本实用新型涉及环保技术领域，尤其是涉及一种环保的电缆线生产用清洁设备。
背景技术：
电缆在生产过程中会在其外表面上沉积灰尘杂质，为了不影响其美观需要对其进行清洁处理。现有对电缆清洁的方式主要通过人工清洗，人工清洁劳动强度大，并且操作繁琐，清洁效率低，无法满足大量的电缆清洁需要。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保的电缆线生产用清洁设备。
为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
一种环保的电缆线生产用清洁设备，所述环保的电缆线生产用清洁设备包括固定板、设置于所述固定板上的支架装置、设置于所述固定板上的支撑装置、设置于所述支架装置上端的驱动装置、设置于所述驱动装置下方的清洁装置，所述固定板上设有贯穿其上下表面的第一通孔、第二通孔、收容于所述第一通孔内的第一光滑块、收容于所述第二通孔内的第一滚轮、位于所述固定板下方的第一固定杆、设置于所述第一固定杆下端的第二滚轮，所述支架装置包括第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上端的第二固定杆、设置于所述第一支撑杆上的第三固定杆、设置于所述第三固定杆右端的第三滚轮，所述支撑装置包括第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上端的支撑板、位于所述第二支撑杆下端的第一固定块、位于所述第一固定块上方的第一弹簧、位于所述第二支撑杆左右两侧的第二弹簧、设置于所述第二支撑杆上的连接杆、设置于所述连接杆上的拉线，所述驱动装置包括电缸、位于所述电缸下方的推动杆、定位架、设置于所述定位架上的第二光滑块、位于所述推动杆左右两侧的第三弹簧，所述清洁装置包括移动板、位于所述移动板下方左右两侧的弹性板、设置于所述弹性板下端的限定块、设置于所述弹性板上的刷毛、位于所述移动板下方的卡扣杆。
所述第一光滑块收容于所述第一通孔内且与所述固定板固定连接，所述第一滚轮收容于所述第二通孔内且与所述固定板枢轴连接，所述第一固定杆的上端与所述固定板固定连接，所述第一固定杆的下端设有第一凹槽，所述第二滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定杆枢轴连接。
所述第一支撑杆的下端与所述固定板固定连接，所述第二固定杆的左端与所述第一支撑杆固定连接，所述第三固定杆的左端与所述第一支撑杆固定连接，所述第三固定杆的右端设有第二凹槽，所述第三滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第三固定杆枢轴连接。
所述第二支撑杆贯穿所述第一光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述第二支撑杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第一固定块的左端与所述第二支撑杆的下端固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第一固定块固定连接，所述第一弹簧的上端与所述固定板固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧的下端与所述固定板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述支撑板固定连接,所述连接杆的两端与所述第二支撑杆的下端固定连接，所述拉线的下端与所述连接杆固定连接，所述拉线穿过所述第一凹槽及第二通孔，所述拉线顶靠在所述第一滚轮及第二滚轮上，所述拉线亦穿过所述第二凹槽且顶靠在所述第三滚轮上。
所述第二固定杆的右端与所述电缸固定连接，所述推动杆的上端与所述电缸连接，所述定位架的两端与所述电缸固定连接，所述定位架的下表面设有第三通孔，所述第二光滑块收容于所述第三通孔内且与所述定位架固定连接，所述推动杆贯穿所述第二光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧的上端与所述定位架固定连接。
