钢片清洗装置的制作方法

本实用新型涉及钢材清洗技术领域，特别是涉及钢片清洗装置。

背景技术：

不锈钢的钢片被广泛应用在机械、电子和汽车等行业。钢片生产后，需要对钢片进行清洗，清洗后将钢片卷绕封装。

钢片的清洗包括多个步骤，首先对钢片进行喷淋，随后刷洗，再次喷淋，随后清除钢片表面的水分，最后进行烘干，烘干后进行卷绕收料，上述的操作步骤呈流水线设置，使得钢片能够在流水线上完成清洗、烘干和收料，但是传统的钢片清洗设备清洗效果不佳，并且由于清洗后对钢片表面的水分清理不充分，造成烘干效率低下，使得钢片的整体清洗效率低下。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种钢片清洗装置。

一种钢片清洗装置，包括：在一直线上依次设置的刷洗机构、喷洗机构、超声波清洗机构、喷淋机构、刮水机构以及烘干机构；

所述刷洗机构包括刷洗箱和若干刷洗组件，所述刷洗箱的两端的侧壁分别开设有刷洗口，各所述刷洗组件转动设置于所述刷洗箱内，且各所述刷洗组件呈一直线设置，每一所述刷洗组件包括两个相对设置的刷洗辊，每一所述刷洗组件的两个刷洗辊相互抵接，每一所述刷洗辊的表面设置有毛刷；

所述喷洗机构包括喷洗箱和若干喷洗头，各所述喷洗头均设置于所述喷洗箱内，所述喷洗箱的两端的侧壁分别开设有喷洗口，所述喷洗箱靠近所述刷洗箱的一端的所述喷洗口与所述刷洗口连通；

所述超声波清洗机构包括超声波清洗箱和超声波发生器，所述超声波清洗箱的两端分别开设有通槽，所述超声波清洗箱内设置有震荡板组，所述震荡板组与所述超声波发生器电连接，所述超声波清洗箱靠近所述喷洗箱的一端的通槽与所述喷洗口对齐；

所述喷淋机构包括喷淋箱和若干喷淋头，各所述喷淋头设置于所述喷淋箱内，所述喷淋箱的两端的侧壁分别开设有喷淋口，所述喷淋箱靠近所述超声波清洗箱的一端的所述喷淋口与所述通槽连通；

所述刮水机构包括机架、第一挤压轮和第二挤压轮，第一挤压轮和第二挤压轮分别与所述机架连接，且所述第一挤压轮和所述第二挤压轮相互抵接，并且所述第一挤压轮和所述第二挤压轮相抵接的位置与所述喷淋口对齐；

所述烘干机构包括烘干箱以及设置于所述烘干箱内的发热件，所述烘干箱的两端开设有烘干口，所述烘干口与所述刮水机构对齐。

在一个实施例中，还包括切水机构，所述切水机构包括切水承载架和风刀，所述切水承载架设置于所述刮水机构以及所述烘干机构之间，所述风刀设置于所述切水承载架上。

在一个实施例中，所述风刀具有出风口，所述出风口与所述刮水机构平齐。

在一个实施例中，所述风刀的数量为多个。

在一个实施例中，各所述风刀等距设置。

在一个实施例中，还包括若干传送辊组件，各所述传送辊组件分别转动设置于所述刷洗机构、所述喷洗机构、所述超声波清洗机构、所述喷淋机构、所述刮水机构以及所述烘干机构之间。

在一个实施例中，各所述传送辊组件还分别转动设置于所述刷洗机构、所述喷洗机构、所述超声波清洗机构、所述喷淋机构以及所述烘干机构上。

在一个实施例中，每一所述传送辊组件包括两个相对设置的传送辊，且每一所述传送辊组件的两个所述传送辊相互抵接。

在一个实施例中，所述烘干箱内设置有风机。

在一个实施例中，还包括收料机构，所述收料机构设置于所述烘干机构远离所述刮水机构的一端，所述收料机构包括收料电机和收料辊，所述收料电机与所述收料辊驱动连接。

上述钢片清洗装置，钢片依次通过刷洗机构、喷洗机构、超声波清洗机构、喷淋机构、刮水机构以及烘干机构，通过刷洗辊的刷洗、喷淋头的喷洗以及超声波清洗，使得钢片的表面油污和杂质得到充分清理，随后通过喷淋机构将清水喷淋至钢片表面，使得钢片表面更为洁净，随后通过刮水机构的第一挤压轮和第二挤压轮将钢片表面的残留水分刮除，使得钢片表面残留较少水分，进而使得钢片进入烘干箱内得到快速烘干，通过上述过程，使得钢片的清洗更为充分，钢片更为洁净，并且有效提高烘干效率，有效提高钢片的整体清洗效率。

附图说明

图1为一实施例的钢片清洗装置的透视结构示意图；

图2为一实施例的收料机构和校准机构的连接结构示意图；

图3为一实施例的超声波清洗机构的剖面结构示意图；

图4为一实施例的清洗箱的剖面结构示意图；

图5为一实施例的刮水机构的结构示意图；

图6为一实施例的刮水机构的局部剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种钢片清洗装置，包括：在一直线上依次设置的刷洗机构、喷洗机构、超声波清洗机构、喷淋机构、刮水机构以及烘干机构；所述刷洗机构包括刷洗箱和若干刷洗组件，所述刷洗箱的两端的侧壁分别开设有刷洗口，各所述刷洗组件转动设置于所述刷洗箱内，且各所述刷洗组件呈一直线设置，每一所述刷洗组件包括两个相对设置的刷洗辊，每一所述刷洗组件的两个刷洗辊相互抵接，每一所述刷洗辊的表面设置有毛刷；所述喷洗机构包括喷洗箱和若干喷洗头，各所述喷洗头均设置于所述喷洗箱内，所述喷洗箱的两端的侧壁分别开设有喷洗口，所述喷洗箱靠近所述刷洗箱的一端的所述喷洗口与所述刷洗口连通；所述超声波清洗机构包括超声波清洗箱和超声波发生器，所述超声波清洗箱的两端分别开设有通槽，所述超声波清洗箱内设置有震荡板组，所述震荡板组与所述超声波发生器电连接，所述超声波清洗箱靠近所述喷洗箱的一端的通槽与所述喷洗口对齐；所述喷淋机构包括喷淋箱和若干喷淋头，各所述喷淋头设置于所述喷淋箱内，所述喷淋箱的两端的侧壁分别开设有喷淋口，所述喷淋箱靠近所述超声波清洗箱的一端的所述喷淋口与所述通槽连通；所述刮水机构包括机架、第一挤压轮和第二挤压轮，第一挤压轮和第二挤压轮分别与所述机架连接，且所述第一挤压轮和所述第二挤压轮相互抵接，并且所述第一挤压轮和所述第二挤压轮相抵接的位置与所述喷淋口对齐；所述烘干机构包括烘干箱以及设置于所述烘干箱内的发热件，所述烘干箱的两端开设有烘干口，所述烘干口与所述刮水机构对齐。

