本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其是涉及一种破碎机喷淋自动洗粒机。
背景技术：
玻璃原料的加工中将大块原料破碎、过筛使之成为一定大小的颗粒，以便提高融化速度和玻璃液的均匀度。破碎后的玻璃颗粒原料在烧结生产工艺前，需要进行清洗作业。目前的清洗工序多为手动清洗，劳动强度大，作业环境恶劣，清洗不彻底，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种破碎机喷淋自动洗粒机，其具有自动化搅拌清洗和360度喷淋清洗的双重清洗功能，清洗干净彻底，减少员工的劳动强度，改善作业环境。
本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
破碎机喷淋自动洗粒机，包括托架、清洗筒、电机控制盒、网板、滑板槽、喷淋管组、水箱、料盘和调速同步电机，清洗筒和滑板槽共同装设在托架上，清洗筒设有上进料口、下出料口、上出水口和下进水口，清洗筒内与上进料口和下出料口相配合倾斜设置有网板，清洗筒内位于网板输送面上方设置有由调速同步电机通过同步带驱动的搅拌辊，搅拌辊上设有搅拌叶片，滑板槽与下出料口对接并朝下倾斜设置，滑板槽的上方设置喷淋管组，滑板槽的出口下方设置水箱，水箱上方设置料盘。
作为优选，下出料口设置有密封门。
作为优选，下进水口位于清洗筒的底部。
作为优选，上进料口位于清洗筒的上部一侧端，下出料口位于清洗筒侧壁的下端。
作为优选，网板呈45度倾斜设置。
作为优选，调速同步电机位于上进料口的旁侧设置在清洗筒的上部。
作为优选，搅拌辊水平穿设在清洗筒的筒壁上并在清洗筒的外部通过同步带与调速同步电机配装在一起。
作为优选，搅拌辊平行设置有两个。
作为优选，喷淋管组包括若干平行设置的喷淋管，喷淋管上呈多角度设置若干喷淋孔。
作为优选，水箱的侧壁上端设有溢出口。
本实用新型的有益效果：
清洗筒内的上进料口装填玻璃粒子时注入玻璃清洗液，这时下出料口通过密封门关闭，从下进水口注入清水，清水透过网板浸泡玻璃粒子并从上出水口排出，同时，启动搅拌辊对网板上的玻璃粒子进行翻滚搅拌，以加强清洗中和及去污效果，然后，打开下出料口，玻璃粒子沿滑板槽向下滑落的过程中，经过喷淋管组进行360度喷淋清洗作业，最后落入料盘，这样，通过双重清洗功能，保证清洗干净彻底，自动化清洗作业既可以减少员工的劳动强度，改善作业环境，也大大提高了劳动效率。
附图说明
结合以下附图旨在便于描述较佳实施例，并不构成对本实用新型保护范围的限制。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-托架，2-清洗筒，3-电机控制盒，4-网板，5-滑板槽，6-喷淋管组，7-水箱，8-料盘，9-上进料口，10-下出料口，11-搅拌辊，12-同步带，13-搅拌叶片，14-上出水口，15-下进水口，16-密封门，17-溢出口，18-调速同步电机。
具体实施方式
为了方便理解本实用新型，下面结合附图中给出的本实用新型的较佳的实施例对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示的本实用新型破碎机喷淋自动洗粒机，包括托架1、清洗筒2、电机控制盒3、网板4、滑板槽5、喷淋管组6、水箱7、料盘8和调速同步电机18。清洗筒2和滑板槽5共同装设在托架1上。清洗筒2设有上进料口9、下出料口10、上出水口14和下进水口15，清洗筒2内与上进料口9和下出料口10相配合倾斜设置有网板4。如图中所示，作为一种实施方式，上进料口9位于清洗筒2的上部一侧端，下出料口10位于清洗筒2侧壁的下端，网板4呈45度倾斜设置，调速同步电机9位于上进料口9的旁侧设置在清洗筒2的上部。清洗筒2内位于网板4输送面上方设置有由调速同步电机18通过同步带12驱动的搅拌辊11，搅拌辊11上设有搅拌叶片13。作为一种实施方式，搅拌辊11水平穿设在清洗筒2的筒壁上并在清洗筒2的外部通过同步带12与调速同步电机18配装在一起，图中所示，搅拌辊11平行设置有两个，在调速同步电机18的驱动下，搅拌辊11带动搅拌叶片13搅拌位于网板4上的玻璃粒子以增强清洗效果。滑板槽5与下出料口10对接并朝下倾斜设置，下出料口10设置有密封门16，清洗筒2注水前需要先关闭密封门16，然后注水进行搅拌清洗，为了保证清洗时将漂浮水面的污物及时排除，优选将下进水口15设置在清洗筒2的底部，这是边注水边进行清洗的过程中，水由底部注入的同时，缓慢上升的水面逐渐携带水面上的污物从上出水口14排出。当搅拌清洗结束后，再打开密封门16将清洗筒2内的剩余水连通玻璃粒子导向滑板槽5。滑板槽5的上方设置喷淋管组6，作为一种实施方式，喷淋管组6包括若干平行设置的喷淋管，喷淋管上呈多角度设置若干喷淋孔，这样滑落经过的玻璃粒子进行不同角度的360度立体清洗，这种清洗方式更加干净彻底。滑板槽5的出口下方设置水箱7，水箱7上方设置料盘8，玻璃粒子滑落入料盘8，清洗用水流入水箱7，水箱7的侧壁上端设有溢出口17。
本实用新型所使用的若干技术术语仅仅是为了便于描述，并不构成对本实用新型的限制，本实用新型不局限于以上所述的较佳的实施方式，基于本技术领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。