水解喷爆后的固液气处理装置的制作方法

本实用新型属于垃圾处理技术领域，涉及一种固液气处理装置，尤其涉及一种水解喷爆后的固液气处理装置。

背景技术：

在对淀粉、木质素、纤维素、蛋白质、脂质等垃圾进行降解时，往往需要将其大分子降解为小分子物质，使得有机质破碎，被再次利用。常用的降解方式就是水解喷爆。现有的喷爆多为从进料口加入物料，从出料口通过气孔通入高温(180℃)高压(2MPa)蒸汽，对罐内有机垃圾进行水解，当反应充足后，有机质从罐下端圆形出料口迅速从高压下降到常压状态，产生喷爆效应使有机质破碎，这种处理方式喷爆口对着地面，没有承接装置，喷爆之后物料须人工收集，喷爆之后产生大量高温废水废气，造成环境污染等情况发生。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种可对水解喷爆后的产物进行分类收集处理、不会造成环境污染以及处理净化效率高的水解喷爆后的固液气处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种水解喷爆后的固液气处理装置，其特征在于：所述水解喷爆后的固液气处理装置包括水解喷爆罐、水解废水冷却器、喷爆有机质废水收集池、大孔径通气管、喷爆受料承压房、内置式提升大门、铸铁篦子、有机质废水收集池、水解气体降温处理装置、微生物除臭净化装置以及烟囱；所述水解喷爆罐通过水解废水冷却器与喷爆有机质废水收集池相连通；所述内置式提升大门置于喷爆受料承压房内部；所述喷爆受料承压房内部设置有滑道，所述内置式提升大门在滑道上自如滑动；所述水解喷爆罐与内置式提升大门内部相贯通；所述喷爆受料承压房的底部设置有铸铁篦子；所述喷爆受料承压房内部的底部通过铸铁篦子与有机质废水收集池相连通；所述喷爆受料承压房内部的顶部通过大孔径通气管与水解气体降温处理装置相连；所述水解气体降温处理装置分别与喷爆有机质废水收集池以及微生物除臭净化装置相连；所述微生物除臭净化装置与烟囱相连通。

上述水解气体降温处理装置包括减压洗涤冷凝池、组合水池、变频引风机、自动加碱装置以及汽水分离器；所述减压洗涤冷凝池设置在组合水池的顶部并与组合水池相连通；所述大孔径通气管穿过减压洗涤冷凝池顶部并伸入组合水池中；所述减压洗涤冷凝池内部通过管道以及变频引风机与汽水分离器相连；所述汽水分离器分别与喷爆有机质废水收集池以及微生物除臭净化装置相连；所述自动加碱装置与组合水池相连并向组合水池中加入碱液。

上述减压洗涤冷凝池顶部以及侧壁上设置有喷头；所述喷头通过管道以及泵与组合水池相贯通。

上述水解气体降温处理装置还包括设置在变频引风机与汽水分离器之间的换热器。

上述微生物除臭净化装置包括喷淋净化塔、生物除臭液自动添加装置、第二自动加碱液装置、第二生物除臭液自动添加装置、沉淀池、生物吸收池、微生物净化滤床以及等离子除臭设备；所述水解气体降温处理装置与喷淋净化塔相连通；所述喷淋净化塔的顶部通过管道依次与生物吸收池、微生物净化滤床以及等离子除臭设备相连；所述喷淋净化塔的底部与沉淀池相连通；所述生物除臭液自动添加装置以及第二自动加碱液装置分别与沉淀池相连通；所述喷淋净化塔内部通过管道及泵与沉淀池相连通并从沉淀池泵入液体喷向喷淋净化塔内部；所述第二生物除臭液自动添加装置与生物吸收池相连通；所述等离子除臭设备与烟囱相连通。

上述沉淀池中设置有搅拌桨。

上述喷淋净化塔中自下而上依次设置有陶瓷鲍尔环填料层以及多面空心球洗涤塔填料层；所述喷淋净化塔内部设置有向陶瓷鲍尔环填料层以及多面空心球洗涤塔填料层喷洒液体的喷头；所述喷头通过管道及泵与沉淀池相连通。

