本实用新型属于水处理技术领域，尤其涉及脱硫废水处理装置。
背景技术：
随着我国能源工业的迅速发展和大型燃煤电厂的兴建，燃料用量不断增加，SO2的排放量越来越多，由此造成的大气污染也日趋严重，采取脱硫措施已经迫在眉睫。SO2的控制途径包括燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫，即烟气脱硫(FGD)。目前，烟气脱硫被认为是控制SO2排放量最行之有效的手段。石灰石-石膏法是世界上应用最多、技术最成熟的脱硫工艺。这种湿法烟气脱硫产生的脱硫废水，其pH为4-6，同时含有大量的悬浮物(石膏颗粒、SiO2、Al和Fe的氢氧化物)、氟化物和微量的重金属，如As、Cd、Cr、Hg等，直接排放将对环境造成严重危害，因此必须对其加以治理。
经过长期的实践，目前最普遍采用的脱硫废水处理方法主要分为废水处理系统和污泥处理系统2部分，其中废水处理系统又分为中和、沉降、絮凝、浓缩澄清几个工序。
废水处理的第1道工序是中和，在脱硫废水进入中和箱的同时，加入定量5％的石灰乳溶液，提高废水的pH值到9.0以上，使大多数重金属离子在碱性环境中生成难溶的氢氧化物沉淀。同时，石灰乳中的Ca2+与废水中的部分F-反应，生成难溶的CaF2，达到除氟的效果；经中和处理后的废水中，Cd2+、Hg2+的含量仍然超标，所以在沉降箱中，加入有机硫化物TMT15，使其与残余的Cd2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物沉积下来。脱硫废水中的悬浮物含量较大，设计值为6000～12000mg/L，其中主要含有石膏颗粒、SiO2、Al3+和Fe3+的氢氧化物。所以在絮凝箱中加入絮凝剂FeClSO4，使废水中的细小颗粒凝聚成大颗粒而沉积下来。在澄清池的入口中心管处加入阴离子混凝剂PAM，进一步强化颗粒的长大过程，使细小的絮凝物慢慢变成粗大结实、更易沉积的絮凝体。絮凝后的废水从反应池溢流进入装有搅拌器的澄清池中,絮凝物沉积在底部浓缩成污泥，上部则为处理出水。大部分污泥经污泥泵排到板筐式压滤机,小部分污泥作为接触污泥返回中和反应箱，提供沉淀所需的晶核。上部出水溢流到出水箱，出水箱设置了监测出水pH值和浊度的在线监测仪表。如果pH和浊度达到排水设计标准，则通过出水泵外排；否则将加酸调节pH值或将其送回中和箱继续处理，直到合格为止。
中国专利公开号为CN103641259B，发明创造名称为一种脱硫废水处理装置，包括pH调节区、反应区、沉淀区，所述pH调节区包括相互独立设置的碱调区和酸调区，该碱调区的一端设置上进水口，酸调区的一侧设置下出水口，酸调区的另一侧安装下进水口，碱调区通过出水管与反应区连通，反应区与沉淀区相连通，沉淀区的出口端通过沉淀池出水管与酸调区安装的下进水口相连通。但是现有的脱硫废水处理装置还存在着容易出现废渣暂留导致处理效果差，污水净化后不能及时储存导致排放不及时影响净化和沉淀效果差的问题。
因此，发明脱硫废水处理装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供脱硫废水处理装置，以解决现有的脱硫废水处理装置存在着容易出现废渣暂留导致处理效果差，污水净化后不能及时储存导致排放不及时影响净化和沉淀效果差的问题。脱硫废水处理装置，包括密封盖，吸附箱结构，支撑板，蒸发箱，L型释气管，气帽，预热管结构，可分离储水罐，废水终极吸附芯结构，沉淀罐结构，排水管，阀门，移动座，万向轮，拖钩和连接管，所述的密封盖螺纹连接在吸附箱结构的上部；所述的吸附箱结构的左右两侧分别通过支撑板安装在蒸发箱的上部中间位置；所述的L型释气管螺纹连接在蒸发箱的左下部；所述的气帽螺纹连接在L型释气管的上部出气端；所述的预热管结构螺栓安装在蒸发箱的内部；所述的蒸发箱螺栓安装在可分离储水罐的上部；所述的废水终极吸附芯结构螺栓固定在可分离储水罐的内部；所述的沉淀罐结构螺栓安装在可分离储水罐的内部底端中间位置；所述的可分离储水罐螺栓安装在移动座的上部；所述的排水管螺纹连接在可分离储水罐的左下部；所述的排水管上设置有阀门；所述的万向轮分别螺栓安装在移动座的底部四角位置；所述的拖钩横向焊接在移动座的右端；所述的连接管一端连接吸附箱结构，另一端连接预热管结构；所述的吸附箱结构包括预处理吸附箱主体，刮板，安装轴，轴座和吸附绵块，所述的轴座分别焊接在预处理吸附箱主体的内壁四角位置；所述的刮板分别通过安装轴安装在轴座和轴座之间；所述的吸附绵块分别粘贴在刮板的正表面和后表面。
