一种针对钢丝表面处理产生废液的环保处理设备的制作方法

本实用新型属于金属表面处理领域，具体涉及一种针对钢丝表面处理产生废液的环保处理设备。

背景技术：

钢制工件，尤其是钢丝盘卷等金属工件在作业前，一般需要前期表面处理。传统的前期表面处理作业一般仅包括酸洗池、磷化池和皂化池，以完成酸洗、磷化和皂化的过程；酸洗池即成品工作液池在使用一段时间后，工作液内的有效成分会大幅降低。由于酸洗池中工作液的主要成分是工业盐酸，长期使用后酸浓度会降低，且工作液中会增加金属盐、金属剥离物等沉淀物质，导致工作液的处理效率降低，无法继续使用。

然而，旧有工作液在废弃时，会产生严重的污染和浪费。如果采用传统方法处理上述废液，环保处理过程冗繁且耗资巨大，一般企业难以承受。

如何科学合理的处置旧工作液，令其能够物尽其用后实现低成本环保排放，是本行业亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针对钢丝表面处理产生废液的环保处理设备，能够科学有效的处理旧工作液，令其物尽其用的同时，实现低成本环保排放。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种针对钢丝表面处理产生废液的环保处理设备，其特征在于包括中和池、蒸发器、一级过滤罐、二级过滤罐、废液收集箱和膜处理器；在中和池的下部设置除渣分离过滤设备；所述除渣分离过滤设备能够将沉淀池内的液体和固体残渣分离；经过除渣分离过滤设备分离的清液能够通过清液泵注入蒸发器，所述蒸发器能够将注入的液体通过蒸发分离出固体颗粒盐和蒸发液，所述蒸发液经过一级过滤罐和二级过滤罐后，进入膜处理器的原水入口，经过膜处理器分离出的清液直接排放或收集起来再利用；经过膜处理器分离出的浓水进入废液收集箱。

优选的，在中和池的上方设置浓缩碱液储放缸，所述浓缩碱液储放缸通过浓碱液进液阀和导管连通中和池。

优选的，在中和池的上方设置酸碱度检测装置，所述酸碱度检测装置包括转轮和旋转动力装置，所述转轮上安装若干个试纸夹持支臂，所述试纸夹持支臂的末端夹持PH试纸，所述旋转动力装置能够带动转轮转动，从而带动试纸夹持支臂将PH试纸浸入中和池内的液体中；在PH试纸旋转出中和池的一侧设置图像对比检测装置，所述图像对比检测装置包括摄像头和图形对比处理器，所述摄像头能够拍摄PH试纸的彩色图像，并把拍摄到的彩色图像传输到图形对比处理器，自动比对图形对比处理器中预存储的信息，判断中和池内液体的酸碱度，当判定酸碱度不平衡时，浓酸进液阀能够定量开启导管，令浓缩碱液储放缸内的浓缩碱液定量进入中和池，直至中和池内的PH值呈现中性，符合要求为止。

优选的，所述除渣分离过滤设备包括外旋转壳、旋转双层滤网导渣装置和内旋转出水器，在外旋转壳内设置旋转双层滤网导渣装置，在旋转双层滤网导渣装置内设置内旋转储水器；所述内旋转储水器包括上固定管和下旋转筒体，上固定管的上端通过进液开关阀连接沉淀池，上固定管的下端通过第一电动旋转动力装置连接下旋转滚筒，所述下旋转滚筒的上端敞口，下旋转滚筒的下端封闭，在下旋转滚筒的侧壁上设置若干个出水口；所述旋转双层滤网导渣装置通过第二电动旋转动力装置安装在上固定管上；所述旋转双层滤网导渣装置包括上大下小的圆锥形筒体，所述圆锥形筒体的下部开设主排渣孔，所述主排渣孔连接上旋转排渣管，所述上旋转排渣管连接下固定排渣管，上旋转排渣管能够与圆锥形筒体在第二电动旋转动力装置的带动下旋转，与此同时，下固定排渣管保持固定不动；所述圆锥形筒体的侧壁上由内而外设置内层除渣滤网、外层除渣滤网和截面呈“U”形的环形滤网安装架，所述内层除渣网和外层除渣网安装在环形滤网安装架上；在环形滤网安装架的下部开设副排渣孔，所述副排渣孔通过导渣管连通上旋转排渣管。

优选的，除渣分离过滤设备还包括第三电动旋转动力装置，所述第三电动旋转动力装置连接并能带动外旋转壳转动；所述外旋转壳的下部设置滤液出口，所述滤液出口处连接旋转排液管，旋转排液管旋转连接固定排液管，所述旋转排液管能够与外旋转壳在第三电动旋转动力装置的带动下共同旋转，与此同时固定排液管保持固定不动。

