一种含镍废水处理回用系统的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含镍废水处理回用系统。

背景技术：

在水资源日益紧张的今天，废水循环回用正受到越来越多工矿企业的重视和青睐。电子电镀行业是我国电子工业的基础行业，对我国经济发展起着重要作用，但其生产过程耗水量较大，对周围水体污染严重。为推行清洁生产，实现节能减排，节省水资源，部分地区针对电子电镀企业提出排放废水回用不低于60%的要求，这是节约水资源、减少水资源污染的一个重要举措。

含镍废水处理回用技术目前已开发应用的处理方法主要分为三大类:(1)化学法，包括中和沉淀法、化学还原法和电化学法等;(2)物理化学法，包括吸附法、离子交换法、膜分离法、蒸发和凝固法等;(3)生物处理法，包括生物絮凝法、生物化学法和植物修复法。目前，含镍废水处理的膜分离技术最常见的是将微滤、超滤、纳滤与反渗透膜进行多级组合运用，这种膜组合工艺技术作为一种新型高效的处理技术，目前在废水回用技术中得到广泛应用，且日趋成熟。传统回用技术考虑到膜技术的回用效能及使用寿命，废水回收经济效益差而没有得到很好的推广应用，而且部分企业逐渐扩大生产规模，要求废水回用率越来越高，常规处理工艺难以满足要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种含镍废水的处理回用系统，运用TMF系统（管式微滤膜）、反渗透和离子交换处理系统处理含镍废水，提高了废水处理效率，处理后的水能回收利用。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种含镍废水处理回用系统，包括依次连接的pH调节池、含镍浓缩池、TMF系统、TMF产水池、保安过滤器、反渗透系统、反渗透产水池和离子交换系统。

进一步的，所述含镍浓缩池的出口包括排泥口和排水口，含镍浓缩池的入口、排水口分别连通pH调节池的出口、TMF系统的入口，所述TMF系统的出口包括第一浓水出口和第一淡水出口，第一浓水出口连通含镍浓缩池的入口,TMF产水池的入口、出口分别与TMF系统的第一淡水出口、保安过滤器的入口连通，反渗透系统的出口包括第二淡水出口和第二浓水出口，反渗透系统的入口、第二淡水出口分别与保安过滤器的出口、反渗透产水池的出口连通，离子交换系统的出口包括产水口和排放口，离子交换系统的入口、排放口分别与反渗透产水池的出口、pH调节池的入口连通。

进一步的，该含镍废水处理回用系统还包括含镍废水调节池，所述pH调节池的入口连通所述含镍废水调节池的出口，所述离子交换系统的排放口连通所述含镍废水调节池的入口。

进一步的，所述pH调节池和所述含镍浓缩池之间还设置有混凝池，所述混凝池的入口连通所述pH调节池的出口，所述混凝池的出口连通所述含镍浓缩池的入口。

进一步的，该含镍废水处理回用系统还包括有污泥池，所述含镍浓缩池的排泥口连通所述污泥池的入口。

进一步的，所述污泥池的出口连通有污泥压滤机，所述污泥压滤机的出口包括泥饼出口和滤液出口，所述滤液出口连通所述含镍废水调节池的入口。

进一步的，所述反渗透系统的第二浓水出口连通有排放系统。

进一步的，该含镍废水处理回用系统还包括回用水箱，所述回用水箱的入口连通所述离子交换系统的产水口。

进一步的，该含镍废水处理回用系统还包括一紫外线杀菌器，所述紫外线杀菌器的入口连通所述回用水箱的出口。

进一步的，所述TMF产水池的入口设置有加药口。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型运用管式微滤膜（TMF系统）+反渗透系统+离子交换系统处理含镍废水，处理过后的水能回收利用，满足企业对环境保护净化的更高要求；在保护环境的同时也为业主节约了成本，提高废水处理效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构框图；

图2是本实用新型实施例2的结构框图。

附图标记为：1、pH调节池；2、含镍浓缩池；3、TMF系统；4、TMF产水池；5、保安过滤器；6、反渗透系统；7、反渗透产水池；8、离子交换系统；9、含镍废水调节池；10、混凝池；11、污泥池；12、污泥压滤机；13、排放系统；14、回用水箱；15、紫外线杀菌器。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例1

见图1，本实施例涉及一种含镍废水处理回用系统，包括依次连接的pH调节池1、含镍浓缩池2、TMF系统3、TMF产水池4、保安过滤器5、反渗透系统6、反渗透产水池7和离子交换系统8。