优选的，所述的可分离储水罐包括罐帽和罐体，所述的罐体的左右两端分别法兰连接罐帽；所述的罐帽和罐体的连接处设置有圆形橡胶密封圈。
优选的，所述的预热管结构包括一级预热管，一级预热丝，预留管，二级预热管，导管和二级预热丝，所述的一级预热丝分别缠绕在一级预热管的外壁左右两侧；所述的二级预热丝缠绕在二级预热管的外壁上；所述的一级预热管的下部左右两侧分别通过预留管和二级预热管连通；所述的导管分别螺纹连接在二级预热管的下部左右两侧。
优选的，所述的二级预热管通过导管和罐体连通。
优选的，所述的一级预热丝和二级预热丝分别采用电阻加热丝；所述的一级预热丝和二级预热丝分别并行电性连接外部供电电源。
优选的，所述的废水终极吸附芯结构包括镂空防腐蚀罩，石灰石块，活性炭吸附芯和支撑座，所述的镂空防腐蚀罩螺栓安装在支撑座的外侧；所述的活性炭吸附芯螺栓安装在支撑座和支撑座之间的上部位置；所述的石灰石块置于镂空防腐蚀罩内部。
优选的，所述的沉淀罐结构包括沉淀罐主体和沉淀网，所述的沉淀网和沉淀网并列横向螺栓安装在沉淀罐主体的内部。
优选的，所述的沉淀罐主体置于支撑座和支撑座之间的下部位置。
优选的，所述的连接管上端螺纹连接预处理吸附箱主体的下端出口处，另一端贯穿蒸发箱螺纹连接一级预热管的上侧中间位置进口处。
优选的，所述的刮板采用厚度为三厘米至五厘米的长方形不锈钢板或者厚度为三厘米至五厘米的长方形铝合金板。
优选的，所述的吸附绵块采用厚度为五厘米至八厘米的海绵块；所述的吸附绵块设置有四个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的吸附绵块采用厚度为五厘米至八厘米的海绵块；所述的吸附绵块设置有四个，有利于吸附脱硫废水中的杂质，防止过滤处理时暂留残渣影响下一步过滤工作。
2.本实用新型中，所述的刮板采用厚度为三厘米至五厘米的长方形不锈钢板或者厚度为三厘米至五厘米的长方形铝合金板，有利于起到良好的脱硫废水刮泥工作，可防止污泥出现挂壁影响后期脱硫处理工序。
3.本实用新型中，所述的一级预热管，一级预热丝，预留管，二级预热管，导管和二级预热丝的设置，有利于提高脱硫废水处理净化效果。
4.本实用新型中，所述的镂空防腐蚀罩，石灰石块，活性炭吸附芯和支撑座的设置，有利于保证脱硫废水净化更加干净，便于随时排放，对外界无污染。
5.本实用新型中，所述的移动座，万向轮和拖钩的设置，有利于配合可分离储水罐的设置，可对净化的脱硫废水进行暂存，并可以通过万向轮移动该可分离储水罐，便于进行指定位置排放工作，以使操作更加方便。
6.本实用新型中，所述的沉淀罐主体和沉淀网的设置，有利于起到良好的沉淀作用，以使脱硫废水处理更加干净。
7.本实用新型中，所述的罐帽和罐体的设置，有利于快速拆卸，便于维护和检修。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的吸附箱结构的结构示意图。
图3是本实用新型的预热管结构的结构示意图。
图4是本实用新型的废水终极吸附芯结构和沉淀罐结构的配合结构示意图。
图中：
1、密封盖；2、吸附箱结构；21、预处理吸附箱主体；22、刮板；23、安装轴；24、轴座；25、吸附绵块；3、支撑板；4、蒸发箱；5、L型释气管；6、气帽；7、预热管结构；71、一级预热管；72、一级预热丝；73、预留管；74、二级预热管；75、导管；76、二级预热丝；8、可分离储水罐；81、罐帽；82、罐体；9、废水终极吸附芯结构；91、镂空防腐蚀罩；92、石灰石块；93、活性炭吸附芯；94、支撑座；10、沉淀罐结构；101、沉淀罐主体；102、沉淀网；11、排水管；12、阀门；13、移动座；14、万向轮；15、拖钩；16、连接管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