一种钢板表面粉末回收装置的制作方法

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种钢板表面粉末回收装置。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），厚钢板4-60毫米，特厚钢板60-115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500-1500毫米；厚的宽度为600-3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等，在钢板加工过程中，钢板表面的粉末无法得到回收，不仅浪费，而且容易产生粉尘污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢板表面粉末回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板表面粉末回收装置，包括输送装置本体和收集箱，所述收集箱顶部设有吸风管，所述收集箱两侧设有缺口，所述收集箱内顶部设有气缸，所述气缸输出端设有连接块，所述连接块底部设有第一电机，所述第一电机输出端设有转轴，所述转轴端部安装有毛刷，所述吸风管上设有风机，所述吸风管另一端连通于旋风分离器本体，所述旋风分离器本体一侧底部设有下料管，所述下料管底部安装有收集袋。

优选的，所述输送装置本体包括主动轮、从动轮、皮带和第二电机，所述输送装置底部设有支腿。

优选的，所述收集箱底部设置底座，所述旋风分离器本体底部焊接有三角支架。

优选的，所述气缸对称设置，所述连接块底部的第一电机之间等距离设置。

优选的，所述吸风管贯穿并延伸至毛刷一侧，且所述收集箱内的吸风管端部设有坡口。

优选的，所述气缸和收集箱的连接关系为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种钢板表面粉末回收装置，结构新颖，操作方便，通过输送装置本体将钢板输送至收集箱内，通过气缸将第一电机底部的毛刷靠近钢板，同时，启动第一电机，通过带动毛刷旋转，清扫钢板表面的粉末，同时，启动风机，粉末通过吸风管进入旋风分离器本体内进行分离，分离的粉末通过下料管下落到收集袋中，使得粉末得到回收和利用，保障厂区生产环境，利于环保，具有很高的实用性，大大提升了该一种钢板表面粉末回收装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型收集箱部分侧视结构示意图；

图3为本实用新型气缸部分结构示意图。

图中：1输送装置本体、2收集箱、3吸风管、4支腿、5缺口、6气缸、7连接块、8第一电机、9转轴、10毛刷、11底座、12风机、13旋风分离器本体、14三角支架、15下料管、16收集袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板表面粉末回收装置，包括输送装置本体1和收集箱2，所述收集箱2顶部设有吸风管3，所述收集箱2两侧设有缺口5，所述收集箱2内顶部设有气缸6，所述气缸6输出端设有连接块7，所述连接块7底部设有第一电机8，所述第一电机8输出端设有转轴9，所述转轴9端部安装有毛刷10，所述吸风管3上设有风机12，所述吸风管3另一端连通于旋风分离器本体13，所述旋风分离器本体13一侧底部设有下料管15，所述下料管15底部安装有收集袋16，所述输送装置本体1包括主动轮、从动轮、皮带和第二电机，所述输送装置1底部设有支腿4，所述收集箱2底部设置底座11，所述旋风分离器本体13底部焊接有三角支架14，所述气缸6对称设置，所述连接块7底部的第一电机8之间等距离设置，所述吸风管3贯穿并延伸至毛刷10一侧，且所述收集箱2内的吸风管3端部设有坡口，所述气缸6和收集箱2的连接关系为焊接。

工作原理：本实用新型一种钢板表面粉末回收装置，使用时，通过输送装置本体1将钢板输送至收集箱2内，通过气缸6将第一电机8底部的毛刷10靠近钢板，同时，启动第一电机8，通过带动毛刷10旋转，清扫钢板表面的粉末，同时，启动风机12，粉末通过吸风管3进入旋风分离器本体13内进行分离，分离的粉末通过下料管15下落到收集袋16中，使得粉末得到回收和利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。