本实用新型运用管式微滤膜（TMF系统）+反渗透系统+离子交换系统处理含镍废水，处理过后的水能回收利用，满足企业对环境保护净化的更高要求；在保护环境的同时也为业主节约了成本，提高废水处理效率。

实施例2

见图2，本实施例与实施例1的区别在于：所述含镍浓缩池的出口包括排泥口和排水口，含镍浓缩池2的入口、排水口分别连通pH调节池1的出口、TMF系统3的入口，所述TMF系统3的出口包括第一浓水出口和第一淡水出口，第一浓水出口连通含镍浓缩池2的入口,TMF产水池4的入口、出口分别与TMF系统3的第一淡水出口、保安过滤器5的入口连通，反渗透系统6的出口包括第二淡水出口和第二浓水出口，反渗透系统6的入口、第二淡水出口分别与保安过滤器5的出口、反渗透产水池7的出口连通，离子交换系统8的出口包括产水口和排放口，离子交换系统8的入口、排放口分别与反渗透产水池7的出口、pH调节池1的入口连通。

pH调节池1设置有反应槽体、入口、搅拌器、加药口和出口，含镍废水进入反应槽体中，启动搅拌器，液碱和硫酸亚铁依次从加药口投加进入反应槽体内。液碱的加药量由pH计控制，pH控制在10.5-11.0之间，硫酸亚铁加药泵与液碱加药泵联动，硫酸亚铁作为助凝剂的加入可以提高混凝沉淀的效率，保证微滤膜的过滤通量与分离效果，其投加量约为30~80ppm。

含镍浓缩池2的入口与pH调节池1的出口连通，含镍浓缩池2底部分别设置一个排水口和一个排泥口。

TMF系统3设置有第一淡水出口、第一浓水出口和入口，入口通过TMF进水泵与含镍浓缩池2的出口连通，经TMF系统3处理后产生的淡水通过第一淡水出口排放至TMF产水池4，浓水回流至含镍浓缩池2。

TMF产水池4的池底部设置了空气搅拌装置，用于均匀水质。

保安过滤器5主要用来滤除经多介质过滤后的细小物质，以确保水质过滤精度及保护膜过滤元件不受大颗粒物质的损坏，防止预处理中未能完全去除或新产生的悬浮颗粒进入反渗透系统，保护高压泵和反渗透膜。

反渗透系统6设置有第二淡水出口、第二浓水出口和入口，入口连通保安过滤器5的出口，第二淡水出口连通反渗透产水池7。

反渗透产水池7作为反渗透系统6与离子交换系统8的过渡单元，其入口连通反渗透系统6的第二淡水出口，出口连通离子交换系统8的入口。

离子交换系统8设置有入口、产水口，排放口，产水口用于排放处理后的水进行回用，排放口连接到含镍废水调节池9。

本实用新型运用管式微滤膜（TMF系统）+反渗透+离子交换处理系统处理含镍废水，处理过后的水能回收利用，满足企业对环境保护净化的更高要求；在保护环境的同时也为业主节约了成本，提高废水处理效率。