上述实施例中，钢片依次通过刷洗机构、喷洗机构、超声波清洗机构、喷淋机构、刮水机构以及烘干机构，通过刷洗辊的刷洗、喷淋头的喷洗以及超声波清洗，使得钢片的表面油污和杂质得到充分清理，随后通过喷淋机构将清水喷淋至钢片表面，使得钢片表面更为洁净，随后通过刮水机构的第一挤压轮和第二挤压轮将钢片表面的残留水分刮除，使得钢片表面残留较少水分，进而使得钢片进入烘干箱内得到快速烘干，通过上述过程，使得钢片的清洗更为充分，钢片更为洁净，并且有效提高烘干效率，有效提高钢片的整体清洗效率。

如图1和图2所示，其为一实施例的钢片清洗装置10，包括：在一直线上依次设置的刷洗机构100、喷洗机构200、超声波清洗机构300、喷淋机构500、刮水机构400以及烘干机构600。

具体地，刷洗机构100、喷洗机构200、超声波清洗机构300、喷淋机构500、刮水机构400以及烘干机构600在一直线上依次排列设置，例如，刷洗机构100、喷洗机构200、超声波清洗机构300、喷淋机构500、刮水机构400以及烘干机构600相互间隔设置，并且在一条直线上对齐。这样，使得钢片能够在一条流水线上流水式处理。

所述刷洗机构100包括刷洗箱110和若干刷洗组件120，所述刷洗箱110的两端的侧壁分别开设有刷洗口，各所述刷洗组件120转动设置于所述刷洗箱110内，且各所述刷洗组件120呈一直线设置，每一所述刷洗组件120包括两个相对设置的刷洗辊121，每一所述刷洗组件120的两个刷洗辊121相互抵接，每一所述刷洗辊121的表面设置有毛刷。

本实施例中，钢片从每一个的刷洗组件120的两个刷洗辊121之间传送，每一刷洗组件120的两个刷洗辊121分别抵接于钢片的两个表面，钢片传送时，刷洗辊121转动，刷洗辊121通过毛刷对钢片表面进行刷洗。应该理解的是，刷洗辊121可以是主动转动，例如，刷洗机构100包括刷洗电机，刷洗电机与各刷洗辊121驱动连接，刷洗辊121也可以是被动转动，例如，通过钢片的传送与刷洗辊121之间产生摩擦，使得刷洗辊121转动，刷洗机构100通过刷洗辊121的毛刷对钢片表面的刷洗，使得钢片表面的杂质和油污被清理，应该理解的是，刷洗箱110内装有清洗液，比如，该清洗液为碱水，碱水能够中和油脂，使得钢片表面的油污易于清洗，例如，该清洗液为清水。通过毛刷和清洗液的共同作用，使得钢片在经过刷洗机构100时，得到充分清洗，使得钢片表面的杂质和油污得到清除。

所述喷洗机构200包括喷洗箱210和若干喷洗头220，各所述喷洗头220均设置于所述喷洗箱210内，所述喷洗箱210的两端的侧壁分别开设有喷洗口，所述喷洗箱210靠近所述刷洗箱110的一端的所述喷洗口与所述刷洗口连通。

喷洗装置通过喷洗头220对钢片表面进行喷洗，使得钢片表面的杂质和油污得到进一步清除，具体地，喷洗头220用于将清洗液高速喷射至钢片表面，通过高速喷射的清洗液，将杂质和油污被清洗液清除，例如，该清洗液为清水，又如，该清洗液为碱水，应该理解的是，各实施例中，碱水为弱碱性水，其具有较弱的碱性，能够清理油污，但是其碱性较弱，并不会对钢片造成腐蚀作用。

所述超声波清洗机构300包括超声波清洗箱301和超声波发生器，所述超声波清洗箱301的两端分别开设有通槽，所述超声波清洗箱301内设置有震荡板组370，所述震荡板组370与所述超声波发生器电连接，所述超声波清洗箱301靠近所述喷洗箱210的一端的通槽与所述喷洗口对齐。

本实施例中，超声波清洗箱301内装有碱性水，超声波发生器通过驱动震荡板组370震动使得碱性水产生超声波震动，超声波使得碱性水能够充分对钢片表面进行清洗，进一步使得钢片表面的油污和杂质得到清洗，使得钢片的清洗效果更佳。

所述喷淋机构500包括喷淋箱510和若干喷淋头520，各所述喷淋头520设置于所述喷淋箱510内，所述喷淋箱510的两端的侧壁分别开设有喷淋口，所述喷淋箱510靠近所述超声波清洗箱301的一端的所述喷淋口与所述通槽连通。

在依次经过刷洗、喷洗和超声波清洗后，喷淋机构500对钢片进行喷淋，例如，喷淋头520用于喷淋清水，这样，通过喷淋头520喷淋的清水，使得钢片表面的残留的碱性水等清洗液能够被冲刷掉，并且喷淋头520喷出的清水也能够使得钢片残留的油污和杂质得到进一步清理，使得钢片表面更为洁净。

