一种采用复合滤芯的具有浓水制水和反冲洗的净水系统的制作方法

本实用新型涉及一种净水系统，更具体的说，尤其涉及一种采用复合滤芯的具有浓水制水和反冲洗的净水系统。

背景技术：

水是人类赖以生存的宝贵资源，清洁的饮水更是关乎人体的健康，随着工业的不断发展和扩张，对地表水和地下水造成了不同程度低污染。虽然饮用水在出厂之间都经过层层处理，以确保达到饮用标准；但为了实现直接饮用或者确保饮用水的安全，越来越多的人会对自来水进一步净化。

Ro膜净水机为常用的净水设备，其制水过程中需要消耗大量的自来水，无疑是一种浪费，专利号为CN2014103221491和专利号为CN2014203738963的专利文件，均公开了一种具有浓水制水和反冲洗功能的净水系统，其可对制水过程中产生的浓水重新利用，以降低对自来水的消耗，节水效果明显。同时，其还可对滤芯和Ro膜滤芯进行反冲洗，以延长滤芯的使用寿命，降低了频繁更换滤芯的成本。但上述专利文件公开的净水系统，在Ro膜滤芯前端的过滤中，采用了L1滤芯、L2滤芯、L3滤芯构成的三级滤芯，不仅使得整个净水系统相对复杂，而且控制也比较繁琐；随着复合滤芯技术的成熟和应用，可将具有多种过滤功能的滤芯集成在一个滤芯中，实现对水体的过滤功能。如果将复合滤芯应用于上述净水系统中，将会简化管路、简化控制和减低成本。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种采用复合滤芯的具有浓水制水和反冲洗的净水系统。

本实用新型的采用复合滤芯的具有浓水制水和反冲洗的净水系统，包括进水管、自吸泵或循环泵、Ro膜滤芯、浓水储水桶、纯水储水桶和控制仪表，自吸泵或循环泵经进水管抽入待净化的原水，自吸泵或循环泵的出口经管路与Ro膜滤芯的进水口相通，Ro膜滤芯的浓水出口、纯净水出口分别与浓水储水桶、纯水储水桶相通；控制仪表用于控制净水系统的运行；其特征在于：所述自吸泵或循环泵进水管路上或者自吸泵或循环泵出水管路上设置有复合滤芯。

本实用新型的采用复合滤芯的具有浓水制水和反冲洗的净水系统，所述自吸泵或循环泵的进口经设置电控阀的管路与浓水储水桶相通，以抽取浓水储水桶中的浓水进行再次制水或滤芯冲洗；自吸泵或循环泵的出口经设置电控阀的管路与复合滤芯的出口相通，复合滤芯的进口经设置电控阀的管路与废水排出管相通，以形成复合滤芯的反冲洗回路；自吸泵或循环泵的出口经设置电控阀的管路分别与Ro膜滤芯的进水口、浓水出口相通，Ro膜滤芯的进水口经设置电控阀的管路与废水排出管相通，以构成Ro膜滤芯正冲洗、Ro膜滤芯反冲洗回路

本实用新型的采用复合滤芯的具有浓水制水和反冲洗的净水系统，所述自吸泵或循环泵的进水管路上设置有前置滤芯，自吸泵或循环泵的出口经设置电控阀的管路与前置滤芯的出口相通，前置滤芯的进口经设置电控阀的管路与废水排出管相通，以构成前置滤芯的反冲洗回路。

本实用新型的采用复合滤芯的具有浓水制水和反冲洗的净水系统，所述自吸泵或循环泵的进口经设置电控阀的管路与纯水储水桶相通，自吸泵或循环泵的出口经设置电控阀的管路与Ro膜滤芯的纯净水出口相通，以构成Ro过滤膜反冲洗回路，利用纯净水对Ro过滤膜进行反冲洗。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的净水系统，通过将多级滤芯（如L1滤芯、L2滤芯和L3滤芯）替换为复合滤芯，简化了净水系统的管路结构，减少了管路和电控阀的使用数量，使得制水、滤芯反冲洗和Ro膜滤芯的反冲洗回路更加简单，不仅降低了整个净水系统的制作成本，还延长了净水系统的使用寿命，有益效果显著，适于应用推广。

附图说明

图1为本实用新型的第1种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的第2种实施例的结构示意图；

图3为本实用新型的第3种实施例的结构示意图；

图4为本实用新型的第4种实施例的结构示意图；

图5为本实用新型的第5种实施例的结构示意图；

图6为本实用新型的第6种实施例的结构示意图；

图7为本实用新型的第7种实施例的结构示意图。

图中：1进水管，2自吸泵或循环泵，3复合滤芯，4 Ro膜滤芯，5浓水储水桶，6纯水储水桶，7取水器，8控制仪表，9低压开关。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的净水系统，在保证利用更少量原水制取更多量纯净水的同时，为了简化管路结构、降低制作成本，可采用以下几种管路形式的方案。