优选的，所述除渣分离过滤设备还包括防积渣装置，所述防积渣装置包括球形储渣器，所述球形储渣器上端和下端分别开设通孔，球形储渣器通过通孔连接设置在上旋转排渣管上；在下旋转滚筒的下端设置连杆，所述连杆上设置旋转铰龙，所述旋转铰龙设置在球形储渣器内。

本实用新型所述的一种针对钢丝表面处理产生废液的环保处理工艺，包括如下步骤：

（1）在在中和池内注入酸洗作业产生的废酸液，然后通过酸碱度检测装置检测废酸液的PH值；当判定酸碱度不平衡时，浓酸进液阀能够定量开启导管，令浓缩碱液储放缸内的浓缩碱液定量进入中和池，直至中和池内的PH值呈现中性，符合要求为止；

（2）经过中和的废液通过进液开关阀进入除渣分离过滤设备，实现固液分离，将固体残渣进行收集后，集中储放；

（3）经过除渣分离过滤设备分离的清液能够通过清液泵注入蒸发器，所述蒸发器能够将注入的液体通过蒸发分离出固体颗粒盐和蒸发液，将固体颗粒盐集中收集储放，蒸发气体经过冷凝回流后导入一级过滤罐和二级过滤罐，进行双级过滤；所述一级过滤罐中设置交换树脂颗粒，在二级过滤罐中设置活性炭颗粒；

（4）经过双级过滤后的液体进入膜处理器的原水入口，经过膜处理器分离出的清液直接排放或收集起来再利用；经过膜处理器分离出的浓水进入废液收集箱。

还包括反冲洗作业，所述反冲洗作业在步骤（1）至（4）循环作业2-3遍后即进行一次；所述反冲洗作业包括如下步骤：关闭进液开关阀，通过固定排液管和旋转排液管向外旋转壳中注满清洁液，启动第三电动旋转动力装置，带动固定排液管能够与外旋转壳旋转，令清洁液进入旋转双层滤网导渣装置，通过旋转水压令阻塞的内层除渣滤网和外层除渣滤网的网孔被疏通，清洁液与金属化合物残渣通过上旋转排渣管和下固定排渣管排出，完成反冲洗作业。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够科学有效的处理旧工作液，令其物尽其用的同时，实现低成本环保排放。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是除渣分离过滤设备的结构示意图；

其中：1、除渣分离过滤设备；1.1、第三电动旋转动力装置；1.2、外旋转壳；1.3、外层除渣滤网；1.4、内层除渣滤网；1.5、第二电动旋转动力装置；1.6、第一电动旋转动力装置；1.7、下旋转滚筒；1.8、上固定管；1.9、出水口；1.10、圆锥形筒体；1.11、副排渣孔；1.12、连杆；1.13、环形滤网安装架；1.14、球形储渣器；1.15、主排渣孔；1.16、旋转铰龙；1.17、上旋转排渣管；1.18、固定排液管；1.19、下固定排渣管；1.20、旋转排液管；

2、中和池；3、酸碱度检测装置；4、图像对比检测装置；5、浓缩碱液储放缸；6、蒸发器；7、一级过滤罐；8、二级过滤罐；9、清液池；10、废液收集箱；11、膜处理器；12、回流导液泵。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种针对钢丝表面处理产生废液的环保处理设备，包括中和池、蒸发器、一级过滤罐、二级过滤罐、废液收集箱和膜处理器；在中和池的下部设置除渣分离过滤设备；所述除渣分离过滤设备能够将沉淀池内的液体和固体残渣分离；经过除渣分离过滤设备分离的清液能够通过清液泵注入蒸发器，所述蒸发器能够将注入的液体通过蒸发分离出固体颗粒盐和蒸发液，所述蒸发液经过一级过滤罐和二级过滤罐后，进入膜处理器的原水入口，经过膜处理器分离出的清液直接排放或由清液池收集起来再利用；经过膜处理器分离出的浓水进入废液收集箱。

在中和池的上方设置浓缩碱液储放缸，所述浓缩碱液储放缸通过浓碱液进液阀和导管连通中和池。

在中和池的上方设置酸碱度检测装置，所述酸碱度检测装置包括转轮和旋转动力装置，所述转轮上安装若干个试纸夹持支臂，所述试纸夹持支臂的末端夹持PH试纸，所述旋转动力装置能够带动转轮转动，从而带动试纸夹持支臂将PH试纸浸入中和池内的液体中；在PH试纸旋转出中和池的一侧设置图像对比检测装置，所述图像对比检测装置包括摄像头和图形对比处理器，所述摄像头能够拍摄PH试纸的彩色图像，并把拍摄到的彩色图像传输到图形对比处理器，自动比对图形对比处理器中预存储的信息，判断中和池内液体的酸碱度，当判定酸碱度不平衡时，浓酸进液阀能够定量开启导管，令浓缩碱液储放缸内的浓缩碱液定量进入中和池，直至中和池内的PH值呈现中性，符合要求为止。

