一种无曝气内电解技术预处理高浓度工业废水装置的制作方法

本实用新型涉及一种预处理高浓度工业废水装置，属于废水处理领域。

背景技术：

内电解技术又称为微电解技术，是基于金属电化学腐蚀原理被广泛研究与应用的工业废水处理技术，是预处理高浓度、高色度、高含盐量，难生物降解有机废水的理想工艺。它是利用铁、碳微电解填料在浸入废水中时，由于铁、碳电极电位差，废水中会形成无数个微原电池，在酸性条件下发生电化学反应。

现有内电解技术预处理高浓度废水装置存在的一些缺点有：它含有曝气系统，曝气时耗费能源较多，对色度去除率不高，容易逸出废气而产生二次污染。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有曝气内电解法预处理高浓度废水对色度的去除率不高，且曝气时耗费能源较多，容易逸出废气而形成二次污染的问题，提出一种无曝气内电解技术预处理高浓度工业废水装置。

本实用新型改进高浓度废水的可生化性，降低废水的色度。通过电解技术代替曝气系统，从而节省能源，防止产生二次污染。

实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种无曝气内电解技术预处理高浓度工业废水装置，其特征在于：包括：废水提升泵、流量计、内电解塔总成、进水管、反冲进水管、正冲出水管、下腔出水管、上腔出水管、反冲出水管或正冲进水管、六个电磁阀，所述的内电解塔总成包括内电解塔体、内电解铁炭填料层、上腔布水器、内电解填料承托板、下腔布水器、石英砂填料层、多层碎石垫层、下腔收水器、分隔板，所述的内电解塔体顶部设有上腔出水口和人孔一，内电解塔体底部设有下腔出水口及卸料孔二，内电解塔体内中上部水平固定有内电解填料承托板，所述的内电解填料承托板上端设置有内电解铁炭填料层，内电解填料承托板下方设置有分隔板，所述的分隔板与内电解塔体内壁固接，分隔板将内电解塔体分隔成上腔和下腔，所述的上腔布水器设置在内电解填料承托板与分隔板之间，上腔布水器与内电解塔体固接，内电解塔体侧壁上设有上腔进水口、下腔进水口、卸料孔一及人孔二，所述的卸料孔一与内电解铁炭填料层下部相对应，所述的上腔进水口设置在内电解填料承托板与分隔板之间，内电解塔体内位于分隔板下方由上至下分别设置有下腔布水器、石英砂填料层、多层碎石垫层及下腔收水器，所述的人孔二设置在石英砂填料层上方并与石英砂填料层相邻设置，所述的卸料孔二与多层碎石垫层底部相对应，所述的下腔进水口与下腔相对应并设置在石英砂填料层上方；

所述的进水管一端与废水提升泵出水口相连通，进水管另一端与上腔进水口相连通，所述的上腔出水管一端与下腔进水口相连通，上腔出水管另一端与上腔出水口相连通，所述的反冲出水管或正冲进水管一端与上腔出水管相连通，所述的下腔出水管一端与下腔出水口相连通，所述的反冲进水管及正冲出水管一端均与下腔出水口相连通，所述的六个电磁阀分别安装在上腔出水管、下腔出水管、进水管、正冲出水管、反冲进水管、反冲出水管或正冲进水管上，且安装在进水管上的电磁阀位于流量计与上腔进水口之间。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：

1、本实用新型是在原有酸性条件下内电解高浓度废水预处理装置去除曝气系统，并将传统的铸铁屑和活性碳填料改为铁炭填料后所形成无曝气内电解高浓度废水预处理装置。

2、本实用新型提出的一种无曝气内电解技术预处理高浓度工业废水装置，通常同生化处理装置配合使用，能改进高浓度废水的可生化性，降低废水的色度，且因为不使用曝气技术，而使用电解技术，从而使得设备工作效率加快，同时还不产生有毒有害废气，防止了二次污染。

3、本实用新型具有适用范围广，处理效果好，使用寿命长，成本低廉及操作方便的特点，能节约占地面积，节约资源，提高出水水质，防止二次污染。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种无曝气内电解技术预处理高浓度工业废水装置的主视结构示意图；

图2是内电解塔体的主剖视图。

其中，废水提升泵1、流量计2、进水管3、反冲进水管4、正冲出水管5、下腔出水管6、上腔出水管7、反冲出水管或正冲进水管8、电磁阀9、内电解塔体10、内电解铁炭填料层11、上腔布水器12、内电解填料承托板13、下腔布水器14、石英砂填料层15、碎石垫层16、下腔收水器17、分隔板18、上腔出水口19、人孔一20、下腔出水口21、卸料孔二22、上腔进水口23、下腔进水口24、卸料孔一25、人孔二26。

