本实用新型属于工业固体废物处置装置领域，尤其涉及一种重金属废渣稳固化处理装置。
背景技术：
重金属废渣主要产生于有色金属冶炼或加工过程，其中含有大量对生态环境危害极大的重金属污染物，具有持久性、毒性大、污染严重、不能生物降解等特点，且成分复杂，如处置管理不当，将会对环境造成严重的危害。为了消除重金属废渣本身带来的危害，在进行最终处置前必须对其进行预处理，其中稳定化/固化是对废渣进行预处理的有效工艺。稳固化过程是通过化学反应将有害的污染物变成低溶解性、低毒性的化合物，再将其固定或包容在惰性固体基质内，使之呈现化学稳定性或密封性的一种无害化处理方法。
目前，国内的稳固化技术研究相对比较成熟，研究重点集中在高效稳定化、固化药剂的研制。而稳固化设备的开发大多为已有成熟设备的组合应用，主要包括进料设备、预处理设备、加药设备、搅拌设备等，存在设备繁多、占地面积大且流程复杂的缺点，因此缺乏一种针对于废渣稳固化处理的高效集成式应用设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种重金属废渣稳固化处理装置，旨在解决上述背景技术中现有技术的不足。
本实用新型是这样实现的，一种重金属废渣稳固化处理装置，该装置包括预处理仓、搅拌仓；其中，
所述预处理仓一侧底部开口与搅拌仓一侧底部开口对接；所述预处理仓顶部设有与预处理仓内部导通的加料斗，所述预处理仓远离搅拌仓方向的内侧壁设有粗料收集筒，所述预处理仓内由上至下分别设有斜置的第一振动筛和第二振动筛，所述第一振动筛、第二振动筛底端与粗料收集筒内部对接，所述第一振动筛、第二振动筛之间设有破碎斗，所述破碎斗内设有破碎机；所述第二振动筛底部设有斜置的细粒卸料板，所述细粒卸料板的底端与预处理仓底部开口正对；
所述搅拌仓内设有横放的第一搅拌机和第二搅拌机，所述搅拌仓的顶部设有与搅拌仓内部导通的加药斗和加药口，所述搅拌仓远离预处理仓方向的侧壁底部设有出料口，所述出料口处设有成品卸料板。
优选地，所述稳固化处理装置还包括螺旋上料斗，所述螺旋上料斗的出料口设于加料斗内。
优选地，所述稳固化处理装置还包括稳定剂仓，所述稳定剂仓通过管道与所述加药口对接，所述管道上设有计量泵。
优选地，所述细粒卸料板上设有计量秤。
优选地，所述第一振动筛孔径大于第二振动筛。
相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型集进料、预处理、加药搅拌于一体，工艺集成化程度高，操作简单；
(2)本实用新型设置两级筛分，可减少破碎工作量；
(3)本实用新型振动筛及计量秤倾斜安装可实现对筛分后的细颗粒废渣自动送料及粗颗粒废渣的自动卸料。
(4)本实用新型通过压力感应器来感应废渣量，从而实现对卸料板的自动控制，预处理完成后即可自动关闭卸料板。
(5)本实用新型废渣稳固化处理完成后即可通过螺旋搅拌机将成品自动卸载。
附图说明
图1是本实用新型重金属废渣稳固化处理装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，图1是本实用新型重金属废渣稳固化处理装置的结构示意图。
一种重金属废渣稳固化处理装置，该装置包括预处理仓2、搅拌仓3；其中，所述预处理仓2一侧底部开口26与搅拌仓3一侧底部开口对接；所述预处理仓2顶部设有与预处理仓2内部导通的加料斗21，所述预处理仓2远离搅拌仓3方向的内侧壁设有粗料收集筒27，所述预处理仓2内由上至下分别设有斜置且彼此平行的第一振动筛22和第二振动筛24，所述第一振动筛22、第二振动筛24底端与粗料收集筒27内部对接，所述第一振动筛22、第二振动筛24之间设有破碎斗(图中省略视图)，所述破碎斗内设有破碎机23；所述第二振动筛24底部设有斜置的细粒卸料板25，所述细粒卸料板25的底端与预处理仓2底部开口正对；
所述搅拌仓3内设有横放的第一搅拌机32和第二搅拌机33，所述搅拌仓3的顶部设有与搅拌仓3内部导通的加药斗31和加药口，所述搅拌仓3远离预处理仓2方向的侧壁底部设有出料口35，所述出料口35处设有成品卸料板34。
在本实用新型实施例中，细粒卸料板25为压力感应器控制开关，在细粒卸料板25表面存放有足够的料时，压力感应器控制细料卸料板底端下放，将料送到搅拌仓3一侧底部开口，为便于对压力感应器进行控制，所述细粒卸料板25上设有计量秤(图中省略视图)。
在本实用新型实施例中，所述稳固化处理装置还包括稳定剂仓4，所述稳定剂仓4通过管道41与所述加药口对接，所述管道41上设有计量泵42。加药斗31用于添加固化剂。
在本实用新型实施例中，为方便进料，更具体的，所述稳固化处理装置还包括螺旋上料斗1，所述螺旋上料斗1的出料口设于加料斗21内。
在本实用新型实施例中，第一振动筛22与第二振动筛24设置一定倾斜角度，能使粗粒废渣自动卸料，第一振动筛22孔径大于第二振动筛24，破碎机23为齿辊破碎机，第一搅拌机32、第二搅拌机33为螺旋搅拌机，第二搅拌机33可随成品卸料板34的开启而移动旋转，加药斗31为计量斗。
在本实用新型的实际应用过程中，重金属废渣通过螺旋上料斗1传送到加料斗21，进入预处理仓2内，通过第一振动筛22对废渣进行筛分，粗粒通过粗料收集筒27收集，中细颗粒废渣进入破碎斗并通过破碎机23进行破碎后，通过第二振动筛24，细颗粒废渣通过计量秤计量，细粒卸料板25自动开启，进入搅拌仓3。粗粒通过粗料收集筒27收集排出。根据工艺要求，结合废渣计量结果，固化剂通过加药斗31定量加入到搅拌仓3内，稳定剂按一定配比配置成水剂，储存在稳定剂仓4内，通过计量泵42定量加入到搅拌仓3内，在第一搅拌机32和第二搅拌机33的工作下，将废渣、固化剂、稳定剂、水搅拌均匀，搅拌完成后，成品卸料板34自动开启，通过第二搅拌机33的移动旋转，废渣通过出料口35排出。
本实用新型集进料、预处理、加药搅拌于一体，工艺集成化程度高，操作简单；本实用新型设置两级筛分，可减少破碎工作量；本实用新型振动筛及计量秤倾斜安装可实现对筛分后的细颗粒废渣自动送料及粗颗粒废渣的自动卸料；本实用新型通过压力感应器来感应废渣量，从而实现对卸料板的自动控制，预处理完成后即可自动关闭卸料板；本实用新型废渣稳固化处理完成后即可通过螺旋搅拌机将成品自动卸载。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。