乳化液废水处理系统的制作方法

本实用新型属于废水处理领域，具体涉及一种乳化液废水处理系统。

背景技术：

乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，被广泛应用于机械加工、汽车发动机加工、轧辊及钢板的冷却和润滑等金属加工领域。由于受环境介质的影响，乳化液容易老化变质，需要定期更换，被更换下来的乳化液废水中含有一定数量的表面活性剂，使得油分子和水分子结合的特别牢固，化学性质极其稳定，传统的化学凝聚法、共凝聚气浮法、高级氧化法，以及物理电解法均不能有效的处理使得乳化液废水达标排放。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种乳化液废水处理系统，物化法和生化法相结合的对乳化液废水进行有效处理，处理后的废水包括COD、BOD、石油类、总氮、氨氮等在内的指标均符合国家三级排放标准(GB8978-2002)环保排放。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种乳化液废水处理系统，其特征在于：包括顺次设置的隔油调节池、破乳池、絮凝池、气浮池、二级沉淀池、生物处理池和出水池，所述隔油调节池的出水通过带泵的管道连接至破乳池，所述破乳池的出水通过带泵的管道连接至絮凝池，所述絮凝池的出水通过带泵的管道连接气浮池，所述气浮池的出水通过带泵的管道连接至二级沉淀池，所述二级沉淀池的出水通过带泵的管道连接至生物处理池，所述生物处理池的出水通过带泵的管道连接至出水池，所述隔油调节池内设有浮油收集装置，所述破乳池内设有pH调节装置、破乳剂加入装置和浮油收集装置，所述隔油调节池和破乳池两者均与浮油池连接，所述絮凝池内设有絮凝剂加入装置，所述气浮池内设有溶气释放装置，所述二级沉淀池内设有加药装置，所述生物处理池内设有MBR膜生物反应器，所述絮凝池、二级沉淀池和生物处理池三者均通过带污泥泵的管道与污泥池连接。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括通过pH调节装置向破乳池内加入NaOH，通过破乳剂加入装置向破乳池内加入的破乳剂为Cacl₂。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括通过絮凝剂加入装置向絮凝池内加入的絮凝剂为PAM絮凝剂或PAC絮凝剂。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括通过加药装置向二级沉淀池内加入重捕剂、PAM絮凝剂、PAC絮凝剂和Ca(OH)₂。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述隔油调节池包括池体，所述池体内设有隔油板一和隔油板二，所述隔油板一和隔油板二两者均沿竖直方向延伸设置，所述隔油板一固定在隔油调节池的顶盖上，所述隔油板二固定在隔油调节池的池底，所述隔油板一和隔油板二将隔油调节池内分隔成倒“S”字形流道，隔油调节池的废水入口设置在隔油板一侧的池口处，隔油调节池的出水口设置在隔油板二侧的的池底部。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述生物处理池内设有浮筒式曝气搅拌机。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的乳化液废水处理系统，通过物化法和生化法相结合的对乳化液废水进行有效处理，处理后的废水包括COD、BOD、石油类、总氮、氨氮等在内的指标均符合国家三级排放标准(GB8978-2002)稳定达标排放，系统运行稳定，节能、能够做到低成本运营。

排放的废水指标为：

生化需氧量(BOD)≤55mg/L；

化学需氧量(COD)≤110mg/L；

氨氮(以N计)≤22.5mg/L；

总氮(以N计)≤18mg/L；

石油类≤15mg/L。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例的流程框图；

图2是本实用新型优选实施例隔油调节池的结构示意图。

其中：2-隔油调节池，4-隔油板一，6-隔油板二，8-废水入口，10-出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例中公开了一种乳化液废水处理系统，包括顺次设置的隔油调节池、破乳池、絮凝池、气浮池、二级沉淀池、生物处理池和出水池，上述隔油调节池的出水通过带泵的管道连接至破乳池，上述破乳池的出水通过带泵的管道连接至絮凝池，上述絮凝池的出水通过带泵的管道连接气浮池，上述气浮池的出水通过带泵的管道连接至二级沉淀池，上述二级沉淀池的出水通过带泵的管道连接至生物处理池，上述生物处理池的出水通过带泵的管道连接至出水池。