所述刮水机构400包括机架410、第一挤压轮431和第二挤压轮432，第一挤压轮431和第二挤压轮432分别与所述机架410连接，且所述第一挤压轮431和所述第二挤压轮432相互抵接，并且所述第一挤压轮431和所述第二挤压轮432相抵接的位置与所述喷淋口对齐。

钢片经过清水喷淋后，传送至刮水机构400，并且钢片在第一挤压轮431和第二挤压轮432之间传送，即第一挤压轮431和第二挤压轮432分别抵接于钢片的两个表面，通过第一挤压轮431和第二挤压轮432对钢片的两个表面的紧密抵接，将钢片表面的水分挤压刮除，进而使得钢片表面的水分得到充分清除。

所述烘干机构600包括烘干箱610以及设置于所述烘干箱610内的发热件620，所述烘干箱610的两端开设有烘干口，所述烘干口与所述刮水机构400对齐。例如，该发热件620为发热板，例如，该发热板为金属发热板，例如，该发热板为铜发热板。

清除水分后的钢片传送入烘干箱610内，发热件620通电后发热，使得烘干箱610内的温度较高，进而对钢片进行烘干，使得钢片表面的水分快速蒸发，进而使得钢片表面保持干爽。

上述实施例中，钢片依次通过刷洗机构100、喷洗机构200、超声波清洗机构300、喷淋机构500、刮水机构400以及烘干机构600，通过刷洗辊121的刷洗、喷淋头520的喷洗以及超声波清洗，使得钢片的表面油污和杂质得到充分清理，随后通过喷淋机构500将清水喷淋至钢片表面，使得钢片表面更为洁净，随后通过刮水机构400的第一挤压轮431和第二挤压轮432将钢片表面的残留水分刮除，使得钢片表面残留较少水分，进而使得钢片进入烘干箱610内得到快速烘干，通过上述过程，使得钢片的清洗更为充分，钢片更为洁净，并且有效提高烘干效率，有效提高钢片的整体清洗效率。

应该理解的是，为了使得钢片在流水线上传送，完成洗涤、清洗和烘干，例如，刷洗箱110、喷洗箱210、超声波清洗箱301、喷淋箱510、机架410以及烘干箱610在一直线上依次排列设置，例如，刷洗箱110、喷洗箱210、超声波清洗箱301、喷淋箱510、机架410以及烘干箱610相互间隔设置，并且在一条直线上对齐。这样，使得钢片能够在一条流水线上流水式处理，从而提升了处理效率。

为了使得钢片能够在各机构之间传送，例如，刷洗口、喷洗口、通槽、喷淋口以及烘干口相互对齐，且刷洗口、喷洗口、通槽、喷淋口以及烘干口相互连通，刷洗口、喷洗口、通槽、喷淋口以及烘干口在一个水平面上对齐，并且第一挤压轮431和第二挤压轮432相抵接的位置与刷洗口、喷洗口、通槽、喷淋口以及烘干口在一个水平面上对齐，这样，使得钢片能够依次经过一端的刷洗口进入刷洗箱110，由另一端的刷洗口从刷洗箱110出，从一端的喷洗口进入喷洗箱210，由另一端的喷洗口从喷洗箱210出，从一端的通槽进入超声波清洗箱301，由另一端的通槽从超声波清洗箱301出，从一端的喷淋口进入喷淋箱510，由另一端的喷淋口出喷淋箱510，并经过第一挤压轮431和第二挤压轮432之间，最后经过烘干口进入烘干箱610，从而完成钢片流水线的洗涤、清洗、刮水和烘干。从而使得长片状的钢片能够沿着刷洗机构100、喷洗机构200、超声波清洗机构300、喷淋机构500、刮水机构400以及烘干机构600依次传送，完成上述的洗涤、清洗、刮水和烘干过程，

为了进一步减少钢片上残留的水分，在一个实施例中，钢片清洗装置10还包括切水机构700，所述切水机构700包括切水承载架和风刀720，所述切水承载架设置于所述刮水机构400以及所述烘干机构600之间，所述风刀720设置于所述切水承载架上。风刀720用于通过高速的气流将钢片表面的水分吹除，进而使得钢片上残留的水分能够得到完全的清除，进一步减小钢片上的残留水分，使得烘干效率更高，并且烘干效果更佳。

为了使得风刀720能够对齐钢片的表面，在一个实施例中，所述风刀720具有出风口，所述出风口与所述刮水机构400平齐，例如，出风口在水平面上与第一挤压轮431和第二挤压轮432相抵接的位置平齐，这样，风刀720能够对齐于钢片表面，通过高速气流将钢片表面的水分吹走。

为了进一步减小钢片表面的水分残留，例如，所述风刀720的数量为多个。例如，各所述风刀720等距设置，例如，各所述风刀720两两相对设置，例如，两个相对设置的所述风刀720的出风口相对设置，例如，两个相对设置的风刀720在竖直方向上相对设置，且两个相对设置的风刀720的出风口分别对齐于第一挤压轮431和第二挤压轮432相抵接的位置，这样，一方面，多个风刀720能够使得钢片表面的水分得到进一步清除，另一方面，上下相对设置的风刀720能够使得钢片两个表面的水分都能够得到清除，使得钢片的水分清除效果更佳。

为了使得钢片能够在各机构之间传送，使得钢片得到支撑，并且使得钢片获得传送动力，在一个实施例中，如图1所示，钢片清洗装置10还包括若干传送辊组件150，各所述传送辊组件150分别转动设置于所述刷洗机构100、所述喷洗机构200、所述超声波清洗机构300、所述喷淋机构500、所述刮水机构400以及所述烘干机构600之间。例如，刷洗箱110、喷洗箱210、超声波清洗箱301、喷淋箱510以及烘干箱610之间分别设置有机架410，各所述传送辊组件150分别转动设置于所述机架410上。

例如，各所述传送辊组件150还分别转动设置于所述刷洗机构100、所述喷洗机构200、所述超声波清洗机构300、所述喷淋机构500以及所述烘干机构600上，例如，各所述传送辊组件150还分别转动设置于刷洗箱110、喷洗箱210、超声波清洗箱301、喷淋箱510以及烘干箱610上。

