介质加速高密度沉淀池水处理系统的制作方法

本实用新型属于污水分离处理技术领域，具体涉及介质加速高密度沉淀池水处理系统。

背景技术：

高密度沉淀池属于第三代沉淀技术，集混凝、絮凝、污泥循环、沉淀与分离技术于一体，可用于处理工业和生活污水、饮用水、雨水等。高密度沉淀池工作原理是：通过污泥回流，同时投加混凝剂、絮凝剂，使水中的悬浮物形成较大的絮体，增大絮体的密度与半径，从而加大了污泥的沉降速度。

目前传统的高密度沉淀池已经将强化絮凝技术运用到工程实践中，依靠污泥回流流入絮凝反应池用以低浊度废水絮凝强化，适当的污泥回流可以提高富集在污泥中混凝剂、絮凝剂的利用效率，便于颗粒聚集沉降，从而改善污泥沉降效果。但是，在实际运行过程中，高密度沉淀池污泥经常出现上浮，尤其是在沉淀区，大量上浮污泥积累在液而以上，影响出水水质。同时目前的污泥回流主要依靠泵运输和投加，不仅消耗能量，而且回流的污泥经常由于性质的改变导致泥渣出现腐臭、破碎等情况，不利于强化絮凝。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种介质加速高密度沉淀池水处理系统；以微砂、铁矿粉和回流污泥为循环载体，通过投加的微砂、铁矿粉介质作为一种晶核，诱导絮凝体的形成，促使絮凝体颗粒迅速成长，密度加大，使沉降速度加快。

一种介质加速高密度沉淀池水处理系统，包括混凝池、絮凝池、沉淀区和污泥浓缩区；所述混凝池与絮凝池相连，之间设有挡板；所述絮凝池与沉淀区相连，之间设有整流墙；所述污泥浓缩区与沉淀区相连，污泥浓缩区设于沉淀区的下方；

所述混凝池的底部设有进水管，混凝池上设有微砂铁粉投入口一；所述絮凝池上设有PAM投加孔；所述混凝池与絮凝池内均设有大叶轮搅拌器；

所述沉淀区的上部设有斜板模块；所述斜板模块的上方设有集水槽及出水堰装置，斜板模块的下端设有穿孔曝气管；

所述污泥浓缩区设有刮泥机和泥斗，所述泥斗设于刮泥机的下方；所述泥斗中设有气提装置，泥斗连接设有污泥回流管，所述污泥回流管与絮凝池相连。

进一步的，所述微砂铁粉投入口一设于混凝池的顶部；所述PAM投加孔设于絮凝池的顶部。

进一步的，所述微砂铁粉投入口一连接微砂铁粉投加系统；所述PAM投加孔连接PAM自动投加管路。

进一步的，所述整流墙为两道整流墙结构，包括整流墙一、整流墙二。

进一步的，所述沉淀区的顶部设有微砂铁粉投入口二，所述微砂铁粉投入口二位于整流墙的侧边。

进一步的，所述污泥回流管上设有阀门和磁分离装置。

进一步的，所述刮泥机为犁头构型刮泥机；可以有效防止污泥板结。

有益效果：本实用新型利用高密度沉淀池本身的优异性能，同时在铁盐、铝盐、PAM以及外加微砂和铁矿粉的共同作用下去除水中的有机物，同时添加的微砂和铁矿粉可以回收并多次重复利用；本实用新型具有常规处理和深度处理的双重功能，既可以单独使用也可以和其它工艺组合使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中，1、进水管，2、混凝池，31、微砂铁粉投入口一，32、微砂铁粉投加系统，33、微砂铁粉投入口二，4、絮凝池，41、PAM投加孔，42、PAM自动投加管路，5、沉淀区，6、斜板模块，7、集水槽及出水堰装置，8、污泥浓缩区，9、大叶轮搅拌器，10、整流墙，101、整流墙一，102、整流墙二，11、穿孔曝气管，12、刮泥机，13、泥斗，14、气提装置，15、污泥回流管，16、阀门，17、磁分离装置，18、挡板。