乳化液废水初始进入隔油调节池，随后在各个处理池内进行物化处理或者生化处理，最终进入出水池环保达标排放，各处理池的结构和处理过程如下：

①、隔油调节池

隔油调节池对乳化液废水进行物化处理，利用水的密度大于油的密度，去除漂浮在水上层的油脂，其具体结构如下：如图2所示，上述隔油调节池2包括池体，上述池体内设有隔油板一4和隔油板二6，上述隔油板一4和隔油板二6两者均沿竖直方向延伸设置，上述隔油板一4固定在隔油调节池2的顶盖上，上述隔油板6二固定在隔油调节池2的池底，上述隔油板一4和隔油板二6将隔油调节池2内分隔成倒“S”字形流道，隔油调节池2的废水入口8设置在隔油板一4侧的池口处，隔油调节池2的出水口10设置在隔油板二6侧的的池底部。

废水自废水入口8进入隔油调节池2内，由于油的密度小于水的密度，进入隔油调节池2内后的废水自动分层，不溶于水的油脂漂浮在水层以上，借助浮油收集装置将漂浮在水层以上的油脂刮除收集，这里的浮油收集装置可以是由电机驱动移动的刮油刀，刮下来的浮油置于集油槽内集中处理。

由于隔油板一4和隔油板二6的存在，使得废水在隔油调节池2内以倒“S”字形的流道流动，以此设计能够降低隔油调节池2内出水的含油率。

另，本实用新型的隔油调节池还能起到调节水量的作用，降低乳化液废水对后续设备的冲击力，降低其冲击负荷。

②、破乳池

经过隔油调节池中处理后的废水进入破乳池，破乳池内设有pH调节装置、破乳剂加入装置和浮油收集装置，通过pH调节装置向破乳池内加入NaOH，调节废水的pH值为3；通过破乳剂加入装置向破乳池内加入破乳剂Cacl₂，在酸性环境下，破乳剂Cacl₂将溶解在水中的分散相小液珠聚集成团，形成大液滴，最终使得溶解在水中的油脂油水两相分层析出，借助浮油收集装置将析出来的油脂刮除。

③絮凝池

经过破乳池中处理后的废水进入絮凝池，上述絮凝池内设有絮凝剂加入装置，通过絮凝剂加入装置向絮凝池内加入PAM絮凝剂或者PAC絮凝剂，其中PAM为聚丙烯酰胺的英文缩写，PAC为聚合氯化铝的英文缩写，加入絮凝剂后，废水中悬浮为例集聚变大，或形成絮团，加快粒子的聚沉，达到固-液分离，固-液分离后的大块沉淀分离，上清液输出进入气浮池，下层污泥进入污泥池。

④、气浮池

经过絮凝池中处理后的废水进入气浮池，上述气浮池内设有溶气释放装置，溶气释放装置向气浮池内注入微小气泡，通过微小气泡粘附废水中疏水集团的固体或液体壳体，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层，借助刮渣机将浮渣刮除，以此对废水进行处理。

⑤、二级沉淀池

经过气浮池中处理后的废水进入二级沉淀池，上述二级沉淀池内设有加药装置，通过加药装置向二级沉淀池内加入重捕剂、PAM絮凝剂、PAC絮凝剂和Ca(OH)₂；加入Ca(OH)₂的废水中的重金属发生反应，获得沉淀物，加入的重捕剂和絮凝剂集聚废水中的沉淀物、杂质和悬浮物，形成団状、块状絮体，借助刮渣机去除进入污泥池。

⑥生化处理池

经过二级沉淀池处理后的废水进入生化处理池，上述生物处理池内设有MBR膜生物反应器和浮筒式曝气搅拌，借助浮筒式曝气搅拌生化处理池内形成厌氧区和好氧区，改变运行参数实现好氧-厌氧-缺氧状态，借助微生物降解废水中的有机物，能够去除大部分有机物、少量的油和氨氮污染物；并经MBR膜生物反应器的膜分离，实现对污水的深度净化，处理后的上清液进入出水池，污泥进入污泥池。

本实用新型的乳化液废水处理系统，通过物化法和生化法相结合的对乳化液废水进行有效处理，处理后的废水包括COD、BOD、石油类、总氮、氨氮等在内的指标均符合国家三级排放标准(GB8978-2002)稳定达标排放，系统运行稳定，节能、能够做到低成本运营。

排放的废水指标为：

生化需氧量(BOD)≤55mg/L；

化学需氧量(COD)≤110mg/L；

氨氮(以N计)≤22.5mg/L；

总氮(以N计)≤18mg/L；

石油类≤15mg/L。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。