这样，设置在各机构或者各机构之间的传送辊组件150能够对钢片进行支撑，使得钢片能够在传送中保持平整，并且还能为钢片提供传送动力，进而使得钢片能够在各机构之间传送。

例如，每一所述传送辊组件150包括两个相对设置的传送辊，且每一所述传送辊组件150的两个所述传送辊相互抵接。例如，每一所述传送辊组件150的两个所述传送辊相互抵接的位置对齐于第一挤压轮431和第二挤压轮432相抵接的位置，例如，每一所述传送辊组件150的两个传送辊均转动设置于一机架410上，例如，每一传送辊组件150的两个相对设置的传送辊分别抵接于钢片的两个表面，通过传送辊使得钢片得到支撑，并且使得钢片在传送中保持平整，使得钢片能够更好地传送。

为了进一步提高烘干效率，并且使得烘干效果更佳，在一个实施例中，所述烘干箱610内设置有风机，这样，通过该风机使得烘干箱610内的气流速度提高，有利于钢片表面的水分蒸发，使得钢片的烘干效率更高，烘干效果个更佳。

为了实现对钢片的收料，在一个实施例中，请结合图1和图2，钢片清洗装置10还包括收料机构800，所述收料机构800设置于所述烘干机构600远离所述刮水机构400的一端，所述收料机构800包括收料电机和收料辊810，所述收料电机与所述收料辊810驱动连接。应该理解的是，钢片为薄片的带状，钢片的前段卷绕在收料辊810上，收料电机驱动收料辊810转动，使得收料辊810将钢片卷绕成钢片卷，并为钢片在各机构上传送提供驱动力，实现了钢片的自动收料。

为了使得钢片的卷绕效果更佳，在一个实施例中，请结合图1和图2，钢片清洗装置10还包括校准机构900，所述校准机构900包括红外感应器910、校准台920、校准电机和校准导轨930，所述红外感应器910与所述校准电机电连接，所述校准台920滑动设置于所述校准导轨930上，所述校准电机与所述校准台920驱动连接，所述收料机构800设置于所述校准台920上。例如，所述校准导轨930垂直于刷洗机构100、喷洗机构200、超声波清洗机构300、喷淋机构500、刮水机构400以及烘干机构600所在直线。例如，钢片清洗装置10还包括控制器，控制器分别与红外感应器910以及校准电机电连接，即，红外感应器910通过控制器与校准电机电连接，该红外感应器910用于感应收料辊810对应的一端钢片的角度或位置，控制器用于根据红外感应器910感应的数据控制校准电机工作，校准电机的正向或者方向工作驱动校准台920在校准导轨930上滑动，进而调整收料机构800的位置，进而使得收料机构800能够始终对齐于钢片，使得对钢片的收料更为整齐。

如图3所示，其为一实施例的超声波清洗机构300，包括：内箱体310、外箱体320、超声波发生器360和多组震荡板组370；所述外箱体320的两端的侧壁分别开设有外通槽321，所述内箱体310设置于所述外箱体320内，且所述内箱体310的两端的侧壁分别开设有内通槽312，所述内通槽312对齐于所述外通槽321；各所述震荡板组370均设置于所述内箱体310内，每一所述震荡板组370包括两个震荡板371，两个所述震荡板371均平行于所述外箱体320的底部，两个所述震荡板371相对并间隔设置，且两个所述震荡板371之间形成清洗通道372，所述清洗通道372对齐于所述内通槽312；每一所述震荡板组370的两个所述震荡板371分别与所述超声波发生器360电连接。

本实施例中，超声波清洗箱包括内箱体310和外箱体320，且本实施例中的通槽包括外通槽321。

例如，内箱体310固定设置于外箱体320内，例如，外箱体320内设置有支撑架328，所述内箱体310与所述支撑架328固定连接，从而使得内箱体310固定设置于外箱体320内。

具体地，生产成型的钢片是长片状的，需要通过流水线的传统装置将钢片传送，这样，外箱体320的外通槽321以及内箱体310的内通槽312则为钢片的传输提供通道，使得钢片能传输至外箱体320内以及内箱体310内，并且传输至外箱体320外。

应该理解的是，钢片生产过程中沾染的主要是油污，因此，为了清洗油污，可以对油污进行清除，比如采用碱性水进行清洗，各实施例中，碱性水为弱碱性水，其具有较弱的碱性，能够清理油污，但是其碱性较弱，并不会对钢片造成腐蚀作用。应该理解的是，也可以采用清水，比如中性的清水进行清洗，本实施例中，以碱性水作进一步阐述。清洗时，外箱体320内装载了清洗油污用的碱性水，并且内箱体310内也装满碱性水，震荡板371在超声波发生器360的驱动下产生高频震动，从而带动内箱体310内的碱性水产生高频震动，从而对钢片的表面进行清洗。应该理解的是，由于内箱体310并不是完全封闭的，碱性水震动后将从内通槽312溢出至外箱体320内，例如，内箱体310的顶部开设开口311，本实施例中，内箱体310的顶部是具有开口311的，内箱体310的碱性水从内通槽312以及开口311溢出至外箱体320内，外箱体320汇聚碱性水，并且输送至过滤机构，通过水泵将碱性水再次抽送至内箱体310内，由于水泵的泵水量大于碱性水从内箱体310的开口311以及内通槽312溢出的水量，因此，使得内箱体310内的碱性水始终饱满，也就是说，内箱体310内的碱性水的水平面与内箱体310的开口311的边沿平齐，这样，由于内箱体310内始终充满碱性水，能够完全覆盖钢片，进而使得对钢片的清洗效果更佳。

清洗时，钢片在卷绕装置的带动下进行卷绕，并且经过超声波清洗机构300，具体地，，钢片依次经过外通槽321和内通槽312进入内箱体310内，内箱体310内的各震荡板371分别平行于钢片，钢片从清洗通道372通过，由于每一组的震荡板组370的两个震荡板371分别朝向钢片的两个相背的面，使得震荡产生的超声波能够直接作用于钢片的表面，进而对钢片进行充分清洗，使得钢片的清洗效果更佳。

