一种用于己二酸生产中的防漏炭过滤装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种用于己二酸生产中的防漏炭过滤装置。

背景技术：

己二酸俗称肥酸，是一种重要的有机二元酸，能够发生成盐反应、酯化反应、酰胺化反应等，并能与二元胺或二元醇缩聚成高分子聚合物等。己二酸是工业上具有重要意义的二元羧酸，在化工生产、有机合成工业、医药、润滑剂制造等方面都有重要作用。在己二酸生产过程，为了去除己二酸生产过程中产生的有色杂质，需要用活性炭对生产的己二酸进行脱色处理。为了防止吸附后活性炭进入下游工序，影响产品质量，需要对脱色后含有活性炭的热己二酸溶液经防漏炭过滤装置实现对活性炭的过滤，活性炭过滤后送入中间罐，供下游工序生产使用。在前期的己二酸生产过程中，使用的炭过滤器装置，由于滤棒与管板之间没有扣碗状的密封扣件，压板直接压在O型密封圈上，对O型密封圈上表面部分施加压力，O型密封圈受力不均，密封效果不好，很容易出现活性炭泄露现象，需要对炭过滤器进行不停切换，即增加了检修工作量和生产成本，同时活性炭的泄露降低了下游精己二酸产品质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种用于己二酸生产中的防漏炭过滤装置，在O型密封圈与金属压板之间设置密封扣件，使O型密封圈的整个上表面均匀受力，大大提高了O型密封圈的密封效果，达到了防漏炭的目的，实现了连续、稳定生产，保证了下游精己二酸的产品质量。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种用于己二酸生产中的防漏炭过滤装置，包括一端开口的筒状壳体、垂直设置在壳体内的若干个柱状滤芯、密封设置在壳体开口端的封头，壳体一侧设置有粗己二酸进料口，封头上设置有精己二酸出料口，壳体底部密封端设置有废炭出口，所述壳体内腔顶部处水平设置有用于固定柱状滤芯的支撑板，柱状滤芯顶部穿出支撑板后通过密封机构与支撑板之间形成密封，该密封机构包括环套在柱状滤芯顶端的密封扣件、套设在柱状滤芯上且紧贴支撑板设置的O型密封圈以及均匀扣压在密封扣件上部的金属压板，该金属压板与支撑板紧固连接，以通过密封扣件按压O型密封圈实现柱状滤芯与支撑板间隙的密封。

作为优选的，所述支撑板上表面沿柱状滤芯圆周处开设有用于安装O型密封圈的环槽。

作为优选的，所述环槽具有一顶沿远离柱状滤芯、底沿紧贴金属滤棒的倾斜面。

作为优选的，该倾斜面的倾斜角度为40-70°。

作为优选的，所述柱状滤芯由金属滤棒、包裹在金属滤棒表面的孔径为20目的筛网以及作为滤套覆设在筛网表面的聚丙烯滤布构成。

作为优选的，所述封头顶端还设置有反吹风进口。

作为优选的，所述金属压板通过紧固螺栓与支撑板紧固连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种用于己二酸生产中的防漏炭过滤装置，为了防止漏炭，在支撑板上面金属滤棒穿出部分安装O型密封圈，O型密封圈压在滤棒与支撑板的结合面处，起到一级密封作用，防止活性炭泄漏；为了更好固定O型密封圈，防止O型密封圈偏移和受力不均，在O型密封圈上面安装扣碗状的密封扣件，密封扣件罩在O型密封圈上表面，使密封扣件上表面均匀受力，相对于O型密封圈，起到了二级密封作用；为了使密封扣件固定牢固，在密封扣件上表面安装固定金属压板，金属压板压在密封扣件中间，并通过紧固螺栓将金属压板固定在支撑板上，使整个金属滤棒、支撑板、O型密封圈、密封扣件和金属压板互为一体，严密结合，达到防止漏炭的作用，该种防漏炭过滤装置的密封机构从根本解决了漏炭对下游精己二酸产品质量的影响。

本实用新型所述的防漏炭过滤装置与常规过滤器相比，具有金属滤棒支撑牢靠，O型密封圈与密封扣件密封紧密，并在金属压板的压力作用下互为一体，在清洗、加压、排炭等受力冲击的情况下确保了该种防漏炭过滤装置的防漏炭效果。

附图说明

图1为本实用新型一种用于己二酸生产中的防漏炭过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于己二酸生产中的防漏炭过滤装置中密封机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于己二酸生产中的防漏炭过滤装置中密封机构的局部结构示意图；