实施例1，如图1所示，给出了本实用新型的第1种实施例的结构示意图，其由进水管1、自吸泵或循环泵2、复合滤芯3、Ro膜滤芯4、浓水储水桶5、纯水储水桶6、取水器7和控制仪表8组成，进水管1至复合滤芯3的进口之间依次设置有低压开关9、电控阀k1、单向阀m1，复合滤芯3的出口至自吸泵或循环泵2进口之间的管路上设置有电控阀k6，自吸泵或循环泵2的出口至复合滤芯3的进水口之间依次设置有高压开关G1、电控阀k8。Ro膜滤芯4的浓水出口至浓水储水桶5之间的管路上设置有电控阀k14，Ro膜滤芯4的纯净水出口至纯水储水桶之间的管路上依次设置有电控阀k11、单向阀m5和高压开关G2，纯水储水桶6还经单向阀m6、活性炭滤芯与取水器7相通。所示纯水储水桶6中可设置水位传感器或浮球阀，以控制纯水储水桶6中的水位；如果采用水位传感器，则其与Ro膜滤芯4纯净水出口之间的管路上无需设置高压开关G2，如果采用浮球阀，则其与Ro膜滤芯4纯净水出口之间的管路上需设置高压开关G2。

制水时，自吸泵或循环泵2从进水管1中抽取原水，原水首先经复合滤芯3的过滤，复合滤芯3为多级滤芯，如三级复合滤芯或四、五、六、七级复合滤芯；然后经Ro膜滤芯4进行过滤，制水过程中产生的纯净水存储至纯水储水桶6中，产生的浓水则存储至浓水储水桶5中，实现原水制水过程。自吸泵或循环泵2通过抽取浓水储水桶5的浓水，再经Ro膜滤芯4进行过滤，即可进行浓水制水过程，以实现有效节水的目的。

所示浓水储水桶5经电控阀k13、单向阀m3所在的管路与自吸泵或循环泵2的进口相通，以便自吸泵或循环泵2从浓水储水桶5中抽取浓水，进行浓水制水或者滤芯冲洗。自吸泵或循环泵2的出口经高压开关G1、单向阀m4和电控阀k5所在的管路与复合滤芯3的出口相通，复合滤芯3的进水口经单向阀m2和电控阀k2所在的管路与废水排出管相通，这样，自吸泵或循环泵2抽取的浓水即可从复合滤芯的出口注入，并从其进口流出，实现复合滤芯的反冲洗。

自吸泵或循环泵2将从浓水储水桶5抽取的浓水从Ro膜滤芯4的进水口注入、从Ro膜滤芯4的浓水出口注入浓水储水桶5中，即可实现对Ro膜滤芯4的正冲洗。自吸泵或循环泵2抽取的浓水，经电控阀k7所在的管路注入Ro膜滤芯4的浓水出口，并经Ro膜滤芯4的进水口流出至废水排出管中，即可实现Ro膜滤芯4的反冲洗。

所示纯水储水桶6经电控阀k12、单向阀m3所在的管路与自吸泵或循环泵2的进口相通，以便自吸泵或循环泵2抽取纯水进行Ro过滤膜的反冲洗。Ro膜滤芯4的进水口经电控阀k10所在的管路与废水排出管相通。自吸泵或循环泵2从纯水储水桶6中抽取的纯净水，经高压开关G1、电控阀k9所在的管路注入Ro膜滤芯4的纯净水出口，并经Ro膜滤芯4的进水口流出至废水排出管中，实现Ro过滤膜的反冲洗。

实施例2，如图2所示，给出了本实用新型的第2种实施例的结构示意图，与实施例1相比，其除了Ro膜反冲洗、Ro过滤膜反冲洗流出的水经复合滤芯流出外，其原水制水、浓水制水、复合滤芯反冲洗、Ro膜正冲洗的管路结构及原理，与实施例1中的均相同。在Ro过滤膜反冲洗过程中，自吸泵或循环泵从纯水储水桶中抽取的纯净水，经电控阀9所在的管路注入至Ro膜滤芯的纯净水出口，纯净水对Ro过滤膜进行反冲洗后，由Ro膜滤芯的进口排出，并经电控阀10所在的管路排入至复合滤芯的进水口，最终经复合滤芯的进水口排出，在对Ro过滤膜进行反冲洗的同时，也对复合滤芯进行了反冲洗。在Ro膜滤芯反冲洗反冲洗的过程中，自吸泵或循环泵从浓水储水桶中抽取的浓水，经电控阀7所在的管路注入RO膜滤芯的浓水出口，浓水对RO膜滤芯反冲洗后，经RO膜滤芯的进水口排出，并经电控阀10所在的管路排入至复合滤芯的进水口，也对复合滤芯进行了反冲洗。

实施例3，如图3所示，给出了本实用新型的第3种实施例的结构示意图，与实施例2相比，其除了没有设置Ro膜滤芯反冲洗回路外，其原水制水、浓水制水、复合滤芯反冲洗、Ro膜正冲洗、Ro过滤膜反冲洗的管路结构及原理，与实施例2中的均相同。