为了进一步提高清洗效率，使得清洗效果更佳，在一个实施例中，各所述震荡板371朝向所述清洗通道372的表面设置为凹凸状，例如，各所述震荡板371朝向相对的另一震荡板371的表面设置为凹凸状，例如，相对的两个所述震荡板371的相对的表面分别设置为凹凸状，例如，该凹凸状为凹凸不平，例如，各所述震荡板371朝向所述清洗通道372的表面设置为波浪状，又如，各所述震荡板371朝向所述清洗通道372的表面设置为不规则的凹凸状，这样，由于震荡板371表面并不是平滑的平面，而是凹凸状，这样，震荡板371震荡产生的超声波的方向不规则，并且使得碱性水的震荡方向更多，能够从多个方向接触钢片表面，进而使得钢片表面的油污清洗效果更佳。

例如，每一所述震荡板371包括震荡板本体和石板，所述震荡板本体为金属板，该震荡板本体与超声波发生器360电连接，震荡板本体与石板平行并且固定连接，该石板背向震荡板本体表面设置为凹凸状，例如，震荡板本体通过卡扣与石板固定连接，这样，由于石板表面设置的凹凸状，使得碱性水的震荡方向更为不规则，有利于碱性水从多个方向对钢片表面进行冲刷，进而使得钢片表面的油污清洗效果更佳。

为了进一步使得清洗效果更佳，在一个实施例中，所述震荡板组370的数量为多组，多组所述震荡板组370依次排列，并且等距间隔设置，例如，每一组震荡板组370包括两个相对设置的震荡板371，这样，钢片在传送清洗中，依次经过多组的震荡板组370，使得钢片得到多次的超声波清洗，进一步使得清洗效果更佳。

为了使得对钢片的清洗效果更佳，在一个实施例中，两个所述震荡板371之间的距离为90mm～105mm，应该理解的是，震荡板371之间的间距越小，则位于清洗通道372中的钢片的与两个震荡板371之间的间距就越小，则超声波的强度越强，使得清洗效果更佳，但是由于两个震荡板371之间是相对设置的，因此，两个震荡板371之间的间距过小，则容易使得两个震荡板371产生的超声波之间产生干涉，造成超声波强度减小，因此，两个震荡板371之间的间距不能过小，本实施例中，两个所述震荡板371之间的距离为90mm～105mm，一方面，能够使得钢片能够靠近两个震荡板371，使得钢片受到的碱性水的震荡强度更大，另一方面，能够减小两个震荡板371之间的超声波干涉，进而使得清洗效果更佳。

为了进一步使得清洗效果更佳，例如，两个所述震荡板371之间的距离为100mm。本实施例中，两个所述震荡板371之间的距离为100mm，能够使得钢片能够进一步靠近两个震荡板371，使得钢片受到的碱性水的震荡强度更大，并且能够进一步减小两个震荡板371之间的超声波干涉，进而使得清洗效果更佳。

为了适应钢片的形状，使得钢片能够顺畅地传送，例如，所述外通槽321的截面为矩形，例如，所述外通槽321具有矩形截面，这样，该外通槽321的截面与钢片匹配，能够使得钢片能够顺利地通过，并传送。

为了适应钢片的形状，使得钢片能够顺畅地传送，并且减小碱性水的排出量，在一个实施例中，所述内通槽312的截面为矩形，例如，所述内通槽312具有矩形截面，例如，所述内通槽312的截面为扁平状的矩形，这样，由于内通槽312的截面与钢片匹配，能够使得钢片顺利通过，并且，由于内通槽312的宽度较小，能够减小碱性水的排水量，进而使得碱性水更容易充满内箱体310，使得碱性水的清洗效果更佳。

为了更好的适应钢片的形状，使得钢片能够得到充分清洗，例如，所述震荡板371具有矩形截面，例如，该震荡板371为长方体板，这样，该震荡板371能够更好地适应钢片的形状，使得震荡板371产生的超声波震荡能够充分直接并且充分作用于钢片表面，使得钢片的清洗效果更佳。

为了使得震荡板371产生的超声波对钢片的清洗效果更佳，并且使得清洗后带有油污的碱性水能够从内通槽312快速排出至外箱体320内，例如，所述清洗通道372的宽度小于等于所述内通槽312的宽度。例如，所述清洗通道372的宽度等于所述内通槽312的宽度。这样，由于内通槽312的宽度大于或等于清洗通道372的宽度，内通槽312的宽度足以使得震荡产生的碱性水快速排出，并且由于震荡板371之间的间距较小，有利于对钢片的清洗，使得对钢片的清洗效果更佳。

为了进一步使得对钢片的清洗效果更佳，例如，所述内通槽的侧壁设置有毛刷组件，例如，所述内通槽的两个相对的侧壁上分别设置有毛刷组件，例如，所述内通槽的上下两个侧壁分别设置有毛刷组件，两个侧壁上的毛刷组件分别用于抵接钢片的两个表面，这样，当钢片从内通槽内传送通过时，毛刷组件能够对钢片表面进行刷洗，配合从内通槽溢出的碱性水，对钢片表面进行流动刷洗，进而使得钢片表面的油污得到更为充分的清除，使得钢片清除效果更佳。

在一个实施例中，提供一种清洗箱，值得一提的是，该清洗箱可以应用在刷洗机构、喷洗机构和超声波清洗机构上，也就是说，清洗箱可以是刷洗箱，也可以是喷洗箱，或者是超声波清洗箱，下面实施例中，以该清洗箱应用在超声波清洗机构中作进一步阐述，也就是说下面实施例中，清洗箱为超声波清洗箱。

如图4所示，本实施例中的清洗箱301包括：内箱体310、外箱体320、水泵350、第一水管341、第二水管342、第三水管343和过滤箱体330；所述内箱体310设置于所述外箱体320内，所述内箱体310的顶部开设有开口311，所述内箱体310的两端的侧壁分别开设有内通槽312，所述内通槽312与所述外箱体320的内部连通；所述外箱体320开设有出水口322，所述出水口322通过所述第一水管341与所述过滤箱体330的内部连通，所述过滤箱体330通过所述第二水管342与水泵350连通；所述内箱体310的底部设置有入水口313，所述水泵350通过所述第三水管343与所述入水口313连通。

