使得阳极板能够在竖直运动状态下接受表面除粉，被除去的铅粉在重力作用下下落，不会附着在阳极板表面，有效提高了除粉效果。

3.本实用新型的进气道的设置，能够有效利用进入保护罩内的气体，在第二传送带表面形成气流，无需风力发生装置，结构简单，使用方便，大量节约能源，能够有效吹去阳极板以及第二传送带表面的剩余铅粉。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的除粉结构结构示意图。

图中：

1-第一传送带，2-清洁轮，3-传动辊，4-下滑道，5-吸尘口，6-吸尘管道，7-抽气装置，8-气固分离器，9-第二传送带，10-进气道，11-保护罩，12-上滑道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种改进结构的蓄电池阳极板表面除粉装置，包括第一传送带1，清洁轮2，传动辊3，下滑道4，吸尘口5，吸尘管道6，抽气装置7，气固分离器8，第二传送带9，进气道10，保护罩11和上滑道12，所述的第一传送带1安装在上滑道12的一侧；所述的清洁轮2安装在上滑道12下方；所述的传动辊3安装在清洁轮2的两侧；所述的下滑道4固定在第二传送带9的上方；所述的吸尘口5位于保护罩11的底部，其通过吸尘管道6与气固分离器8相连；所述的气固分离器8通过吸尘管道6与抽气装置7相连；所述的第二传送带9尾部位于保护罩11内；所述的进气道10位于第二传送带9上部，其安装在保护罩11上；所述的上滑道12位于传动辊3的上部。

所述的清洁轮2采用猪鬃毛刷轮；所述的清洁轮2沿轴向对称布置；所述的清洁轮2至少采用两个，有利于阳极板表面铅粉的有效去除，有利于提高清洁轮2的使用寿命，便于阳极板在清洁过程中受力均匀，使阳极板的两个侧面都能得到有效清洁。

所述的传动辊3采用橡胶辊；所述的传动辊3至少采用2至4对，对称布置；所述的传动辊3表面设置有防滑纹，有利于阳极板在传动过程中的有效预紧，防止在传动过程中出现打滑，提高传输效率。

所述的进气道4采用厚度为2毫米至3毫米的Q235钢板；所述的进气道4与第二传送带9之间存在30°至45°的夹角，有利于阳极板以及第二传送带9表面铅粉的去除，结构简单，使用方便。

所述的下滑道4采用45号钢板；所述的下滑道4表面分布有直径3毫米至4毫米的通孔；所述的下滑道4两侧设有护板，有利于承接从上方下落的阳极板，便于下滑道4表面的铅粉的下落，有利于阳极板的有效传输。

所述的保护罩11内部包裹阳极板，有利于降低铅粉对工人的伤害，能够提高铅粉的回收率，降低生产成本。

所述的上滑道12上部为曲面，下部为垂直面；所述的上滑道12下部与阳极板尺寸相配合，有利于改变阳极板的运动方向，使之从水平运动状态，变为竖直运动状态。

工作原理

本实用新型通过将阳极板放置在第一传送带1表面进行传送，进入安装在第一传送带1侧部的上滑道12内，从上滑道12内滑出后进入传动辊3表面，伴随阳极板在传动辊3表面的传动，清洁轮2开始对阳极板表面进行清洁，清洁完毕后阳极板落在下滑道4上，滑落至第二传送带9，此时从进气道10进入的气流会将阳极板表面的剩余铅粉彻底去除。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。