实施例4，如图4所示，给出了本实用新型的第5种实施例的结构示意图，与实施例1相比，其除了Ro过滤膜反冲洗回路与实施例1中的不同外，其原水制水、浓水制水、复合滤芯反冲洗、Ro膜正冲洗、Ro膜反冲洗的管路结构及原理，与实施例1中的均相同。本实施例中，纯水储水桶采用压力桶，利用纯水储水桶中的纯净水本身就具有压力来实现Ro过滤膜反冲洗的，当需要对Ro过滤膜进行反冲洗时，则打开电控阀11和电控阀10，纯水储水桶中的纯净水在自身的压力作用下从Ro膜滤芯的纯净水出口进入，由Ro膜滤芯的进水口流出，以实现Ro过滤膜反冲洗。

实施例5，如图5所示，给出了本实用新型的第5种实施例的结构示意图，与实施例2相比，其除了Ro过滤膜反冲洗回路与实施例2中的不同、没有设置Ro膜滤芯反冲洗回路外，其原水制水、浓水制水、复合滤芯反冲洗、Ro膜正冲洗的管路结构及原理，与实施例2中的均相同。对Ro过滤膜进行反冲洗时，打开电纯水储水桶与Ro膜滤芯之间的管路以及Ro膜滤芯进水口上的管路，纯水储水桶中的纯净水在自身的压力作用下从Ro膜滤芯的纯净水出口进入，由Ro膜滤芯的进水口流出，以实现Ro过滤膜反冲洗。

实施例6，如图6所示，给出了本实用新型的第6种实施例的结构示意图，与实施例5相比，其除了在对Ro过滤膜反冲洗过程中排出的水可经管路直接排入至废水排出管外，其原水制水、浓水制水、复合滤芯反冲洗、Ro膜正冲洗的管路结构及原理，与实施例5中的均相同。

实施例7，如图7所示，给出了本实用新型的第7种实施例的结构示意图，其由进水管1、自吸泵或循环泵2、复合滤芯3、Ro膜滤芯4、浓水储水桶5、纯水储水桶6、取水器7、前置滤芯L1和控制仪表8组成，进水管1至自吸泵或循环泵2进口之间依次设置有低压开关9、电控阀k1、单向阀m1、前置滤芯L1和电控阀k6，自吸泵或循环泵2的出口至复合滤芯3的进口之间依次设置有高压开关G1、电控阀k7，复合滤芯3的出口至Ro膜滤芯4的进水口之间设置有电控阀k8。Ro膜滤芯4的浓水出口至浓水储水桶5之间的管路上设置有电控阀k13，Ro膜滤芯4的纯净水出口至纯水储水桶之间的管路上依次设置有电控阀k11、高压开关G2，纯水储水桶6还经单向阀m2、活性炭滤芯与取水器7相通。

制水时，自吸泵或循环泵2从进水管1中抽取原水，原水首先依次经前置滤芯和复合滤芯3的过滤，然后经Ro膜滤芯4进行过滤，制水过程中产生的纯净水存储至纯水储水桶6中，产生的浓水则存储至浓水储水桶5中，实现原水制水过程。自吸泵或循环泵2通过抽取浓水储水桶5的浓水，再经Ro膜滤芯4进行过滤，即可进行浓水制水过程，以实现有效节水的目的。

所示的浓水储水桶5经电控阀k14所在的管路与自吸泵或循环泵2的进口相通，以便自吸泵或循环泵2从浓水储水桶5中抽取浓水进行滤芯的反冲洗。自吸泵或循环泵2的出口经电控阀k5所在的管路与复合滤芯3的出口相通，复合滤芯3的进水口经电控阀k3所在的管路与废水排出管相通，这样，自吸泵或循环泵2抽取的浓水即可从复合滤芯的出口注入，并从其进口流出，实现复合滤芯的反冲洗。所示自吸泵或循环泵2的出口经电控阀k4所在的管路与前置滤芯的出口相通，前置滤芯的进口经电控阀k2所在的管路与废水排出管相通，自吸泵或循环泵2抽取的浓水即可从前置滤芯的出口注入，进口流出，实现前置滤芯的反冲洗。

自吸泵或循环泵2将从浓水储水桶5抽取的浓水从Ro膜滤芯4的进水口注入、从Ro膜滤芯4的浓水出口流出时，即可实现对Ro膜滤芯4的正冲洗。所示纯水储水桶6经电控阀k12所在的管路与自吸泵或循环泵2的进口相通，自吸泵或循环泵2的出口还经电控阀k9所在的管路与Ro膜滤芯4的纯净水出口相通，Ro膜滤芯4的进水口经电控阀k10所在的管路与废水排出管相通。自吸泵或循环泵2从纯水储水桶6中抽取纯净水，从Ro膜滤芯4的纯净水出口注入，经Ro膜滤芯4的进水口流出，实现Ro过滤膜的反冲洗。