例如，内箱体310固定设置于外箱体320内，例如，外箱体320内设置有支撑架328，所述内箱体310与所述支撑架328固定连接，从而使得内箱体310固定设置于外箱体320内。

本实施例中，内通槽312用于为钢片的通过提供通道，清洗时，钢片从内通槽312进入内箱体310。具体地，内箱体310内装满用于清洗油污的碱性水，各实施例中，碱性为弱碱性水，其具有较弱的碱性，能够清理油污，但是其碱性较弱，并不会对钢片造成腐蚀作用。应该理解的是，清洗的水除了碱性水，还可以是清水，比如中性的清水，内箱体310内设置超声波震荡板，通过超声波震荡板产生的超声波震荡，使得碱性水对钢片的表面进行充分清洗。碱性水在震荡翻滚后，从内箱体310内的内通槽312以及开口311分别溢出至外箱体320内，这样清洗后的带有油污的碱性水即可从内箱体310排出，外箱体320用于对内箱体310排出的碱性水进行汇集，外箱体320内的碱性水通过出水口322排放至过滤箱体330，过滤箱体330对油污进行隔离过滤，使得碱性水得到过滤，过滤了油污的碱性水随后被水泵350抽出，并抽送至内箱体310，使得内箱体310内的碱性水得到及时补充，并且使得内箱体310内的碱性水始终满载。例如，水泵350通过入水口313的泵水量大于内箱体310的开口311以及内通槽312的排水量之和，这样，由于补充至内箱体310内的水量始终大于内箱体310的排水量，从而使得内箱体310内的水量保持饱满，进而能够使得钢片的清洗效果更佳。

值得一提的是，本实施例中，入水口313设置于内箱体310的底部，这样，使得水泵350抽送至内箱体310的碱性水能够从内箱体310的底部送入，而由于清洗的碱性水从内箱体310的顶部的开口311以及内通槽312排出，进而使得干净的碱性水能够从内箱体310底部逐渐向上流动，在清洗后排出，这样，能够避免干净的碱性水和浑浊的碱性水混合，进而使得清洗效果更佳。

为了使得水泵350抽送至内箱体310的碱性水能够迅速流动扩散至内箱体310内，使得碱性水对钢片的清洗效果更佳，例如，所述入水口313设置为喇叭状，例如，所述入水口313的宽度由靠近所述第三水管343的一端向远离所述第三水管343的一端逐渐增大，这样，由于入水口313的宽度逐渐增大，有利于碱性水从第三水管343快速经过入水口313进入内箱体310，并且在内箱体310内扩散，进而使得碱性水对钢片的清洗效果更佳。

例如，各所述内通槽312开设于所述内箱体310的侧壁靠近内箱体310顶部的位置，这样，使得内通槽312靠近开口311，这样，使得清洗后的带有油污的碱性水能够集中由靠近内箱体310的顶部溢出或者排出，进而进一步避免干净的碱性水和带有油污的碱性水混合，使得清洗效果更佳。

上述实施例中，内箱体310内装满碱性水，对内箱体310内的钢片进行清洗，清洗过程中内箱体310中的碱性水通过内箱体310的开口311以及内通槽312排出至外箱体320内，外箱体320内的碱性水通过第一水管341流通至过滤箱体330进行过滤，过滤后的碱性水在水泵350的作用下抽送至内箱体310内，依次形成碱性水的过滤循环，使得碱性水能够保持干净，避免浑浊，此外，还能够有效避免碱性水浪费，有效减低生产成本。

为了将油污过滤，在一个实施例中，请再次参见图4，所述过滤箱体330设置有隔板331，所述隔板331与所述过滤箱体330的顶部以及侧壁连接，所述隔板331与所述过滤箱体330的底部之间间隔形成过滤槽332，例如，所述隔板331与所述过滤箱体330的顶部以及两侧的侧壁密封连接。

应该理解的是，油脂的密度小于水的密度，因此，油脂是漂浮在水面，本实施例中，由于箱体的顶部以及侧壁被隔板331密封，因此，过滤箱体330内的碱性水只能通过过滤箱体330的底部流通，而这样位于水面上的油脂将无法通过底部的过滤槽332流通，使得油脂被有效隔离，而过滤了油脂后的碱性水则通过第二水管342被水泵350所抽出过滤箱体330，从而实现了对碱性水的油污的过滤。

为了使得对油污的过滤效果更佳，在一个实施例中，所述隔板331的数量为两个，例如，两个所述隔板331平行设置，例如，两个所述隔板331间隔设置，并且两个隔板331分别与所述过滤箱体330的顶部连接，两个隔板331分别与所述过滤箱体330的两侧的侧壁连接，两个隔板331分别与所述过滤箱体330的底部间隔并分别形成过滤槽332，这样，通过两个隔板331对油污的隔离，使得碱性水的油污过滤效果更佳。

为了使得对油污实现完全过滤，在一个实施例中，所述第一水管341和所述第二水管342分别连通于所述过滤箱体330的两端，所述隔板331设置于所述过滤箱体330的中部，例如，所述隔板331设置于所述第一水管341与所述过滤箱体330的连通位置以及于所述第二水管342与所述过滤箱体330的连通位置之间，也就是说，隔板331设置于第一水管341与第二水管342之间，这样，从第一水管341流入过滤箱体330的碱性水，必须经过过滤槽332才能经第二水管342被抽出，这样，使得过滤箱体330内流通的碱性水必然被隔板331所过滤，使得油污得到完全充分的隔离，进而使得油污的过滤效果更佳。