图中标记：1、壳体，101、粗己二酸进料口，102、废炭出口，2、柱状滤芯，3、封头，301、精己二酸出料口，4、支撑板，401、环槽，5、O型密封圈，6、密封扣件，7、金属压板，701、紧固螺栓，8、聚丙烯滤布，9、反吹风进口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种用于己二酸生产中的防漏炭过滤装置，包括一端开口的筒状壳体1、垂直设置在壳体1内的若干个柱状滤芯2、密封设置在壳体1开口端的封头3，壳体1一侧设置有粗己二酸进料口101，封头3上设置有精己二酸出料口301，壳体1底部密封端设置有废炭出口102，所述壳体1内腔顶部处水平设置有用于固定柱状滤芯2的支撑板4，柱状滤芯2顶部穿出支撑板4后通过密封机构与支撑板4之间形成密封，该密封机构包括环套在柱状滤芯2顶端的密封扣件6、套设在柱状滤芯2上且紧贴支撑板4设置的O型密封圈5以及均匀扣压在密封扣件6上部的金属压板7，该金属压板7与支撑板4紧固连接，以通过密封扣件6按压O型密封圈5实现柱状滤芯2与支撑板4间隙的密封。其中，O型密封圈尺寸为65mm×5.7 mm，密封扣件的尺寸为70mm×80mm，金属压板压条宽度为46mm。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述支撑板4上表面沿柱状滤芯2圆周处开设有用于安装O型密封圈5的环槽401。

进一步的，所述环槽401具有一顶沿远离柱状滤芯2、底沿紧贴柱状滤芯2的倾斜面。实际上，支撑板4上具有若干个允许柱状滤芯2通过的通孔，从侧面剖视角度来看，通孔顶部处的环槽401为一与O型密封圈5相匹配的倒圆台结构，用于容纳O型密封圈5，增加O型密封圈5与支撑板4之间的接触面积。

进一步的，该倾斜面的倾斜角度为40-70°，增加了与O型密封圈5的接触面积，防止炭泄漏。

进一步的，所述柱状滤芯2由金属滤棒、包裹在金属滤棒表面的孔径为20目的筛网以及作为滤套覆设在筛网表面的聚丙烯滤布8构成。实际应用中，金属滤棒外部包裹20目304L筛网，筛网光滑无毛刺，以免损伤滤布，每根金属滤棒上覆盖有聚丙烯滤布作为滤套，该滤布耐酸性环境，坚固耐用，装好的滤棒固定在支撑板上，支撑板起固定滤棒作用。

进一步的，所述封头3顶端还设置有反吹风进口9。

进一步的，所述金属压板7通过紧固螺栓701与支撑板4紧固连接。

在己二酸生产中，在己二酸脱色罐的溶解隔室中的己二酸溶液溢流至脱色隔室，然后由进料泵将己二酸溶液经粗己二酸进料口101输送入防漏炭过滤装置壳体1内，己二酸溶液在进料泵压力的作用下，经过柱状滤芯2外表面的聚丙烯滤布后进入滤芯内腔，经过滤芯过滤后废活性炭被截留在滤棒外表面，而己二酸溶液则通过滤芯内腔向上经过支撑板4进入封头3内，由于柱状滤芯2顶部穿出支撑板4后通过密封机构与支撑板4之间形成精密密封，确保了活性炭微粒无法进入封头3内，封头3内的精己二酸溶液经精己二酸出料口301流出进入再结晶器进料罐中。

实际生产中，己二酸生产的工艺流程主要为，在己二酸脱色罐的溶解隔室中的己二酸溶液溢流至脱色隔室，在脱色隔室用活性炭对己二酸进行脱色。在活性炭混合罐中制备7wt%的活性炭浆料，在计时器控制下送入己二酸脱色罐。脱色后含有活性炭的热的己二酸溶液在泵的输送下进入该种防漏炭过滤装置，通过该种防漏炭过滤装置过滤后的己二酸物料进入中间罐，然后经泵送入再结晶器。炭过滤器每4--24个小时清洗一次，清洗后排出过滤器内部的废活性炭，废活性炭排入废炭接收罐,再经废炭过滤器脱水，废水顺地沟排出，废活性炭运出装置处理。活性炭泄漏可通过浊度计或通过安装于炭泄漏检测罐上的视镜观察液体的透明度来进行检测。

另外，本实用新型所述装置也可应用在自来水的生产中。

自来水生产过程中，使用活性炭进行吸附、脱色、异味去除，自来水经本实用新型所述防漏炭的过滤装置净处理后，即净化了自来水水质，又防止了泄露活性炭对自来水水质的影响。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。