如图2所示，所述除渣分离过滤设备包括外旋转壳、旋转双层滤网导渣装置和内旋转出水器，在外旋转壳内设置旋转双层滤网导渣装置，在旋转双层滤网导渣装置内设置内旋转储水器；所述内旋转储水器包括上固定管和下旋转筒体，上固定管的上端通过进液开关阀连接沉淀池，上固定管的下端通过第一电动旋转动力装置连接下旋转滚筒，所述下旋转滚筒的上端敞口，下旋转滚筒的下端封闭，在下旋转滚筒的侧壁上设置若干个出水口；所述旋转双层滤网导渣装置通过第二电动旋转动力装置安装在上固定管上；所述旋转双层滤网导渣装置包括上大下小的圆锥形筒体，所述圆锥形筒体的下部开设主排渣孔，所述主排渣孔连接上旋转排渣管，所述上旋转排渣管连接下固定排渣管，上旋转排渣管能够与圆锥形筒体在第二电动旋转动力装置的带动下旋转，与此同时，下固定排渣管保持固定不动；所述圆锥形筒体的侧壁上由内而外设置内层除渣滤网、外层除渣滤网和截面呈“U”形的环形滤网安装架，所述内层除渣网和外层除渣网安装在环形滤网安装架上；在环形滤网安装架的下部开设副排渣孔，所述副排渣孔通过导渣管连通上旋转排渣管。

除渣分离过滤设备还包括第三电动旋转动力装置，所述第三电动旋转动力装置连接并能带动外旋转壳转动；所述外旋转壳的下部设置滤液出口，所述滤液出口处连接旋转排液管，旋转排液管旋转连接固定排液管，所述旋转排液管能够与外旋转壳在第三电动旋转动力装置的带动下共同旋转，与此同时固定排液管保持固定不动。

所述除渣分离过滤设备还包括防积渣装置，所述防积渣装置包括球形储渣器，所述球形储渣器上端和下端分别开设通孔，球形储渣器通过通孔连接设置在上旋转排渣管上；在下旋转滚筒的下端设置连杆，所述连杆上设置旋转铰龙，所述旋转铰龙设置在球形储渣器内。

针对钢丝表面处理产生废液的环保处理工艺，包括如下步骤：

（1）在在中和池内注入酸洗作业产生的废酸液，然后通过酸碱度检测装置检测废酸液的PH值；当判定酸碱度不平衡时，浓酸进液阀能够定量开启导管，令浓缩碱液储放缸内的浓缩碱液定量进入中和池，直至中和池内的PH值呈现中性，符合要求为止；

（2）经过中和的废液通过进液开关阀进入除渣分离过滤设备，实现固液分离，将固体残渣进行收集后，集中储放；

（3）经过除渣分离过滤设备分离的清液能够通过清液泵注入蒸发器，所述蒸发器能够将注入的液体通过蒸发分离出固体颗粒盐和蒸发液，将固体颗粒盐集中收集储放，蒸发气体经过冷凝回流后导入一级过滤罐和二级过滤罐，进行双级过滤；所述一级过滤罐中设置交换树脂颗粒，在二级过滤罐中设置活性炭颗粒；

（4）经过双级过滤后的液体进入膜处理器的原水入口，经过膜处理器分离出的清液直接排放或收集起来再利用；经过膜处理器分离出的浓水进入废液收集箱。根据现行环保规定，浓水即最终废弃物由提供工业酸的企业代为回收在处理。

还包括反冲洗作业，所述反冲洗作业在步骤（1）至（4）循环作业2-3遍后即进行一次；所述反冲洗作业包括如下步骤：关闭进液开关阀，通过固定排液管和旋转排液管向外旋转壳中注满清洁液，启动第三电动旋转动力装置，带动固定排液管能够与外旋转壳旋转，令清洁液进入旋转双层滤网导渣装置，通过旋转水压令阻塞的内层除渣滤网和外层除渣滤网的网孔被疏通，清洁液与金属化合物残渣通过上旋转排渣管和下固定排渣管排出，完成反冲洗作业。

本实用新型能够科学有效的处理旧工作液，令其物尽其用的同时，实现低成本环保排放。

需要指出的是，上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围内。