为了使得油污得到完全过滤，在一个实施例中，所述第一水管341与所述过滤箱体330连通的位置的高度大于所述过滤槽332的高度，例如，所述第一水管341与所述过滤箱体330连通的位置相对于外箱体320的底部高度大于所述过滤槽332相对于外箱体320的底部高度，应该理解的是，各实施例中，外箱体320、内箱体310和过滤箱体330水平放置，外箱体320、内箱体310和过滤箱体330的底部在水平面上放置，这样，各实施例中的高度即为相对于外箱体320、内箱体310和过滤箱体330的底部的距离，本实施例中，由于第一水管341与所述过滤箱体330连通的位置的高度大于所述过滤槽332的高度，即第一水管341与过滤箱体330连通的位置与过滤箱体330的底部之间的距离大于过滤槽332与过滤箱体330底部之间的距离，这样，使得带有油污的碱性水能够与过滤槽332之间的距离较大，避免了带有油污的碱性水从过滤槽332流通，使得油污得到隔离，进而使得油污的过滤效果更佳。

值得一提的是，油污的密度大于碱性水，因此漂浮于碱性水的水面上，而部分碎屑类的杂质由于密度大于碱性水，则可能沉底，碱性水在过滤箱体330中过滤时，还实现了沉淀过滤，将碎屑类的杂质沉淀过滤，为了避免杂质随着碱性水继续抽送至内箱体310，在一个实施例中，如图4所示，所述过滤槽332设置有过滤网333。例如，所述过滤网333分别与所述隔板331以及所述内箱体310的底部以及侧壁连接，例如，所述过滤网333与所述隔板331连接，例如，所述过滤网333与所述内箱体310的底部以及侧壁连接，这样，该过滤槽332被过滤网333所隔断，当沉淀至过滤箱体330底部的杂质随着碱性水运动时，杂质将被过滤网333所阻隔，进而使得碱性水得到充分过滤，进而使得碱性水的过滤效果更佳。

为了使得钢片能够从外箱体320外进入外箱体320内，进而进入内箱体310内进行清洗，例如，所述外箱体320的两端的侧壁分别开设有外通槽321，这样，钢片从外箱体320的一端的外通槽321进入外箱体320内，并经内箱体310一端的内通槽312进入内箱体310内进行清洗，随后从内箱体310另一端的内通槽312以及外箱体320的另一端的内通槽312传送至外箱体320外，从而完成钢片的流水线式清洗。

为了使得外箱体320内带有油污的碱性水能够及时输送至过滤箱体330进行过滤，例如，出水口322设置于所述外箱体320的侧壁靠近所述外通槽321的位置，且所述出水口322的高度低于所述外通槽321的高度，为了避免外箱体320的水从外通槽321溢出，外箱体320内的碱性水的水位始终低于外通槽321的高度，而由于出水口322靠近外通槽321，具有较大的高度，一方面，能够及时将碱性水排出输送至过滤箱体330，避免碱性水从外通槽321溢出，另一方面，使得漂浮在碱性水的水面的油污能够从出水口322排出至过滤箱体330，使得碱性水的油污过滤效果更佳。由于出水口322的高度较高，为了使得外箱体320的水能够排出至过滤箱体330，例如，第一水管341设置有抽水泵350，这样在所述抽水泵350的作用下，外箱体320的碱性水能够被高效抽送至过滤箱体330进行过滤。

为了使得钢片在外箱体320以及内箱体310之间顺畅地输送，例如，各所述内通槽312与所述外通槽321对齐，例如，各所述内通槽312与各所述外通槽321位于同一水平高度，例如，各所述内通槽312与各所述外通槽321位于同一直线上，这样，使得钢片能够在一个水平面上输送，进而使得钢片在外箱体320以及内箱体310的输送更为顺畅。

为了避免碱性水从外箱体320的外通槽321排出，在一个实施例中，所述外通槽321的高度大于所述内通槽312的高度，即外通槽321与外箱体320的底部之间的距离大于内通槽312与外箱体320的底部之间的距离，这样，由于外通槽321的高度较高，使得外箱体320能够容纳更多的水，能够有效避免碱性水从外通槽321溢出。

为了进一步使得碱性水得到过滤净化，例如，所述第二水管342的内侧壁设置有活性炭层，例如，所述第三水管343的内侧壁设置有活性炭层，由于第二水管342和第三水管343设置有活性炭层，活性炭具有很好的黏附作用，进而使得没有被过滤箱体330过滤掉的杂质能够被第二水管342以及第三水管343内的活性炭层所吸附，使得输送至内箱体310的碱性水更为干净。

如图5和图6所示，其为一实施例的刮水机构400，包括：机架410、第一挤压轮431、第一支撑架421、第二挤压轮432、第二支撑架422、弹性组件440和挤压驱动器450；所述第一支撑架421通过所述弹性组件440与所述机架410连接，所述挤压驱动器450设置于所述机架410上，且所述挤压驱动器450与所述第二支撑架422驱动连接；所述第一挤压轮431转动设置于所述第一支撑架421上，所述第二挤压轮432转动设置于所述第二支撑架422上；所述第一挤压轮431和所述第二挤压轮432相互对齐设置，且所述第一挤压轮431的圆周表面和所述第二挤压轮432的圆周表面相互活动抵接，第二挤压轮432的轴向与第一挤压轮431的轴向平行，所述第一挤压轮431的圆周表面与所述第二挤压轮432的圆周表面分别设置有软胶层435，所述第二挤压轮432用于在所述挤压驱动器450的驱动下活动抵接于所述第一挤压轮431。

具体地，本实施例中的刮水机构400设置在钢片清洗的流水线上，例如，刮水机构400设置于钢片清洗装置的流水线上。

本实施例中的机架410用于支撑第一支撑架421和第二支撑架422。具体地，钢片清洗后，传送至第一挤压轮431和第二挤压轮432之间，挤压驱动器450通过驱动第二支撑架422，调整第二挤压轮432和第一挤压轮431之间的间距，并且可以调整第二挤压轮432和第一挤压轮431之间的挤压力度，应该理解的是，第一挤压轮431和第二挤压轮432之间抵接力度根据钢片厚度设置，弹性组件440为第一挤压轮431和第二挤压轮432之间提供缓冲支撑，避免第一挤压轮431和第二挤压轮432在挤压驱动器450的驱动下撞击而损坏。