上述陶瓷鲍尔环填料层以及多面空心球洗涤塔填料层均是一层或多层。

上述陶瓷鲍尔环填料层以及多面空心球洗涤塔填料层均是两层。

上述大孔径通气管的内径不小于800mm；所述大孔径通气管的数量至少是两根；两根大孔径通气管并行设置。

本实用新型的优点是：

本实用新型提供了一种水解喷爆后的固液气处理装置，包括水解喷爆罐、水解废水冷却器、喷爆有机质废水收集池、大孔径通气管、喷爆受料承压房、内置式提升大门、铸铁篦子、有机质废水收集池、水解气体降温处理装置、微生物除臭净化装置以及烟囱；水解喷爆罐通过水解废水冷却器与喷爆有机质废水收集池相连通；内置式提升大门置于喷爆受料承压房内部；喷爆受料承压房内部设置有滑道，内置式提升大门在滑道上自如滑动；水解喷爆罐与内置式提升大门内部相贯通；喷爆受料承压房的底部设置有铸铁篦子；喷爆受料承压房内部的底部通过铸铁篦子与有机质废水收集池相连通；喷爆受料承压房内部的顶部通过大孔径通气管与水解气体降温处理装置相连；水解气体降温处理装置分别与喷爆有机质废水收集池以及微生物除臭净化装置相连；微生物除臭净化装置与烟囱相连通。本实用新型采用喷爆受料承压房、喷爆有机质废水收集池、水解气体降温处理装置以及微生物除臭净化装置；通过喷爆受料承压房可以缓解水解喷爆后的压力，同时可以更好的收集水解喷爆产生的小分子的固体废物；通过喷爆有机质废水收集池可以很好的收集通过水解喷爆后的液体，使之流入规定的地域中进行后续使用或进一步处理；通过水解气体降温处理装置以及微生物除臭净化装置能够对水解喷爆所产生的气体进行降温、除酸以及微生物除臭，最后经过烟囱安全无污染排放，有效的缓解或降低了水解喷爆后的环境污染问题。经过本实用新型所提供的水解喷爆后的固液气处理装置，有效将固体、液体以及气体区分，提高了处理净化效率，为大范围推广奠定基础。

附图说明

图1是本实用新型所提供的水解喷爆后的固液气处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的水解喷爆后的固液气处理装置的前半部分结构放大示意图；

图3是本实用新型所提供的水解喷爆后的固液气处理装置的后半部分结构放大示意图；

其中：

1-水解喷爆罐；2-水解废水冷却器；3-喷爆有机质废水收集池；4-大孔径通气管；5-内置式提升大门；6-铸铁篦子；7-有机质废水收集池；8-喷爆受料承压房；9-减压洗涤冷凝池；10-组合水池；11-变频引风机；12-自动加碱装置；13-换热器；14-汽水分离器；15-喷淋净化塔；16-生物除臭液自动添加装置；17-第二自动加碱液装置；18-第二生物除臭液自动添加装置；19-生物吸收池；20-微生物净化滤床；21-等离子除臭设备；22-烟囱；23-沉淀池；24-搅拌桨。

具体实施方式

参见图1、图2以及图3，本实用新型提供了一种水解喷爆后的固液气处理装置，包括水解喷爆罐1、水解废水冷却器2、喷爆有机质废水收集池3、大孔径通气管4、喷爆受料承压房8、内置式提升大门5、铸铁篦子6、有机质废水收集池7、水解气体降温处理装置、微生物除臭净化装置以及烟囱22；水解喷爆罐1通过水解废水冷却器2与喷爆有机质废水收集池3相连通；内置式提升大门5置于喷爆受料承压房8内部；喷爆受料承压房8内部设置有滑道，内置式提升大门5在滑道上自如滑动；水解喷爆罐1与内置式提升大门5内部相贯通；喷爆受料承压房8的底部设置有铸铁篦子6；喷爆受料承压房8内部的底部通过铸铁篦子6与有机质废水收集池7相连通；喷爆受料承压房8内部的顶部通过大孔径通气管4与水解气体降温处理装置相连；水解气体降温处理装置分别与喷爆有机质废水收集池3以及微生物除臭净化装置相连；微生物除臭净化装置与烟囱22相连通。

水解气体降温处理装置包括减压洗涤冷凝池9、组合水池10、变频引风机11、自动加碱装置12以及汽水分离器14；减压洗涤冷凝池9设置在组合水池10的顶部并与组合水池10相连通；大孔径通气管4穿过减压洗涤冷凝池9顶部并伸入组合水池10中；减压洗涤冷凝池9内部通过管道以及变频引风机11与汽水分离器14相连；汽水分离器14分别与喷爆有机质废水收集池3以及微生物除臭净化装置相连；自动加碱装置12与组合水池10相连并向组合水池10中加入碱液。

减压洗涤冷凝池9顶部以及侧壁上设置有喷头；喷头通过管道以及泵与组合水池10相贯通。

水解气体降温处理装置还包括设置在变频引风机11与汽水分离器14之间的换热器13。

微生物除臭净化装置包括喷淋净化塔15、生物除臭液自动添加装置16、第二自动加碱液装置17、第二生物除臭液自动添加装置18、沉淀池23、生物吸收池19、微生物净化滤床20以及等离子除臭设备21；水解气体降温处理装置与喷淋净化塔15相连通；喷淋净化塔15的顶部通过管道依次与生物吸收池19、微生物净化滤床20以及等离子除臭设备21相连；喷淋净化塔15的底部与沉淀池23相连通；生物除臭液自动添加装置16以及第二自动加碱液装置17分别与沉淀池23相连通；喷淋净化塔15内部通过管道及泵与沉淀池23相连通并从沉淀池23泵入液体喷向喷淋净化塔15内部；第二生物除臭液自动添加装置18与生物吸收池19相连通；等离子除臭设备21与烟囱22相连通。沉淀池23中设置有搅拌桨24。

