玻璃基板成型炉汇流装置清理工具的制作方法

本公开涉及玻璃基板生产技术领域，具体地，涉及一种玻璃基板成型炉汇流装置清理工具。

背景技术：

在玻璃基板生产技术领域中，玻璃基板成型炉内的温度要求具有一定的梯度，才能达到玻璃基板的成型条件，但是随着工序的进行，成型炉内局部热功率下降，致使玻璃液滞留在成型炉内的汇流装置上，直接影响后续玻璃液的流动状态，现有技术中，通常采用热功率补偿的方法清理汇流装置表面滞留的玻璃层，这种方法需要时间较长，不能快速使滞留的玻璃层融化，直接影响生产的正常进行。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种玻璃基板成型炉汇流装置清理工具，该清理工具能够清除汇流装置表面滞留的玻璃层，快速恢复生产。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃基板成型炉汇流装置清理工具，所述清理工具包括第一立杆、第二立杆和第三立杆，所述第一立杆的第一端形成有把手，所述第二立杆的第一端连接在所述第一立杆的第二端并通过第一夹角朝向第一时针方向拐折，所述第三立杆的第一端连接在所述第二立杆的第二端并通过第二夹角朝向第二时针方向拐折，所述第三立杆的第二端设置有铲头，其中所述第一时针方向和所述第二时针方向相反。

可选地，所述第一夹角和所述第二夹角角度相同，均为120°-150°。

可选地，所述铲头从所述第三立杆的第二端通过第三夹角朝向所述第二时针方向拐折。

可选地，所述第三夹角为30°-50°。

可选地，所述第一立杆的长度大于所述第二立杆和所述第三立杆的长度，且所述第一立杆的长度为100mm-150mm。

可选地，所述铲头形成为远离所述第三立杆延伸的长方形结构，所述铲头的刃口形成在沿所述长方形结构的长度方向以与所述汇流装置表面相贴合。

可选地，所述长方形结构的长度为40mm-50mm，所述长方形结构的宽度为20mm-25mm。

可选地，所述第一立杆形成为伸缩杆。

可选地，所述把手沿所述第一立杆第一端向外延伸。

可选地，所述第一立杆、所述第二立杆、所述第三立杆、所述把手以及铲头均采用耐高温材料制作。

通过上述技术方案，操作人员位于玻璃基板的成型炉外，握持清理工具的把手将清理工具伸入成型炉的内部，通过清理工具上形成的第一夹角和第二夹角使该清理工具靠近位于成型炉内的汇流装置，通过清理工具的第三夹角使清理工具的铲头能够与汇流装置的表面相贴合以清除汇流装置表面滞留的玻璃层，以快速恢复生产。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本公开一示例性实施方式的玻璃基板成型炉汇流装置清理工具的结构示意图；

图2是根据本公开一示例性实施方式的清理工具在玻璃基板成型炉内的使用状态示意图。

附图标记说明

1 第一立杆 2 第一夹角

3 第二立杆 4 第二夹角

5 第三立杆 6 铲头

7 把手 8 第三夹角

9 成型炉 91 炉窗

92 汇流装置

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开中使用的术语“第一、第二”等不表示任何顺序或重要性，而是用于区别一个要素与另一要素。

如图1和图2所示，本公开提供的玻璃基板成型炉汇流装置清理工具，该清理工具包括第一立杆1、第二立杆2和第三立杆3，第一立杆1的第一端形成有把手7，第二立杆3的第一端连接在第一立杆1的第二端并通过第一夹角2朝向第一时针方向拐折，第三立杆5的第一端连接在第二立杆3的第二端并通过第二夹角4朝向第二时针方向拐折，第三立杆5的第二端设置有铲头6，另外，第一时针方向和第二时针方向相反，即，第二立杆3和第三立杆5是朝着相反的方向拐折的，通过上述技术方案，操作人员位于成型炉9外，握持清理工具的把手7通过成型炉9的炉窗91将清理工具伸入成型炉9的内部，通过清理工具上形成的第一夹角2和第二夹角4使该清理工具靠近位于成型炉9内的汇流装置92，通过清理工具的第三夹角8使清理工具的铲头6能够与汇流装置92的表面相贴合以清除汇流装置92表面滞留的玻璃层，以快速恢复生产。

