本实用新型涉及染料污水处理技术领域，具体涉及一种染料污水处理机。
背景技术：
由于染料污水具有高COD、高色度、高含盐量、有机物难生化降解、水质和水量随时间变化较大等特点，因此染料污水成为工业污水治理领域的难点。从二十世纪七十年代起，发达国家开始投入大量的资金进行环境治理，一方面改进生产工艺，实行源头控制，尽量减少生产中污水的排放量，另一方面又探索各种方法对染料污水进行净化处理。染料污水的处理包括很多方法，按照处理原理不同，可以将处理方法分为物理法、化学法和生物法。
目前在采用化学法进行染料污水处理时，通常是向染料污水中加入氧化剂和催化剂，经过化学反应后使染料污水达到可排放标准。然而现有的染料污水处理机依然存在结构不合理、处理速率慢、氧化和催化能力不足等技术问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种染料污水处理机，结构合理，处理效率高，使氧化剂和催化剂充分发挥作用，处理速度快。
本实用新型所采用的技术方案是：一种染料污水处理机，包括呈圆柱体形的处理筒a、呈圆锥体形的处理筒b、换热器a和换热器b，所述处理筒b设置在处理筒a的下方并与处理筒a相连通，所述处理筒a上部设置有进水管，处理筒b下部设置有排水管，所述进水管下方依次设置有位于处理筒a内的格栅板和过滤网，所述过滤网下方设置有均与处理筒a相连通的氧化剂进入管和催化剂进入管，氧化剂进入管和催化剂进入管对称设置在处理筒a上，且氧化剂进入管和催化剂进入管的轴线在同一条直线上，所述催化剂进入管下方设置有贯穿处理筒a设置的加热管，加热管上设置有多个空心齿，所述空心齿的一端封闭，另一端与加热管相连通，所述加热管的入口通过旋转接头a与换热器a的管程出口相连接，加热管的出口通过旋转接头b与换热器b的管程入口相连接，换热器b的管程出口与换热器a的管程入口连接，所述换热器a和换热器b管程内的热水均由其壳程内的烟气加热，所述加热管在驱动机构的驱动下转动，所述驱动机构包括减速电机和传动带，所述传动带绕设在加热管与减速电机的输出轴之间。
所述进水管和排水管上均设置有电磁阀。
所述进水管下方沿处理筒a内壁设置有环形承载台，环形承载台与处理筒a内壁一体成型且平滑过渡连接，所述格栅板设置在环形承载台上方并由环形承载台支撑。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种染料污水处理机，所设置的加热管兼具搅拌功能，加热管上设置多个空心齿，加热更均匀，搅拌速度更快，提高了染料污水与氧化剂、催化剂混合的速度，提高反应速度和处理速度，对染料污水进行加热，使氧化剂和催化剂充分发挥作用，从而使处理效率大大提高，本实用新型的格栅板方便拆卸，能及时清理，使用方便，进水管和排水管上均设置有电磁阀，从而通过控制电磁阀进行进水和排水，更加自动化，省时省力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图所示，一种染料污水处理机，包括呈圆柱体形的处理筒a1、呈圆锥体形的处理筒b2、换热器a10和换热器b11，所述处理筒b2设置在处理筒a1的下方并与处理筒a1相连通，所述处理筒a1上部设置有进水管3，处理筒b2下部设置有排水管4，所述进水管3下方依次设置有位于处理筒a1内的格栅板5和过滤网6，所述过滤网6下方设置有均与处理筒a1相连通的氧化剂进入管7和催化剂进入管8，氧化剂进入管7和催化剂进入管8对称设置在处理筒a1上，且氧化剂进入管7和催化剂进入管8的轴线在同一条直线上，所述催化剂进入管8下方设置有贯穿处理筒a1设置的加热管9，加热管9上设置有多个空心齿15，所述空心齿15的一端封闭，另一端与加热管9相连通，所述加热管9的入口通过旋转接头a12与换热器a10的管程出口相连接，加热管9的出口通过旋转接头b14与换热器b11的管程入口相连接，换热器b11的管程出口与换热器a10的管程入口连接，所述换热器a10和换热器b11管程内的热水均由其壳程内的烟气加热，所述加热管9在驱动机构13的驱动下转动，所述驱动机构13包括减速电机1301和传动带1302，所述传动带1302绕设在加热管9与减速电机1301的输出轴之间。
所述进水管3和排水管4上均设置有电磁阀。
所述进水管3下方沿处理筒a1内壁设置有环形承载台，环形承载台与处理筒a1内壁一体成型且平滑过渡连接，所述格栅板5设置在环形承载台上方并由环形承载台支撑。
本实用新型的工作过程为，染料污水由进水管3进入处理筒a，然后经过格栅板5和过滤网6过滤除去固体垃圾和杂质，然后与分别由氧化剂进入管7和催化剂进入管8进入的氧化剂和催化剂混合，在加热管9的加热和搅拌作用下发生反应，处理后的染料污水通过排水管4排出。