由于第一挤压轮431和第二挤压轮432之间具有挤压力度，使得钢片从两者之间传送经过时，第一挤压轮431和第二挤压轮432在钢片的带动下转动，钢片表面的水分能够被第一挤压轮431和第二挤压轮432在转动中刮除。本实施例中，第一挤压轮431和第二挤压轮432的圆周表面分别设置软胶层435，软胶层435具有很好的弹性和韧性，能够使得与钢片之间的抵接更为紧密，进而能够将钢片表面的水分充分刮除。

例如，该软胶层435为橡胶层，橡胶层具有良好的韧性和弹性，能够充分挤压，使得第一挤压轮431和第二挤压轮432能够以更大挤压力度抵接于钢片表面，进而使得刮水效果更佳。

为了实现第一挤压轮431在第一支撑架421上的转动，例如，第一支撑架421设置有转动轴，第一挤压轮431设置为圆筒状，第一挤压轮431中部为空心结构，这样，转动轴穿设于第一挤压轮431的中部，这样，使得第一挤压轮431在转动轴上转动，第二挤压轮432可采用上述方式在第二支撑剂422上转动，本实施例中不累赘描述。

上述实施例中，通过软胶层435将钢片表面的水分刮掉，进而使得钢片表面的水分得到充分刮除，使得钢片表面残留水分更少，有利于提高烘干效率，有利于提高钢片的流水线生产效率。

值得一提的是，为了使得钢片得到良好支撑，并且能够更好地清除钢片表面的水分，例如，如图5和图6所示，第一挤压轮431设置于第二挤压轮432下方，例如，第二挤压轮432活动社自语所述第一挤压轮431的上方，并且第二挤压轮432活动抵接第一挤压轮431，这样，第一挤压轮431在第一支撑架421的支撑下，支撑钢片的下表面，并且，第一支撑架421通过弹性组件440与机架410连接，使得第一支撑架421能够为钢片提供缓冲，在第二挤压轮432向下运动时，能够更好地缓冲，避免钢片被挤压变形，避免第一挤压轮431和第二挤压轮432之间作用力过大而损坏。

为了实现对第二支撑架422的驱动，例如，如图5所示，所述挤压驱动器450为气缸451。例如，所述气缸451的数量为两个，例如，两个所述气缸451的缸体分别设置于所述机架410上，两个所述气缸451的活塞杆分别与所述第二支撑架422驱动连接。例如，两个所述气缸451的活塞杆分别连接于所述第二支撑架422的两端。这样，通过设置在第二支撑架422的两端的两个气缸451的驱动，使得第二支撑架422的两端能够同步运动，使得第二挤压轮432的轴向保持与第一挤压轮431的轴向平行，并且，能够为第二挤压轮432提供更为均衡的驱动力，进而使得第二挤压轮432的两端抵接于第一挤压轮431的力度更为均匀，进而使得钢片得到均匀的挤压，使得水分的刮除效果更佳。

为了使得第一挤压轮431的两端的缓冲，在一个实施例中，请再次参见图5，所述弹性组件440包括两个弹簧441，所述第一支撑架421通过两个所述弹簧441与所述机架410连接，例如，两个所述弹簧441连接于所述第一支撑架421的两端。本实施例中，通过两个弹簧441为第一支撑架421的两端提供缓冲，使得第一挤压轮431的两端得到均衡的支撑和缓冲，进而使得第一挤压轮431和第二挤压轮432之间的压力分布更为均匀，进而使得钢片的表面的水分得到均匀刮除，钢片的水分刮除效果更佳。

应该理解的是，钢片表面被刮除的水将沿着第一挤压轮431和第二挤压轮432的两端排出，为了避免排出的水再次溅到钢片表面，在一个实施例中，请再次参见图5，刮水机构400还包括两个挡水片460，两个挡水片460分别与所述第一支撑架421连接，且两个所述挡水片460分别设置于所述第一挤压轮431的两侧，例如，两个所述挡水片460还分别位于所述第二挤压轮432的两侧。这样，钢片表面被第一挤压轮431和第二挤压轮432挤出的水沿着第一挤压轮431和第二挤压轮432的两端排出时，两个挡水片460能够有效对水挡止，避免水再次溅射至传送至第一挤压轮431和第二挤压轮432后方的钢片表面，有效防止钢片表面再次沾水。

为了进一步避免水溅射至钢片表面，例如，各所述挡水片460由靠近所述第一挤压轮431的一端向远离所述第一挤压轮431的一端向外倾斜设置。倾斜设置的挡水片460具有更大的挡水宽度，能够进一步挡止溅射的水，进一步有效防止钢片表面再次沾水。

为了使得第一挤压轮431和第二挤压轮432两端刮出的水的流速更慢，避免水的流速过快而产生溅射，例如，如图5所示，第一挤压轮431的两端的圆周表面设置有吸附层436，例如，所述吸附层436为绒毛层或海绵层，例如，第一挤压轮431的两端的圆周表面设置有绒毛层，例如，第一挤压轮431的两端的圆周表面设置有海绵层，例如，第二挤压轮432的两端的圆周表面设置有吸附层436，例如，第二挤压轮432的两端的圆周表面设置有绒毛层，例如，第二挤压轮432的两端的圆周表面设置有海绵层，绒毛层或海绵层具有良好的吸附作用，其中，第一挤压轮431和第二挤压轮432上的吸附层436分别位于钢片的两侧，并且吸附层436不与钢片抵接，本实施例中，当钢片表面的水分被第一挤压轮431和第二挤压轮432挤压刮除，并从第一挤压轮431和第二挤压轮432的两端挤出时，首先流动至吸附层436，吸附层436具有吸附作用，能够吸附水分，使得水分的流动速度减缓，并且在吸附层436的吸附的水分饱和后，水分将沿着吸附层436向下滴落，而不会造成溅射，因此，通过吸附层436对刮出的水分的吸附，能够有效降低水分的流动速度，有效防止水溅射至钢片表面，进而使得水分的清除效果更佳。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。