该含镍废水处理回用系统还包括含镍废水调节池9，所述pH调节池1的入口连通所述含镍废水调节池9的出口，所述离子交换系统8的排放口连通所述含镍废水调节池9的入口。

含镍废水调节池9是为了保证处理构筑物工作的连续性和稳定性，调节废水的水质水量均衡，以保证后续处理效果。

优选的，所述pH调节池1和所述含镍浓缩池2之间还设置有混凝池10，所述混凝池10的入口连通所述pH调节池1的出口，出口连通所述含镍浓缩池2的入口。

混凝池10底部设置有搅拌装置，在混凝池10中加入混凝剂，增大氢氧化镍陈定的絮团直径，便于TMF系统3的过滤处理。

优选的，该含镍废水处理回用系统还包括污泥池11，所述含镍浓缩池2的排泥口连通所述污泥池11的入口。

含镍浓缩池2中产生的污泥通过排泥口定期排放至污泥池11的污泥，以降低含镍浓缩池2中的污泥浓度。

优选的，所述污泥池11的出口连通一污泥压滤机12，所述污泥压滤机12设置有泥饼出口和滤液出口，所述滤液出口连通所述含镍废水调节池9的入口。

排放至污泥池11的污泥，通过污泥泵泵入污泥压滤机12中进行压榨，压干的泥饼外运，产生的滤液回流至含镍废水调节池9。

优选的，所述反渗透系统6的第二浓水出口连通一排放系统13。

反渗透系统6中产生的浓水经第二浓水出口排放至排放系统13中，经过排放系统13的处理达标后排放。

优选的，该含镍废水处理回用系统还包括回用水箱14，所述回用水箱14的入口连通所述离子交换系统8的产水口。

回用水箱14作为回用的储水器，其出口与企业用水管网连接，可将经该含镍废水处理回用系统处理后的水回用。

优选的，该含镍废水处理回用系统还包括一紫外线杀菌器15，所述紫外线杀菌器15的入口连通所述回用水箱14的出口。

回用水箱14的出口连通紫外线杀菌器15，可将回用水箱14中的水进行杀菌处理后在用于回用，避免回用水箱14中的水储存久了后滋生的细菌影响回用效果。

优选的，于所述含镍浓缩池2的池底设置空气搅拌装置。

池底部设置空气搅拌装置，用于均匀水质，防止污泥沉积于池子底部。

优选的，于所述TMF产水池4的入口处设置加药口。

TMF产水池4的水池入口设置了硫酸加药口，用于调节废水的pH值至中性，其加药量由pH计控制。

本实施例含镍废水回用过程如下：

首先，将企业生产过程中产生的含镍废水注入含镍废水调节池9中，通过含镍废水调节池9调节废水水量和废水浓度，以保证废水的水质水量均衡，以保证处理构筑物工作的连续性和后续药物添加量的稳定性。

接着，含镍废水调节池9中的废水通过提升泵进入到pH调节池1中，启动搅拌器，加入液碱，直至废水的PH在10.5-11.0之间，同时加入30~80ppm的硫酸亚铁，含镍废水与药剂充分混合后从出口排出。硫酸亚铁的加入可以提高混凝沉淀的效率，保证超滤膜或微滤膜的过滤通量与分离效果。

接着，pH调节池1的废水排放至含镍废水浓缩池中，启动空气搅拌装置，同时启动TMF进水泵，通过调节TMF系统3的第一浓水出口处的出水阀，使TMF系统3的进水压力维持在3.0kg/cm²左右，其产水排放至TMF产水池4，浓水通过第一浓水出口回流至含镍浓缩池2；含镍浓缩池2通过排泥口定期向污泥池11排放污泥，以减低含镍浓缩池2的废水的污泥浓度，防止TMF膜堵塞。污泥池11中的污泥通过污泥泵泵入污泥压滤机12中进行压榨，压干的泥饼外运，产生的滤液回流至含镍废水调节池9。

TMF系统3利用压力分离法，对污水进行固液分离，有效去除废水中固态金属、TSS和COD等污染物。

TMF产水池4的废水进入反渗透系统6前先进入保安过滤器5，过滤废水中可能残留固体粒子和新产生的悬浮物，经过保安过滤器5过滤后的废水污染指数(SDI)值小于3，废水浊度小于1。该污染指数是衡量反渗透系统6进水中胶体（颗粒物）潜在污染性的重要指标，它表征了水中颗粒、胶体和其他能阻塞各种水纯化设备的物体的含量，在反渗透系统6处理过程中，SDI值是测定反渗透系统6进水的重要指标之一；它的大小对反渗透系统6的运行寿命至关重要。

TMF产水池4中的废水先经过增压泵增压通过保安过滤器5的处理后经高压泵泵入反渗透系统6中，反渗透系统6处理后产生的淡水通过第二淡水出口排放至反渗透产水池7，反渗透系统6处理后产生的浓水通过第二浓水出口进入排放系统13中，进行深度处理之后排放。基于保安过滤器5的作用，进入反渗透系统6的废水，水质较好，使得经过反渗透系统6处理后淡水回收率达到65%左右，且反渗透膜的经济使用寿命可达三年左右，该反渗透膜的经济使用寿命为不影响反渗透系统6的淡水的出水量且回收率在60%以上的使用时间。

为进一步提高回用水的回用水质，反渗透系统6处理后的淡水经过离子交换系统8深度处理后，其产水电导率小于1.0us/cm³。离子交换系统8的产水口与企业的回用水管网连通，在进入企业回用水管网前，离子交换器产水先经过紫外线杀菌器15，可有效去除回用水在回用水箱14储存中滋生的细菌。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。