一种转台式全自动清洗机的制作方法

本实用新型属于工业清洗领域，具体涉及一种转台式全自动清洗机。

背景技术：

清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。转台式清洗机，在目前工业清洗领域应用比较广泛，因其兼容产品种类多，清洗节拍连贯，各工位分工明确而广受欢迎。

但目前大多数转台式清洗机或多或少存在以下弊端：温水清洗时蒸汽泄漏比较严重，运行定位精度差，需要外界提供高等级漂洗水，占地空间较大，运行时噪音比较大，工业应用中存在诸多问题，需要作出改进。

中国专利一种双工位旋转台式CNC清洗机(申请号：CN201620695474.7)，旋转工作台安装在干燥室与清洗室内部的中间，旋转工作台上设有两个工件放置区域，工件放置区域在旋转工作台旋转后可分别位于干燥室与清洗室内部，主轴与刀库安装在清洗室内部，主轴上设置有高压清洗喷嘴，干燥室内部安装有吹风干燥装置，驱动室内部安装有XYZ驱动组件，水箱通过水渠与清洗室与干燥室连接，水箱内设置有三级过滤系统，高压泵通过提升泵与水箱连接，高压泵能给主轴上安装的高压清洗喷嘴提供高压水，主轴、刀库以及XYZ驱动组件均由CNC控制器控制连接。该方案通过双工位实现对工件的精密清洗，但其占地空间大，操作灵活度低，且无法保障充分的蒸汽防漏。

因此急需要一种防蒸汽泄漏、运行定位精度高、占地空间小、灵活度高的转台式全自动清洗机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种转台式全自动清洗机，以解决现有技术清洗时蒸汽泄漏比较严重，运行定位精度差，需要外界提供高等级漂洗水，占地空间较大，运行时噪音比较大的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种转台式全自动清洗机，包括壳体以及由壳体围成的工作内腔，所述工作内腔匹配设有若干加强筋，所述工作内腔密封内置有清洗箱体，所述清洗箱体包括转台组件，所述转台组件上方对应设有上下料装置、喷淋组件以及热风风切组件，所述上下料装置、所述喷淋组件和所述热风风切组件依次呈120度夹角设置，所述清洗箱体还电性连接有设于所述壳体内的电气控制箱。

优选的，所述转台组件包括转盘，所述上下料装置包括工件夹具，所述工件夹具包括基座和若干固定块，所述基座固定于所述转盘上，所述固定块活动连接于所述基座两侧，所述固定块采用尼龙块，所述基座采用不锈钢材料。

优选的，所述上下料装置还包括与所述壳体相邻的自动移门，所述自动移门包括相互匹配的第一移门和第二移门，所述第一移门和所述第二移门密封连接，且所述自动移门电性连接所述电气控制箱。

优选的，所述喷淋组件包括至少一对对称排列的喷淋头，所述喷淋头连接有第一升降气缸，所述第一升降气缸固定于所述加强筋上并电性连接所述电气控制箱，所述喷淋头的喷嘴为扇形喷嘴。

优选的，所述热风风切组件包括风切风刀和热风箱，所述风切风刀和所述热风箱分别连接有第二升降气缸和第三升降气缸。

优选的，所述风切风刀至少对称设有两个，所述热风箱至少对称设有两个，所述风切风刀和所述热风箱分别设有连接杆，所述连接杆分别连接所述第二升降气缸和所述第三升降气缸。

优选的，所述风切风刀连接有高压风机，所述高压风机的功率大于等于4KW，所述热风箱采用PID控制。

优选的，所述工作内腔密封连通有蒸汽收集器，所述蒸汽收集器连接有水箱。

优选的，所述转台式全自动清洗机还内置有水处理系统。

优选的，所述清洗箱体采用圆筒状清洗箱体，所述工作内腔的内壁贴有隔音棉。

本实用新型的有益效果是：

1、采用电气控制箱控制，整体自动化程度高；

2、采用转台组件，且将上下料装置、喷淋组件和热风风切组件依次呈120度设置，有利于充分利用工作空间，并有利于快速精准的切换工位，实现灵活高效的清洗；

3、采用若干气缸，有利于多角度清洗工件，清洗效果佳；

4、整体装置密封设有蒸汽收集器，且自带水处理系统，防止蒸汽泄漏，且有利于水资源重复利用；

5、本实用新型整体结构紧凑，运行稳定，易于推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型内部结构示意图；

图2是本实用新型框架示意图；

图3是本实用新型壳体示意图；

图4是本实用新型清洗箱体内部示意图；

图5是喷淋组件示意图；

图6是风切风刀示意图；

图中：1.壳体，2.加强筋，3.清洗箱体，4.转台组件，5.上下料装置，6.喷淋组件，7.热风风切组件，8.转盘，9.喷淋头，10.风切风刀，11.热风箱，12.电气控制箱，13.工件夹具，14.基座，15.固定块，16.水箱，17.自动移门，18.第一移门，19.第二移门。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种转台式全自动清洗机，包括壳体1以及由壳体1围成的工作内腔，工作内腔匹配设有若干加强筋2，工作内腔密封内置有清洗箱体3，清洗箱体3包括转台组件4，转台组件4上方对应设有上下料装置5、喷淋组件6以及热风风切组件7，上下料装置5、喷淋组件6和热风风切组件7依次呈120度夹角设置，清洗箱体3还电性连接有设于壳体1内的电气控制箱12。

具体的，转台组件4包括转盘8，上下料装置5包括工件夹具13，工件夹具13包括基座14和若干固定块15，基座14固定于转盘8上，固定块15活动连接于基座14两侧，固定块15采用尼龙块，基座14采用不锈钢材料。上下料装置5还包括与壳体1相邻的自动移门17，自动移门17包括相互匹配的第一移门18和第二移门19，第一移门18和第二移门19密封连接，且自动移门17电性连接电气控制箱12。

具体的，喷淋组件6包括至少一对对称排列的喷淋头9，喷淋头9连接有第一升降气缸，第一升降气缸固定于加强筋2上并电性连接电气控制箱12，喷淋头9的喷嘴为扇形喷嘴。热风风切组件7包括风切风刀10和热风箱11，风切风刀10和热风箱11分别连接有第二升降气缸和第三升降气缸。风切风刀11至少对称设有两个，热风箱11至少对称设有两个，风切风刀10和热风箱11分别设有连接杆，连接杆分别连接第二升降气缸和第三升降气缸。

具体的，风切风刀10连接有高压风机，高压风机的功率大于等于4KW，热风箱11采用PID控制。工作内腔密封连通有蒸汽收集器，蒸汽收集器连接有水箱16。转台式全自动清洗机还内置有水处理系统。清洗箱体3采用圆筒状清洗箱体，工作内腔的内壁贴有隔音棉。

如图1至图6所示，在设备使用过程中，匹配设有机械手臂，机械手臂将待清洗工件通过自动移门17送入上下料装置5的转台组件4的转盘8上，经由固定块15固定在基座14上，自动移门17闭合，转盘8将工件旋转至喷淋工位，喷淋组件6的喷淋头9在第一升降气缸的带动下对其进行喷洗，喷洗后，转盘8将工件旋转至热风风切工位，经由风切风刀10吹洗水滴，再由热风箱11对其烘干处理，最后再旋转至上下料装置5的自动移门17处，机械手臂将工件取出，完成全自动清洗过程。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。