所述推动杆的下端与所述移动板固定连接，所述拉线的上端与所述移动板的左端固定连接，所述第三弹簧的下端与所述移动板固定连接，所述弹性板的上端与所述移动板固定连接，所述限定块设有两个且分别设置于所述弹性板的下端，所述限定块的一端与所述弹性板的下端固定连接，所述刷毛设有若干个，所述刷毛的一端与所述弹性板固定连接，所述卡扣杆上设有贯穿其上下表面的方孔，所述弹性板穿过所述方孔且顶靠在所述卡扣杆上，所述卡扣杆与所述弹性板滑动接触。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型环保的电缆线生产用清洁设备能够对电缆进行有效的清洁，清洁效率高，并且劳动强度小，仅需将其放置在支撑板上即可，清洁效果显著，能够满足大量电缆清洁的需要。
附图说明
图1为本实用新型环保的电缆线生产用清洁设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型环保的电缆线生产用清洁设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本实用新型环保的电缆线生产用清洁设备包括固定板1、设置于所述固定板1上的支架装置2、设置于所述固定板1上的支撑装置3、设置于所述支架装置2上端的驱动装置4、设置于所述驱动装置4下方的清洁装置5。
如图1所示，所述固定板1呈长方体，所述固定板1上设有贯穿其上下表面的第一通孔11、第二通孔13、收容于所述第一通孔11内的第一光滑块12、收容于所述第二通孔13内的第一滚轮14、位于所述固定板1下方的第一固定杆15、设置于所述第一固定杆15下端的第二滚轮16。所述第一通孔11及第二通孔13呈方形。所述第一光滑块12呈长方体，所述第一光滑块12收容于所述第一通孔11内且与所述固定板1固定连接，所述第一光滑块12采用光滑材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成。所述第一滚轮14收容于所述第二通孔13内且与所述固定板1枢轴连接，使得所述第一滚轮14可以在所述第二通孔13内旋转。所述第一固定杆15呈长方体，所述第一固定杆15的上端与所述固定板1固定连接，所述第一固定杆15的下端设有第一凹槽。所述第二滚轮16收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定杆15枢轴连接，使得所述第二滚轮16可以在所述第一凹槽内旋转。
如图1所示，所述支架装置2包括第一支撑杆21、设置于所述第一支撑杆21上端的第二固定杆22、设置于所述第一支撑杆21上的第三固定杆23、设置于所述第三固定杆23右端的第三滚轮24。所述第一支撑杆21呈长方体，所述第一支撑杆21的下端与所述固定板1固定连接。所述第二固定杆22呈长方体，所述第二固定杆22的左端与所述第一支撑杆21固定连接。所述第三固定杆23呈长方体，所述第三固定杆23的左端与所述第一支撑杆21固定连接，所述第三固定杆23的右端设有第二凹槽。所述第三滚轮24收容于所述第二凹槽内且与所述第三固定杆23枢轴连接，使得所述第三滚轮24可以在所述第二凹槽内旋转。
如图1所示，所述支撑装置3包括第二支撑杆31、设置于所述第二支撑杆31上端的支撑板34、位于所述第二支撑杆31下端的第一固定块32、位于所述第一固定块32上方的第一弹簧33、位于所述第二支撑杆31左右两侧的第二弹簧35、设置于所述第二支撑杆31上的连接杆、设置于所述连接杆上的拉线36。所述第二支撑杆31贯穿所述第一光滑块12的上下表面且与其滑动接触，使得所述第二支撑杆31可以竖直上下移动，所述第二支撑杆31的上端与所述支撑板34固定连接。所述支撑板34呈弯曲状，电缆可以放置在所述支撑板34上，从而对电缆起到支撑作用。所述第一固定块32呈长方体，所述第一固定块32的左端与所述第二支撑杆31的下端固定连接。所述第一弹簧33的下端与所述第一固定块32固定连接，所述第一弹簧33的上端与所述固定板1固定连接。所述第二弹簧35设有两个，所述第二弹簧35的下端与所述固定板1固定连接，所述第二弹簧35的上端与所述支撑板34固定连接，从而对所述支撑板34起到支撑作用。所述连接杆呈弯曲状，所述连接杆的两端与所述第二支撑杆31的下端固定连接。所述拉线36的下端与所述连接杆固定连接，所述拉线36穿过所述第一凹槽及第二通孔13，所述拉线36顶靠在所述第一滚轮14及第二滚轮16上，所述拉线36亦穿过所述第二凹槽且顶靠在所述第三滚轮24上。