具体地，本公开中，第一夹角2和第二夹角4角度相同，均为120°-150°，即，第一立杆1和第三立杆5是相互平行设置的，另外，铲头6从第三立杆5的第二端通过第三夹角8朝向第二时针方向拐折，并且第三夹角8可以为30°-50°；这里，需要说明的是，如图2所示，实际使用环境中，成型炉9一般为长方体结构，该长方体结构相对的两个侧壁上均形成有炉窗91，另外，与形成有炉窗91的两个侧壁同时垂直的另外一个侧壁上设置有汇流装置92，并且，汇流装置92一般为楔形结构，该楔形结构的尖角朝向成型炉9的内部延伸，这样，操作人员通过第一夹角2、第二夹角4以及炉窗91将该清理工具伸入成型炉9的内部以靠近汇流装置92，通过第三夹角8使铲头6与汇流装置92的表面相贴合以刮除汇流装置92表面滞留的玻璃层。

本公开中，第一立杆1的长度可以大于第二立杆3和第三立杆5的长度，并且第一立杆1的长度可以为100mm-150mm，这样，在保证清理工具正常工作的情况下，第一立杆1可以使操作人员远离成型炉，从而避免成型炉内的高温烫伤操作人员，保证安全生产，另外第一立杆1的长度可以根据实际工作需要合理设置，对此本公开不作具体限制。

本公开中，如图1所示，铲头6形成为远离第三立杆5延伸的长方形结构，铲头6可以采用焊接的方式固定在第三立杆5的端部以保证整个清理工具结构的稳定性，另外，铲头6的刃口形成在沿长方形结构的长度方向以与汇流装置表面相贴合，以方便操作人员清除汇流装置表面滞留的玻璃层。关于铲头6本公开提供以下优选数据，长方形结构的长度为40mm-50mm，长方形结构的宽度为20mm-25mm，该优选数据可以保证本公开提供的清理工具在成型炉内作业时具有足够的强度，保证安全生产。

在另外一种可选的实施方式中，第一立杆1形成为伸缩杆，这样，在实际工作中，伸缩杆可以使操作人员远离成型炉，从而可以避免成型炉的高温烫伤操作人员，具体地，伸缩杆可以形成为沿轴向可伸缩的套管，套管的外管上可以间隔设置有多个开孔，内管上设置有对应于上述开孔大小的弹性凸起，类似于折叠伞支撑杆的伸缩结构，当沿轴向伸缩套管时，弹性凸起卡止在开孔中，实现内管与外管相对位置的固定，第一立杆1形成为伸缩杆的形式具有结构简单、操作方便、实用性强等优点。

本公开中，如图1所示，把手7沿第一立杆1第一端向外延伸，这里，把手7也可以采用焊接的方式固定连接在第一立杆1上。这样，操作人员可以握持把手7以更为方便地将该清理工具伸入成型炉的内部以对汇流装置表面的玻璃层刮除。

本公开提供的玻璃基板成型炉汇流装置清理工具由于在实际环境中，需要伸到成型炉的炉内进行作业，由于成型炉内部温度较高，故本公开中，第一立杆1、第二立杆3、第三立杆5、铲头6以及把手7可以均采用耐高温材料制作，具体可以是耐热钢材料制成，这样，操作人员在使用清理工具刮除滞留的玻璃层时，能够避免成型炉内部的高温烫伤操作人员，从而提高操作人员在使用该清理工具的安全性和作业效率，另外，在实际使用中，把手的外周可以裹有耐一层或多等高温保护套，例如硅橡胶保护套等，这样，一方面能够提高手持的舒适性，增大摩擦力以便于握紧，另一方面能够起到一定的隔热作用。

综上，本公开提供的玻璃基板成型炉汇流装置清理工具，操作人员可以使用本公开提供的清理工具在成型炉的炉外对成型炉内部的汇流装置上滞留的玻璃层进行刮除，能够快速方便的清除汇流装置表面滞留的玻璃层，使得玻璃基板生产线快速恢复。另一方面，本公开提供的玻璃基板成型炉汇流装置清理工具构思巧妙，结构新颖，且操作简单、容易实现、适用范围广，故此具有较高的实用性和推广价值。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。