本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种MBR膜清洗装置。
背景技术：
MBR为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥(MLSS)浓度可提升至8000～10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。
目前现有的MBR膜清洗装置，一般是固定式的，通过将膜拆卸下来，放置在清洗药箱内清洗，还需配备专门的清洗车间和清洗人员，清洗的溶液和水不能进行循环利用，增加了使用成本，同时对药剂造成浪费，为此我们提出了一种MBR膜清洗装置来解决此问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种MBR膜清洗装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种MBR膜清洗装置，包括清洗箱体，所述清洗箱体为长方体空腔结构，所述清洗箱体的顶部中间位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的下方固定安装有清洗喷头，且清洗喷头的顶端固定在清洗箱体的顶端内部，所述驱动电机的输出轴下端延伸至清洗箱体的内部并固定在第一长板的顶部，所述第一长板的底部中间位置固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有第二长板，且第一长板与第二长板相互平行，所述第一长板与第二长板竖直方向安装有多个放置架，所述清洗箱体的一侧底部与出水管的一端相连，所述出水管的另一端连接有液体瓶，所述液体瓶的中间位置安装有过滤网，所述液体瓶的底部固定安装有排泥管，所述过滤网的顶部固定连接有通管的一端，所述通管的另一端与储液箱相连，所述储液箱的内底部安装有排液泵，所述排液泵的出水端固定连接有水管的一端，所述水管上安装有调速阀门，所述水管的另一端固定连接有伸缩水管，所述伸缩水管上安装有水阀，所述伸缩水管的另一端连接有加压水泵，所述清洗箱体远离液体瓶的一侧设置有搅拌箱，加压水泵设在搅拌箱的内底部。
优选的，所述搅拌箱的顶部固定安装有微型电机，微型电机的输出轴上连接有多个搅拌杆，且搅拌杆的个数为六到十二个。
优选的，所述搅拌箱的远离伸缩水管的一侧顶部设有溶液箱，溶液箱远离微型电机的一侧设置有进水箱。
优选的，所述放置架的个数为四到八个，且每个放置架等距离设置在第一长板和第二长板之间。
优选的，所述排泥管的底部安装有控制阀。
优选的，所述出水管上安装有阀门。
本实用新型的有益效果是：通过在清洗箱体内放置有支架，清洗时可将MBR膜固定在支架上进行清洗，清洗的同时还可观察到MBR膜，在清洗箱体的顶部安装有驱动电机，驱动电机工作时，带动第一长板，第二长板和支架转动，使得安装在支架上的MBR膜转动，使得MBR膜清洗的更加彻底，无需人工清洗，节省了大量的时间，通过在将药液和水倒入搅拌箱进行搅拌，避免药液浓度对MBR膜的影响，通过设置有液体瓶和储液箱，对水进行过滤静置，使得水和药液循环利用，避免对药液造成浪费，本实用新型结构简单，设计合理，将MBR膜清洗的同时避免了对药液的浪费，降低了使用成本，提高了对MBR膜的清洗效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种MBR膜清洗装置的结构示意图。
图中：1清洗箱体、2驱动电机、3清洗喷头、4支撑板、5第一长板、6第二长板、7放置架、8出水管、9液体瓶、10过滤网、11排泥管、12通管、13储液箱、14排液泵、15水管、16伸缩水管、17搅拌箱、18微型电机、19进水箱、20溶液箱、21搅拌杆、22加压水泵、23调速阀门、24水阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种MBR膜清洗装置，包括清洗箱体1，清洗箱体1为长方体空腔结构，清洗箱体1的顶部中间位置固定安装有驱动电机2，驱动电机2的下方固定安装有清洗喷头3，且清洗喷头3的顶端固定在清洗箱体1的顶端内部，驱动电机2的输出轴下端延伸至清洗箱体1的内部并固定在第一长板5的顶部，第一长板5的底部中间位置固定安装有支撑板4，支撑板4的底部固定连接有第二长板6，且第一长板5与第二长板6相互平行，第一长板5与第二长板6竖直方向安装有多个放置架7，清洗箱体1的一侧底部与出水管8的一端相连，出水管8的另一端连接有液体瓶9，液体瓶9的中间位置安装有过滤网10，液体瓶9的底部固定安装有排泥管11，过滤网10的顶部固定连接有通管12的一端，通管12的另一端与储液箱13相连，储液箱13的内底部安装有排液泵14，排液泵14的出水端固定连接有水管15的一端，水管15上安装有调速阀门23，水管15的另一端固定连接有伸缩水管16，伸缩水管16上安装有水阀24，伸缩水管16的另一端连接有加压水泵22，清洗箱体1远离液体瓶9的一侧设置有搅拌箱17，加压水泵22设在搅拌箱17的内底部。
本实施例中，搅拌箱17的顶部固定安装有微型电机18，微型电机18的输出轴上连接有多个搅拌杆21，且搅拌杆21的个数为六到十二个，搅拌箱17的远离伸缩水管16的一侧顶部设有溶液箱20，溶液箱20远离微型电机18的一侧设置有进水箱19，放置架7的个数为四到八个，且每个放置架7等距离设置在第一长板5和第二长板6之间，排泥管11的底部安装有控制阀，出水管8上安装有阀门。
本实施例中，使用时，将水和药液通过进水箱19和溶液箱20，放入到搅拌箱17，在搅拌箱17内搅拌，搅拌的溶液通过加压水泵22至清洗箱体1的清洗喷头3上，将MBR膜固定在放置架7上，驱动电机2工作时，带动放置架7转动，使得膜一起转动，转动的同时清洗喷头3喷水工作，从而将膜进行充分清洗，清洗后的溶液可通过出水管流至液体瓶9中，在液体瓶9中的底部设置有活性炭层，清洗后的泥沙可通过排泥管11排出，液体瓶9中的溶液通过静置沉淀和过滤后流向储液箱13，储液箱13中的排液泵14将溶液排到水管15中，在打开水管15上的调速阀门23，同时打开伸缩水管16上的水阀24，使得清洗溶液浓度保持一定，并使得混合后的溶液流向清洗箱体1内，可将溶液进行重复利用，避免了药液的浪费。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。