如图1所示，所述驱动装置4包括电缸41、位于所述电缸41下方的推动杆42、定位架43、设置于所述定位架43上的第二光滑块44、位于所述推动杆42左右两侧的第三弹簧45。所述电缸41与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸41上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第二固定杆22的右端与所述电缸41固定连接。所述推动杆42的上端与所述电缸41连接，使得所述电缸41可以带动所述推动杆42上下移动。所述定位架43呈凹字形，所述定位架43的两端与所述电缸41固定连接，所述定位架43的下表面设有第三通孔431，所述第三通孔431呈方形。所述第二光滑块44呈长方体，所述第二光滑块44收容于所述第三通孔431内且与所述定位架43固定连接，所述第二光滑块44采用光滑材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成，所述推动杆42贯穿所述第二光滑块44的上下表面且与其滑动接触，使得所述推动杆42可以稳定的上下移动。所述第三弹簧45设有两个，所述第三弹簧45的上端与所述定位架43固定连接。
如图1所示，所述清洁装置5包括移动板51、位于所述移动板51下方左右两侧的弹性板52、设置于所述弹性板52下端的限定块53、设置于所述弹性板52上的刷毛55、位于所述移动板51下方的卡扣杆54。所述移动板51呈长方体，所述推动杆42的下端与所述移动板51固定连接，所述拉线36的上端与所述移动板51的左端固定连接，所述第三弹簧45的下端与所述移动板51固定连接。所述弹性板52设有两个且左右相对设置，所述弹性板52呈倾斜状，所述弹性板52的上端与所述移动板51固定连接，所述弹性板52位于电缆的左右两侧，所述弹性板52采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述限定块53设有两个且分别设置于所述弹性板52的下端，所述限定块53的一端与所述弹性板52的下端固定连接。所述刷毛55设有若干个，所述刷毛55的一端与所述弹性板52固定连接，所述刷毛55的另一端顶靠在电缆上，从而可以对电缆进行清洁，清除电缆表面上的灰尘杂质。所述卡扣杆54呈长方体，所述卡扣杆54上设有贯穿其上下表面的方孔541，所述弹性板52穿过所述方孔541且顶靠在所述卡扣杆54上，所述卡扣杆54与所述弹性板52滑动接触，所述卡扣杆54可以在所述弹性板52上移动。
如图1所示，所述本实用新型环保的电缆线生产用清洁设备使用时，将电缆放置在支撑板34上。然后打开电缸41的开关，使得所述推动杆42不断的上下移动，进而使得所述移动板51不断的上下移动，所述移动板51向下移动时，所述弹性板52向下移动，所述刷毛55在电缆的外表面上滑动，从而可以清除电缆外表面上的杂质灰尘，所述弹性板52开始弯曲变形，由于卡扣杆54的设置，所述弹性板52在弯曲变形一定程度后对卡扣杆54施加足够的力使其向上移动，同时刷毛55顶靠在电缆上的力增大，对电缆清洁的更加干净，并且可以清除掉电缆上较难清理的灰尘杂质，并且移动板51向下移动拉动拉线36，使得拉线36向上拉动连接杆，使得连接杆、第二支撑杆31向上移动，进而使得支撑板34向上移动，支撑板34使得电缆向上移动，由于弹性板52及刷毛55同时向下移动，进而可以加快对电缆清洁的效率，节约清洁时间，所述移动板51向上移动时，所述支撑板34及电缆向下移动，所述弹性板52向上移动，并且卡扣杆54向下移动，直至恢复至初始状态，由于移动板51不断的上下移动，进而使得所述弹性板52、卡扣杆54及支撑板34不断的上下移动，从而可以对电缆进行全面充分的清洁，并且由于卡扣杆54的设置，使得刷毛55可以清洁掉电缆上较难清理的杂质，清洁效率高，且清洁效果好。至此，本实用新型环保的电缆线生产用清洁设备使用过程描述完毕。