一种高浓度废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种高浓度废水处理装置，尤其涉及一种结构紧凑、处理效率高、废水易于流动、热能充分利用的高浓度废水处理装置。

背景技术：

地球上的资源种类很多，水是其中一项非常重要的资源。水是生命的起源，水是地球上所有生命赖以生存的基础。随着工业的发展、人口的增加、城市化的加剧和化肥、农药使用量的增加，作为生命之源的水已经受到了严重的污染。水污染降低了水体的使用功能，加剧了水资源短缺；水污染严重破坏生态环境、影响人类生存。要想实现人类社会的可持续发展，首先要解决水污染问题。造成我国水污染严重的主要原因之一是由于全国城市污水处理率较低，使大量的城市污水未经处理而直接外排，导致了严重的水污染，并加剧了水资源的短缺。加上随着城市化和工业化进程的加快，城市污水产生量不断增大，使得水环境污染日益严重。随着世界能源的日益短缺和废水污染负荷加重及废水中污染物种类的日趋复杂化，日趋严重的环境问题迫切要求开发高效的环境治理新技术与新设备。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高浓度废水处理装置，尤其涉及一种结构紧凑、处理效率高、废水易于流动、热能充分利用的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高浓度废水处理装置，其创新点在于：所述高浓度废水处理装置包括用于收集废水的收集池、与所述收集池相串连的高压泵、与所述高压泵相串联的板式换热器、与所述板式换热器相串联的导热油换热器、与所述导热油换热器相串联的湿式氧化反应器，所述湿式氧化反应器上设置有进水口和出水口，所述进水口与所述导热油换热器相连，所述出水口通过出水管穿过所述板式换热器并且与气液分离器相连，位于板式换热器内部的部分所述出水管对从高压泵输出的废水进行热交换，所述导热油换热器与油炉通过管路进行热交换，所述湿式氧化反应器内沿出水方向设置有若干多孔格栅板，若干所述多孔格栅板空间交错设置，且所述多孔格栅板内填充有催化剂。

优选的，所述湿式氧化反应器内的所述多孔格栅板上设置有若干衬垫，且所述衬垫位于所述多孔格栅板下方。

优选的，所述湿式氧化反应器内至少设置有3个所述多孔格栅板。

优选的，所述湿式氧化反应器为复合钛金属材料。

优选的，所述进水口位于所述湿式氧化反应器下方，所述出水口位于所述湿式氧化反应器上方。

优选的，所述湿式氧化反应器为圆柱罐体式结构。

优选的，所述高压泵与所述板式换热器之间设置有空压系统支路，所述空压系统支路上设置有空压系统。

优选的，所述收集池内设置有阻泥板，所述高压泵与所述集水池连接处位于所述阻泥板上方。

本实用新型的优点在于：待处理的高浓度废水通过收集池收集，调匀均质，然后经高压泵加压经过板式换热器，温度得到一定提升后，再进入导热油换热器后，温度进一步提升，然后从湿式氧化反应器底部进入，废水中的有机物在高温高压的反应罐体内，在催化剂作用下，与氧气发生化学反应。经过湿式催化氧化反应后，气液混合物进入板式换热器，将热量交换给未处理废水，然后进入气液分离器，进行气液分离。分离得到的气体经进一步无害处理，液体进行后续的生化反应处理，油炉加热导热油，然后导入到导热油换热器内，经交换后降温的导热油再次回到油炉内，进行加热。

设置湿式氧化反应器，在高温高压下反应，能够处理高浓度废水，耐酸碱程度高，适应pH3-11，处理高浓度废水，COD处理率达到90%以上，处理后的废水B/C比达到0.4，有利于废水的后续生化处理。湿式氧化反应器内加入了催化剂，使整套设备具有氧化速度快，处理效率高的特点，湿式氧化反应器内放置的多孔格栅板交替放置，使得气体及处理废水易于流动，提高效率的同时节约材料。另设置两级换热器，废水可以从常温提升到较高的温度，可以回收处理后废水的热量，节约能耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

图1是本实用新型一种高浓度废水处理装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种高浓度废水处理装置的B处放大图。

图中：1-收集池、2-高压泵、3-板式换热器、4-导热油换热器、5-湿式氧化反应器、51-多孔格栅板、52-衬垫、6-进水口、7-出水口、8-出水管、9-气液分离器、10-油炉、11-空压系统、12-阻泥板。

具体实施方式

本实用新型的高浓度废水处理装置包括用于收集废水的收集池1、与收集池1相串连的高压泵2、与高压泵2相串联的板式换热器3、与板式换热器3相串联的导热油换热器4、与导热油换热器4相串联的湿式氧化反应器5，湿式氧化反应器5上设置有进水口6和出水口7，进水口6与导热油换热器4相连，出水口7通过出水管8穿过板式换热器3并且与气液分离器9相连，位于板式换热器3内部的部分出水管8对从高压泵2输出的废水进行热交换，导热油换热器4与油炉10通过管路进行热交换，湿式氧化反应器5内沿出水方向设置有若干多孔格栅板51，若干多孔格栅板51空间交错设置，且多孔格栅板51内填充有催化剂。待处理的高浓度废水通过收集池1收集，调匀均质，然后经高压泵2加压经过板式换热器3，温度得到一定提升后，再进入导热油换热器4后，温度进一步提升，然后从湿式氧化反应器5底部进入，废水中的有机物在高温高压的反应罐体内，在催化剂作用下，与氧气发生化学反应。经过湿式催化氧化反应后，气液混合物进入板式换热器3，将热量交换给未处理废水，然后进入气液分离器9，进行气液分离。分离得到的气体经进一步无害处理，液体进行后续的生化反应处理，油炉10加热导热油，然后导入到导热油换热器4内，经交换后降温的导热油再次回到油炉10内，进行加热。

为了实现扰流并增加废水与锁孔格栅板之间的碰撞，湿式氧化反应器5内的多孔格栅板51上设置有若干衬垫52，且衬垫52位于多孔格栅板51下方。为了实现很好的倒流效果和增加废水处理交互面积，湿式氧化反应器5内至少设置有3个多孔格栅板51。为了适应高碱高温高压场合使用，湿式氧化反应器5为复合钛金属材料。为了优化进出水，进水口6位于湿式氧化反应器5下方，出水口7位于湿式氧化反应器5上方。为了避免死角，湿式氧化反应器5为圆柱罐体式结构。为了进一步增强氧化反应效果，高压泵2与板式换热器3之间设置有空压系统支路，空压系统支路上设置有空压系统11。为了尽可能的减少沉淀在收集池1内的沉淀物随着高压泵2进入整个装置中，收集池1内设置有阻泥板12，高压泵2与集水池连接处位于阻泥板12上方。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。