供脱硫废水处理装置，包括密封盖1，吸附箱结构2，支撑板3，蒸发箱4，L型释气管5，气帽6，预热管结构7，可分离储水罐8，废水终极吸附芯结构9，沉淀罐结构10，排水管11，阀门12，移动座13，万向轮14，拖钩15和连接管16，所述的密封盖1螺纹连接在吸附箱结构2的上部；所述的吸附箱结构2的左右两侧分别通过支撑板3安装在蒸发箱4的上部中间位置；所述的L型释气管5螺纹连接在蒸发箱4的左下部；所述的气帽6螺纹连接在L型释气管5的上部出气端；所述的预热管结构7螺栓安装在蒸发箱4的内部；所述的蒸发箱4螺栓安装在可分离储水罐8的上部；所述的废水终极吸附芯结构9螺栓固定在可分离储水罐8的内部；所述的沉淀罐结构10螺栓安装在可分离储水罐8的内部底端中间位置；所述的可分离储水罐8螺栓安装在移动座13的上部；所述的排水管11螺纹连接在可分离储水罐8的左下部；所述的排水管11上设置有阀门12；所述的万向轮14分别螺栓安装在移动座13的底部四角位置；所述的拖钩15横向焊接在移动座13的右端；所述的连接管16一端连接吸附箱结构2，另一端连接预热管结构7；所述的吸附箱结构2包括预处理吸附箱主体21，刮板22，安装轴23，轴座24和吸附绵块25，所述的轴座24分别焊接在预处理吸附箱主体21的内壁四角位置；所述的刮板22分别通过安装轴23安装在轴座24和轴座24之间；所述的吸附绵块25分别粘贴在刮板22的正表面和后表面。
上述实施例中，具体的，所述的可分离储水罐8包括罐帽81和罐体82，所述的罐体82的左右两端分别法兰连接罐帽81；所述的罐帽81和罐体82的连接处设置有圆形橡胶密封圈。
上述实施例中，具体的，所述的预热管结构7包括一级预热管71，一级预热丝72，预留管73，二级预热管74，导管75和二级预热丝76，所述的一级预热丝72分别缠绕在一级预热管71的外壁左右两侧；所述的二级预热丝76缠绕在二级预热管74的外壁上；所述的一级预热管71的下部左右两侧分别通过预留管73和二级预热管74连通；所述的导管75分别螺纹连接在二级预热管74的下部左右两侧。
上述实施例中，具体的，所述的二级预热管74通过导管75和罐体82连通。
上述实施例中，具体的，所述的一级预热丝72和二级预热丝76分别采用电阻加热丝；所述的一级预热丝72和二级预热丝76分别并行电性连接外部供电电源。
上述实施例中，具体的，所述的废水终极吸附芯结构9包括镂空防腐蚀罩91，石灰石块92，活性炭吸附芯93和支撑座94，所述的镂空防腐蚀罩91螺栓安装在支撑座94的外侧；所述的活性炭吸附芯93螺栓安装在支撑座94和支撑座94之间的上部位置；所述的石灰石块92置于镂空防腐蚀罩91内部。
上述实施例中，具体的，所述的沉淀罐结构10包括沉淀罐主体101和沉淀网102，所述的沉淀网102和沉淀网102并列横向螺栓安装在沉淀罐主体101的内部。
上述实施例中，具体的，所述的沉淀罐主体101置于支撑座94和支撑座94之间的下部位置。
上述实施例中，具体的，所述的连接管16上端螺纹连接预处理吸附箱主体21的下端出口处，另一端贯穿蒸发箱4螺纹连接一级预热管71的上侧中间位置进口处。
上述实施例中，具体的，所述的刮板22采用厚度为三厘米至五厘米的长方形不锈钢板或者厚度为三厘米至五厘米的长方形铝合金板。
上述实施例中，具体的，所述的吸附绵块25采用厚度为五厘米至八厘米的海绵块；所述的吸附绵块25设置有四个。
工作原理
本实用新型中，打开密封盖1，将脱硫废水引入预处理吸附箱主体21内部，通过刮板22进行刮泥工作，通过吸附绵块25进行杂质吸附工作，经由连接管16流入预热管结构7内部，通过外部供电电源为一级预热丝72和二级预热丝76进行供电，以使一级预热丝72和二级预热丝76进行加热蒸发工作，蒸汽可由L型释气管5和气帽6排出，随后净化后的水经由导管75流入罐体82内部，然后通过石灰石块92进行反应处理，经由活性炭吸附芯93进行终极吸附工作，最后经由沉淀罐主体101和沉淀网102进行沉淀工作，即可通过排水管11进行无污染排放。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。