喷淋净化塔15中自下而上依次设置有陶瓷鲍尔环填料层以及多面空心球洗涤塔填料层；喷淋净化塔15内部设置有向陶瓷鲍尔环填料层以及多面空心球洗涤塔填料层喷洒液体的喷头；喷头通过管道及泵与沉淀池23相连通。

陶瓷鲍尔环填料层以及多面空心球洗涤塔填料层均是一层或多层，优选两层。

大孔径通气管4的内径不小于800mm；大孔径通气管4的数量至少是两根；两根大孔径通气管4并行设置。

本实用新型的工作过程是：

水解喷爆罐1内部高压高温蒸汽，在催化剂作用下，使有机物在管子分子链发生变化，然后在一定压力下喷射出来(使团装有机质从内向外爆开)，如图中箭头所示，喷射出来的物料在2-4秒的时间内倾斜完毕，压力瞬间释放，在喷爆受料承压房8内部犹如高压释放的爆炸一般，对喷爆受料承压房8四周造成冲击。

水解完毕后，由于压力过高，不能喷爆(否则会造成喷爆受料承压房8的结构损坏，造成事故)，此时需要进行泄压，但是底部泄压会伴随有大量的已经液化的液体排出来，同时有大量蒸汽倾斜而出，正好通过水解废水冷却器2进行冷却，冷却到常温，然后排到喷爆有机质废水收集池3内。喷爆有机质废水收集池3设有沉淀池和储液池，储液池内的水被送到污水处理系统区处理。

大孔径排气管4的直径大于800mm，两根或以上，将喷爆瞬间的热气释放到后端的减压洗涤冷凝池9中，以缓解高压对喷爆受料承压房8的冲击。

喷射时，强大的膨胀气流把门牢牢推紧在喷爆受料承压房8的滑道上，内置式提升大门5上固定有密封垫，保证喷爆时，压力不外泄；铸铁篦子6位于喷爆物堆积处的正下方，用于过滤喷爆中自由水。当水分过滤后，落到下方的有机质废水收集池7内，然后被泵送到喷爆有机质废水收集池3中。

喷爆受料承压房8承受喷爆瞬间压力释放的冲击载荷，并接受喷射出来物料，防止气体逸散造成污染。

减压洗涤冷凝池9内置规则排列的多个雾化效果较好的喷头，可以把池内的液体雾化到空气中(雾化流量需要较大)，然后喷爆的气体通过大孔径通气管4的管道进入到减压洗涤冷凝池9内，与喷头喷出来的常温的水雾进行热交换，降低热蒸汽的温度，并吸附部分悬浮的液滴。由于减压洗涤冷凝池9中加入了强碱溶液，可以吸收水解气体中携带的酸性气体成分(如硫化氢、二氧化硫等)和容易和碱其反应的其他气体成分。

组合水池10分为沉淀池和清液池，自动加碱装置12可自行根据池内PH值加入碱液，维持水池内的PH值，沉淀物最终都会积聚在沉淀池池底，液体循环使用。

变频引风机11根据喷爆前后过程风量(气流)强度的变化，自行调整转速，调整因风量，进一步进入换热器13，进行蒸气冷却(此时冷却的时候，主要是冷却喷爆瞬间的气体)，降低了后端需要净化处理的气流量。非喷爆期间，的热气通过前段减压洗涤冷凝池9可以达到降温效果，变频引风机11并不会起太强作用。

换热器13是冷凝热蒸汽减小后续处理气量；汽水分离器14可以有效把冷凝的液体和气体分开，液体回归废水收集池。

分离后的气体进入喷淋净化塔15内，首先通过两层陶瓷的鲍尔环填料的喷淋洗涤，然后通过两层多面空心球填料的洗涤，每层填料上方都设均匀布置的喷头，所喷出的液体来自旁边的水池，水池微循环水池，有第二自动加碱液装置17和生物除臭液自动添加装置16的双重作用，水是含有生物除臭液的碱性水，目的是为了中和其体内残余未反应的酸性气体，生物除臭液是为了中和掉内部有恶臭味道的部分气体。

气体洗涤后，可能由于温度高于50摄氏度，会威胁微生物净化滤床20(生物吸收池19当中的微生物滤床)，生物吸收池19水池的前段设置有几排均匀布置的降温喷头，把温度控制在50摄氏度以下，依靠微生物进行气体净化处理，附着于生物滤床上的微生物会自行分解气体中的有异味的有机气体，并代谢掉。

生物滤池吸收过后的气体经过等离子除臭设备21，进一步在催化剂的作用下，进行分解，达到最终的彻底净化处理，进而达标通过烟囱22排放。