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的保护范围中。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1及图2所示，一种无曝气内电解技术预处理高浓度工业废水装置，包括：废水提升泵1、流量计2、内电解塔总成、进水管3、反冲进水管4、正冲出水管5、下腔出水管6、上腔出水管7、反冲出水管或正冲进水管8、六个电磁阀9，所述的内电解塔总成包括内电解塔体10、内电解铁炭填料层11、上腔布水器12、内电解填料承托板13、下腔布水器14、石英砂填料层15、多层碎石垫层16、下腔收水器17、分隔板18，所述的内电解塔体10顶部设有上腔出水口19和人孔一20，内电解塔体10底部设有下腔出水口21及卸料孔二22，内电解塔体10内中上部水平固定有内电解填料承托板13，所述的内电解填料承托板13上端设置有内电解铁炭填料层11，内电解填料承托板13下方设置有分隔板18，所述的分隔板18与内电解塔体10内壁固接，分隔板18将内电解塔体10分隔成上腔和下腔，所述的上腔布水器12设置在内电解填料承托板13与分隔板18之间，上腔布水器12与内电解塔体10固接，内电解塔体10侧壁上设有上腔进水口23、下腔进水口24、卸料孔一25及人孔二26，所述的卸料孔一25与内电解铁炭填料层11下部相对应，所述的上腔进水口23设置在内电解填料承托板13与分隔板18之间，内电解塔体10内位于分隔板18下方由上至下分别设置有下腔布水器14、石英砂填料层15、多层碎石垫层16及下腔收水器17，所述的人孔二26设置在石英砂填料层15上方并与石英砂填料层15相邻设置，所述的卸料孔二22与多层碎石垫层16底部相对应，所述的下腔进水口24与下腔相对应并设置在石英砂填料层15上方；

所述的进水管3一端与废水提升泵1出水口相连通，进水管3另一端与上腔进水口23相连通，所述的上腔出水管7一端与下腔进水口24相连通，上腔出水管7另一端与上腔出水口19相连通，所述的反冲出水管或正冲进水管8一端与上腔出水管7相连通，所述的下腔出水管6一端与下腔出水口21相连通，所述的反冲进水管4及正冲出水管5一端均与下腔出水口21相连通，所述的六个电磁阀5分别安装在上腔出水管7、下腔出水管6、进水管3、正冲出水管5、反冲进水管4、反冲出水管或正冲进水管8上，且安装在进水管3上的电磁阀5位于流量计2与上腔进水口23之间。

具体实施方式二：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述的内电解塔体10和六个电磁阀9均采用不锈钢材料制成。防腐效果好。

具体实施方式三：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一或二作出的进一步说明，所述的废水提升泵1为耐酸管道泵。

具体实施方式四：如图2所示，本实施方式是对具体实施方式一或二作出的进一步说明，所述的多层碎石垫层16为3-4层，3-4层碎石垫层16的碎石颗粒由上至下依次增大。

本实用新型中采用的内电解铁炭填料层的技术系数为：铁炭填料堆积密度：1.15T/ m³，比表面积：1.2 cm²/g，孔隙率：65%，物理强度：1000kg/cm²。产品规格：外观：椭球形，粒径：2cm~3cm。

铁炭填料是通过冶炼手段，将铁及金属催化剂与碳包容在一起形成架构式铁碳结构。此结构有如下优点：1、铁与碳永远是一体，不会像铁碳组配组时容易出现铁碳分离的现象，影响原电池（内电解铁炭填料）反应；2、铁碳一体可降低原电池反应的电阻，提高电子的传递效率，提升处理效率；3、铁碳一体可以避免分层和板结的产生；4、无需另填加催化物质。铁炭填料为现有技术。

本实用新型的工作过程是：废水提升泵1工作，打开安装在进水管3上的电磁阀9，废水经进水管3进入到内电解塔体10的上腔内，废水经内电解铁炭填料使得内电解铁炭填料层形成微电解池，去除废水中的部分COD，从而提高了废水的可生化性，完成了前期对废水的预处理，后期若COD处理不彻底的话，需要本实用新型与生化池配合使用。处理后的废水经上腔出水管排水进入内电解塔体10的下腔中，废水经石英砂填料层过滤去除悬浮物，降低SS，处理后的废水经多层碎石垫层流入至下腔收水器内，最后由下腔出水管排出至下个工序中。

当石英砂填料需要冲洗时，关闭安装在进水管3上的电磁阀9，打开安装在反冲出水管或正冲进水管8上的电磁阀9，对石英砂填料进行正冲洗20-30分钟后，打开安装在正冲出水管5上的电磁阀9，关闭安装在下腔出水管6及反冲进水管4上的电磁阀9，正冲洗后的污水经正冲出水管5排出；当对石英砂填料进行反冲洗时，关闭安装在下腔出水管6以及正冲出水管5上的电磁阀9，打开安装在反冲进水管4上的电磁阀9，对石英砂填料进行反冲洗，打开安装在反冲出水管或正冲进水管8上的电磁阀9，反冲洗后的污水由反冲出水管或正冲进水管8排出。

流量计2用于测量进水管3中废水的流量。

本实用新型的运行条件：废水的PH值：4-5，固液比0.8g/ml，在内电解塔体10内反应停留时间 60min，废水COD和色度的去除率分别达到71.6%和87.5%，可生化性即B/C可由0.09提升到0.19。

本实用新型提出的一种无曝气内电解技术预处理高浓度工业废水装置，通常同生化处理装置配合使用，能改进高浓度废水的可生化性，降低废水的色度，且因为不使用曝气技术，而使用电解技术，从而使得设备工作效率加快；同时还不产生有毒有害废气，防止了二次污染。