具体实施方式

一种介质加速高密度沉淀池水处理系统，包括混凝池2、絮凝池4、沉淀区5和污泥浓缩区8；所述混凝池2与絮凝池4相连，之间设有挡板18；所述絮凝池4与沉淀区5相连，之间设有整流墙10；所述污泥浓缩区8与沉淀区5相连，污泥浓缩区8设于沉淀区5的下方；

所述混凝池2的底部设有进水管1，混凝池2上设有微砂铁粉投入口一31；所述絮凝池4上设有PAM投加孔41；所述混凝池2与絮凝池4内均设有大叶轮搅拌器9；

所述沉淀区5的上部设有斜板模块6；所述斜板模块6的上方设有集水槽及出水堰装置7；斜板模块6的下端设有穿孔曝气管11，通过控制曝气对斜板定期进行冲洗，防止斜管的堵塞。

所述污泥浓缩区8设有刮泥机12和泥斗13，所述泥斗13设于刮泥机12的下方；所述泥斗13中设有气提装置14，泥斗13连接设有污泥回流管15，所述污泥回流管15与絮凝池4相连；所述污泥回流管15上设有阀门16和磁分离装置17，所述刮泥机12为犁头构型刮泥机。

所述微砂铁粉投入口一31设于混凝池2的顶部；所述PAM投加孔41设于絮凝池4的顶部。

所述微砂铁粉投入口一31连接微砂铁粉投加系统32；所述PAM投加孔41连接PAM自动投加管路42。

所述整流墙10为两道整流墙结构，包括整流墙一101、整流墙二102。

所述沉淀区5的顶部设有微砂铁粉投入口二33，所述微砂铁粉投入口二33位于整流墙10的侧边。

工作原理：介质加速高密度沉淀池水处理处理工艺：

(1)、进水管中加注铁盐和铝盐，加注铁盐和铝盐的污水通过进水管流入混凝池进行搅拌，同时往混凝池中投加微砂和铁粉；

(2)混凝池出水通过挡板进入絮凝池，往絮凝池中投加PAM，形成的絮体颗粒在PAM作用下通过缓慢的搅拌作用，进一步完成絮凝过程；

(3)絮凝池出水通过整流墙流入沉淀区，进入沉淀区的污水慢速进入沉淀区的斜板模块，然后上向流至上部集水槽并通过出水堰排出；较重的颗粒和絮体在重力作用下沉降，在沉淀区下方的污泥浓缩区集成污泥，较轻的矾花被斜板模块截留，保证出水水质；斜板模块上的污泥累积到一定程度时便自动滑下；

(4)污泥浓缩区内的一部分浓缩污泥通过污泥回流管流入絮凝反应池；污泥回流管上设有磁分离装置，污泥中的微砂和铁粉通过磁分离装置分离出来，可以继续回用；污泥斗中的剩余的污泥经过气提装置定期排放外运处理。

步骤(1)中，微砂和铁的投加量在100-200mg L^-1；步骤(2)中，PAM的投加量在0.1-0.4mg L^-1。

步骤(3)中，在沉淀区内进行二次投加微砂和铁粉，保证污泥的沉降性能。

步骤(4)中的浓缩污泥的回流比控制在10％-20％。

铁盐铝盐通过中和颗粒表面的负电荷使颗粒“脱稳”，形成小的絮体然后进入絮凝池；微砂和铁粉作为絮体的内核，可以通过增加絮凝反应的核心来促进对污染物颗粒的吸附，增加絮体的密实度，强化沉淀的效果。

絮凝剂促使进入的小絮体通过吸附、电性中和以及相互间的架桥作用形成更大的絮体；搅拌器的作用能使药剂和絮体充分混合又不会破坏已形成的大絮体；混凝池和絮凝池均采用大叶轮搅拌器，使搅拌均匀充分，避免了细沙的沉淀。

整流墙的设置增强了沉淀区的抗冲击能力，同时降低水平流速，起到整流作用，同时降低斜管内的上升流速，增强了斜管的沉淀效率。