一种新型曝气装置的制作方法

本实用新型涉及曝气装置，尤其是一种可收合伞状的曝气装置，属于净化设备制造技术领域。

背景技术：

在污水处理工艺中，曝气机(曝气头)是使用较多的关键设备。曝气机一般通过散气叶轮，将"微气泡"直接注入未经处理的污水中，在混凝剂和絮凝剂的共同作用下，悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝，从而形成大的悬浮物絮团，在气泡群的浮升作用下"絮团"浮上液面形成浮渣，利用刮渣机从水中分离。

传统曝气机中，散气设备、散气盘及散气管等部件直接固定于放池槽底部，其存在明显的不足：整体处理单元需停机，费时费工，另外设备维修或更新时，造成使用单位极大之不便。因此，设计一款单体收合抽取式的新型曝气装置很有意义。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种结构合理、检修方便的单体收合抽取式的新型曝气装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型曝气装置，包括中空的曝气底盘、进气管及曝气管组件，在曝气底盘顶边上的中间部位设置进气开口，在曝气底盘顶边上靠近边缘部位均匀设置一圈曝气管固定座、以及在靠近每个曝气管固定座部位设置一个曝气管连接阀，

所述曝气管组件包括曝气内管、曝气外管、以及分别设置于曝气外管两端的曝气管连接板和曝气管固定环，所述曝气管连接板通过螺钉铰接于曝气管固定座上，所述曝气管组件能沿着曝气管固定座轴向运动，

所述曝气内管置于曝气外管内部，在曝气内管上设置与曝气内管连通的曝气内管连接阀，所述曝气内管连接阀穿过曝气外管，所述曝气内管连接阀与曝气管连接阀通过软气管相连接，在曝气内管及曝气外管上对称设置多个曝气孔，从进气管进入曝气底盘的气体通过软气管对应传送到每根曝气内管内，然后气体从曝气内管及曝气外管上的曝气孔喷射出，

所述进气管连接于曝气底盘上的进气开口并与曝气底盘组成连通结构，在进气管的顶端设置连接法兰，所述进气管通过连接法兰连接于外部的鼓风电机，

在进气管的中部位置设置钢丝活动钢圈，在钢丝活动钢圈上表面均匀设置一圈钢丝穿过通孔，在钢丝活动钢圈的外圈上对应每个钢丝穿过通孔的位置设置一个钢丝拧紧螺栓，在钢丝活动钢圈上表面还对称设置两个提升固定孔，

在进气管上靠近连接法兰部位设置绞丝组件，所述绞丝组件包括绞丝盘和绞丝手柄，所述钢丝活动钢圈上两个提升固定孔分别固定连接于提升钢丝绳的一端，所述提升钢丝绳的另一端连接于绞丝盘，

每个曝气管组件上的曝气管固定环均固定连接于曝气管钢丝绳的一端，曝气管钢丝绳的另一端对应穿过钢丝活动钢圈上的钢丝穿过通孔并通过钢丝拧紧螺栓将曝气管钢丝绳固定于钢丝活动钢圈上，通过绞丝手柄带动绞丝盘转动从而缠绕提升钢丝绳，实现钢丝活动钢圈在进气管上的收放运动，从而实现所有曝气管组件的开合角度调节工作。

作为优选，在进气管上靠近绞丝组件下部设置活动盖板，所述活动盖板通过固定螺栓设置于进气管上，便于曝气装置整体固定安装在所需地点。

作为优选，所述绞丝组件中的绞丝手柄连接于外部电机，实现钢丝活动钢圈自动提升工作。

作为优选，所述曝气内管、曝气外管之间设置过滤膜片，防止外部杂质从曝气孔进入到曝气内管，而堵塞了曝气内管。

作为优选，所述曝气内管及曝气外管上的曝气孔个数均为4至6个，并且对称均匀设置在曝气内管及曝气外管的两侧壁。

本实用新型采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本新型曝气装置结构设置合理，使用简单方便，通过设置钢丝活动钢圈及绞丝组件实现曝气管开合运动并且开合的角度可调节，通过曝气内管、曝气外管及过滤膜片配合使用，增加曝气效率，便于推广及使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中曝气底盘及曝气管组件结构示意图；

