本实用新型涉及压力管道疏通技术领域，尤其涉及一种压力管道机械疏通工具。
背景技术：
目前，在石油炼化生产装置中，压力管道及其附件（导淋管、放空管、仪表引压线等）在发生堵塞后，常用以下几种方法进行处理：蒸汽吹扫、惰性氧化吹扫等；直接用金属条捅；隔离停用，切割、清堵最后再动火焊接恢复。具有以下缺点：
一、实际效果不明显（比如：蒸汽吹扫、惰性氧化吹扫等）；
一般在堵塞情况不严重时，采用此方法有一定效果。但在堵塞情况较严重（比如：堵塞物质地较硬、管道完全被堵塞）时，采取此方法疏通，一般很难达到理想效果。
二、操作风险高（比如：直接用金属条捅、动火切割等）；
在不改变管线状况（如降温降压）的情况下，直接采用金属条捅，在捅开堵塞物后，管线内高能物料会喷涌而出，很容易对操作者造成伤害；动火作业，在石油炼化生产装置内，一般都归纳为高风险作业，一般情况限制实行。
三、工期长、影响装置生产（比如：将堵塞管切割、清堵后再焊接恢复）。
由于需要切割、焊接，在实施此两项作业前，必须对堵塞管线进行隔离、清空、吹扫干净（管内为化学品时），方可实施。那么，在此过程中就可能会对生产装置正常的工艺流程造成影响，比如：降低产量或停产。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种压力管道机械疏通工具，在管线不降温不降压的情况下，在全密封状态下操作，介质不外泄，实现管线疏通；结构简单、安装操作便捷、通用性强。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种压力管道机械疏通工具，包括机架，所述的机架的一端安装有螺纹传动结构，机架的另一端通过压盖螺栓安装有填料压盖和连接头，所述的机架、填料压盖和连接头共轴且中心设有供钻杆穿过的孔，所述的钻杆一端穿过连接头，另一端穿过螺纹传动结构后连接有手轮，钻杆上设有与螺纹传动结构相配合的螺纹，所述的填料压盖、连接头和钻杆之间的空隙填充有密封填料，所述的密封填料由填料压盖通过压盖螺栓压紧。
作为实用新型的一个优选的技术方案，所述的连接头为与管道连接的法兰连接头。
作为实用新型的一个优选的技术方案，所述的连接头为与管道连接的螺纹连接头。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
在管线不降温不降压的情况下，在全密封状态下操作，介质不外泄，实现管线疏通；结构简单、安装操作便捷、通用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的实施例一结构示意图；
图2是本实用新型的实施例二结构示意图。
图中：1、机架，2、螺纹传动结构，3、压盖螺栓，4、填料压盖，5、连接头，6、钻杆，7、手轮，8、密封填料。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一
如图1所示，本实施例所述的一种压力管道机械疏通工具，包括机架1，所述的机架1的一端安装有螺纹传动结构2，机架1的另一端通过压盖螺栓3安装有填料压盖4和连接头5，所述的机架1、填料压盖4和连接头5共轴且中心设有供钻杆6穿过的孔，所述的钻杆6一端穿过连接头5，另一端穿过螺纹传动结构2后连接有手轮7，钻杆6上设有与螺纹传动结构2相配合的螺纹，所述的填料压盖4、连接头5和钻杆6之间的空隙填充有密封填料8，所述的密封填料8由填料压盖4通过压盖螺栓3压紧。
其中，在本实施例中，所述的连接头5为与管道连接的法兰连接头。
实施例二
其中，在本实施例中，所述的连接头5为与管道连接的螺纹连接头。
其他同实施例一。
各个结构件的功能如下：
机架1：整体机械疏通机具的功能的承载体；
连接头5：法兰或螺纹接头，实现与堵塞管线的连接；
钻杆6：对堵塞物进行钻铣的关键结构件，通过螺纹传动结构实现钻杆旋转前进或退出；
密封填料8：密封钻杆，防止疏通过程中介质泄出。
手轮7：实现钻杆的旋转、进入和退出操作
操作步骤：
关闭堵塞管线可连接端的下游手阀；
拆下手阀下游的管线，并安装机械疏通机具；
通过手轮操作钻杆，实施疏通操作；
疏通完成，钻杆退出至手阀后与钻杆密封之间，关闭手阀，然后完全退出钻杆；
拆下机械疏通机具，恢复管线；
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。