一种用于回收玻璃瓶罐的浸润装置的制作方法

本实用新型涉及一种食品加工器械，具体为一种用于回收玻璃瓶罐的浸润装置。

背景技术：

玻璃瓶罐装食品用的玻璃瓶可进行再次回收利用，提高玻璃瓶利用率，而且降低生产成本。对于回收的旧瓶子需要用温度40℃-50℃，浓度为2%-3%的氢氧化钠溶液浸泡五至十分钟，以便附着污物软化便于后期的清洗刷除工艺。现有工艺浸泡后再清洗，工艺耗时长，而且浪费水源。

为解决上述问题，因此我们提出一种用于回收玻璃瓶罐的浸润装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于回收玻璃瓶罐的浸润装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于回收玻璃瓶罐的浸润装置，包括溶液箱，所述溶液箱内部设置有导料架，且内部空间被导料架分为两部分，所述导料架的两侧位于溶液箱的内部分别固定设置有传送带和沥水板，所述传送带上固定设置有冲洗箱，所述溶液箱内部且位于冲洗箱的左侧设置有进料台，所述进料台和冲洗箱之间设置有导料板，所述冲洗箱的横截面为弓形，且内侧壁上以及上顶面均等间距设置有喷水嘴，所述溶液箱的外侧设置有传送电机和高压泵，所述传送电机的输出轴通过减速装置和滚筒连接传送带，所述高压泵的出水口通过水管连接喷水嘴，所述高压泵的进水口通过水管连通溶液箱的内部，且进水口连接的水管上设置有过滤箱。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述溶液箱的内部位于传送带的下方设置有加热板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导料架的上表面为斜面结构，且过渡连接传送带和沥水板，且沥水板倾斜向下安装布置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导料架底部设置有通孔，连通被导料架分隔的溶液箱的内部两个空间。

本实用新型所达到的有益效果是：通过采用高压水流对瓶罐的表面进行高压冲洗，浸泡的同时将污物与瓶罐表面进行分离，并过滤掉污物，循环重复利用溶液，浸润清洗后的瓶罐只需采用清水清洁表面即可，节省工序时长和降低水源浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用于回收玻璃瓶罐的浸润装置的总装结构示意图；

图2是本实用新型一种用于回收玻璃瓶罐的浸润装置的横截面结构示意图。

图中：1-溶液箱；2-导料架；3-沥水板；4-加热板；5-传送带；6-冲洗箱；7-导料板；8-进料台；9-喷水嘴；10-传送电机；11-高压泵；12-过滤箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种用于回收玻璃瓶罐的浸润装置，包括溶液箱1，所述溶液箱1内部设置有导料架2，且内部空间被导料架2分为两部分，所述导料架2的两侧位于溶液箱1的内部分别固定设置有传送带5和沥水板3，所述传送带5上固定设置有冲洗箱6，所述溶液箱1内部且位于冲洗箱6的左侧设置有进料台8，所述进料台8和冲洗箱6之间设置有导料板7，所述冲洗箱6的横截面为弓形，且内侧壁上以及上顶面均等间距设置有喷水嘴9，所述溶液箱1的外侧设置有传送电机10和高压泵11，所述传送电机10的输出轴通过减速装置和滚筒连接传送带5，所述高压泵11的出水口通过水管连接喷水嘴9，所述高压泵11的进水口通过水管连通溶液箱1的内部，且进水口连接的水管上设置有过滤箱12，过滤箱12内部设置多层滤网，用来过滤掉冲洗掉的污物。

本实施例中，所述溶液箱1的内部位于传送带5的下方设置有加热板4，所述导料架2的上表面为斜面结构，且过渡连接传送带5和沥水板3，且沥水板3倾斜向下安装布置，便于瓶罐输出，所述导料架2底部设置有通孔，连通被导料架2分隔的溶液箱1的内部两个空间，沥出的溶液可以回收利用。

本实用新型的原理及优点：该种用于回收玻璃瓶罐的浸润装置，启动设备，将回收的瓶罐由进料台8从导料板7输送至传送带5上，高压泵11将热的溶液加压后由喷水嘴9进行喷出对瓶罐的内外表面进行高压冲洗浸泡，将污物与瓶罐表面进行分离，并过滤掉污物，循环重复利用溶液，浸润清洗后的瓶罐只需采用清水清洁表面即可，节省工序时长和降低水源浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。