图3为本实用新型中进气管上部结构示意图；

图4为本实用新型中钢丝活动钢圈结构示意图；

图5为本实用新型中曝气管组件放大截面结构示意图。

图中：1. 曝气底盘，2. 进气管，3. 曝气管组件，101. 曝气管固定座，102. 曝气管连接阀，103. 进气开口，201. 连接法兰，202. 钢丝活动钢圈，203. 钢丝穿过通孔，204. 钢丝拧紧螺栓，205. 提升固定孔，206. 活动盖板，207-绞丝组件，301. 曝气内管，302. 曝气外管，303. 曝气管连接板，304. 曝气管固定环，305. 曝气内管连接阀，306. 软气管。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

如图1至图5所示，一种新型曝气装置，包括中空的曝气底盘1、进气管2及曝气管组件3，在曝气底盘1顶边上的中间部位设置进气开口103，在曝气底盘1顶边上靠近边缘部位均匀设置18个曝气管固定座101、以及在靠近每个曝气管固定座101部位设置一个曝气管连接阀102，

所述曝气管组件3包括曝气内管301、曝气外管302、以及分别设置于曝气外管302两端的曝气管连接板303和曝气管固定环304，所述曝气管连接板303通过螺钉铰接于曝气管固定座101上，所述曝气管组件3能沿着曝气管固定座101轴向运动，

所述曝气内管301置于曝气外管302内部，在曝气内管301上设置与曝气内管301连通的曝气内管连接阀305，所述曝气内管连接阀305穿过曝气外管302，所述曝气内管连接阀305与曝气管连接阀102通过软气管306相连接，在曝气内管301及曝气外管302上对称设置6个曝气孔，从进气管2进入曝气底盘1的气体通过软气管306对应传送到每根曝气内管301内，然后气体从曝气内管301及曝气外管302上的曝气孔喷射出，

所述进气管2连接于曝气底盘1上的进气开口103并与曝气底盘1组成连通结构，在进气管2的顶端设置连接法兰201，所述进气管2通过连接法兰201连接于外部的鼓风电机，

在进气管2的中部位置设置钢丝活动钢圈202，在钢丝活动钢圈202上表面均匀设置18个钢丝穿过通孔203，在钢丝活动钢圈202的外圈上对应每个钢丝穿过通孔203的位置设置一个钢丝拧紧螺栓204，在钢丝活动钢圈202上表面还对称设置两个提升固定孔205，

在进气管2上靠近连接法兰201部位设置绞丝组件207，所述绞丝组件207包括绞丝盘和绞丝手柄，所述钢丝活动钢圈202上两个提升固定孔205分别固定连接于提升钢丝绳的一端，所述提升钢丝绳的另一端连接于绞丝盘，

每个曝气管组件3上的曝气管固定环304均固定连接于曝气管钢丝绳的一端，曝气管钢丝绳的另一端对应穿过钢丝活动钢圈202上的钢丝穿过通孔203并通过钢丝拧紧螺栓204将曝气管钢丝绳固定于钢丝活动钢圈202上，通过绞丝手柄带动绞丝盘转动从而缠绕提升钢丝绳，实现钢丝活动钢圈202在进气管2上的收放运动，从而实现所有曝气管组件3的开合角度调节工作。

本较佳的实施例中，在进气管2上靠近绞丝组件207下部设置活动盖板206，所述活动盖板206通过固定螺栓设置于进气管2上，便于曝气装置整体固定安装在所需地点。

本较佳的实施例中，所述绞丝组件207中的绞丝手柄连接于外部电机，实现钢丝活动钢圈202自动提升工作。

本较佳的实施例中，所述曝气内管301、曝气外管302之间设置过滤膜片，防止外部杂质从曝气孔进入到曝气内管301，而堵塞了曝气内管301。

本新型曝气装置结构设置合理，使用简单方便，通过设置钢丝活动钢圈及绞丝组件实现曝气管开合运动并且开合的角度可调节，通过曝气内管、曝气外管及过滤膜片配合使用，增加曝气效率，便于推广及使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。