本实用新型涉及废弃印刷电路板回收领域，尤其是涉及一种废弃印刷电路板拆卸回收装置。
背景技术：
目前，国内外处理废旧电路板的工艺繁多，最常用的废旧电路板处理方法有机械处理、湿法冶金、火法冶金或几种技术的结合。火法冶金提取贵金属具有简单、方便和回收率高的特点，但是由于有机物在焚烧过程中产生有害气体造成二次污染、其他金属回收率低、处理设备昂贵等缺点，目前该方法已经逐渐被淘汰。湿法冶金与火法冶金相比，具有废气排放少，提取贵金属后的残留物易于处理的优点，但工艺复杂，回收成本高，大量的废水对环境影响较大。机械处理是根据材料物理性质的不同采用分选的手段，包括拆卸、破碎、分选等处理过程。但无论何种处理工艺，废旧电路板上电子元件的高效拆卸，是保证后续工艺的前提，因此尤为重要。因此，如何设计一种高效拆卸和环保的废弃印刷电路板拆卸回收装置仍是待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提出一种废弃印刷电路板拆卸回收装置，采用电热丝加热装置对电路板进行加热处理，在风力及自身重力作用下，熔化的焊料及部分电子元器件脱落，并采用废气处理装置对加热后的废弃进行处理，具有分离效率高、分离彻底、对环境无污染灯优点。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种废弃印刷电路板拆卸回收装置，包括加热拆卸装置、粉碎装置和废气处理装置，所述加热拆卸装置包括加热腔室，所述加热腔室内设置有用于输送废旧印刷电路板的输送带，所述输送带上方设置有多个电热丝加热管，所述电热丝加热管分别与鼓风装置和温控器连接；所述输送带的下方设置有两个振动电机，所述输送带的输送末端设置有多个钢丝刷；所述粉碎装置包括安装架，所述安装架上设置有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆上设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有第一转轴，所述第一转轴上通过键连接方式连接有第一齿轮；所述第二支杆前侧通过螺栓连接的方式连接有轴承座，所述轴承座上通过过盈配合的方式连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧焊接有摆动板，所述摆动板与第二支杆之间连接有弹性元件，所述摆动板的底部连接有多个破碎杆，所述摆动板的底部靠近第二齿轮的一侧连接有拉绳，所述拉绳绕过设置在安装架上的定滑轮，所述拉绳末端连接有金属块，所述第二支杆的一旁设置有破碎框，所述破碎框通过支撑柱设置在安装架上，所述破碎框上倾斜设置有电路板基板回收挡板，所述电路板基板回收挡板的一端延伸至输送带的末端；所述破碎框的底部设置有输送管，所述输送管的一端穿过安装支架，并延伸至收集箱内；所述废气处理装置包括废气收集罩、活性碳吸附设备、喷淋塔和高温燃烧设备，所述废气收集罩设置在加热腔室内，所述废气收集罩通过出气管与活性碳吸附设备连接，所述活性碳吸附设备通过废气导入管与喷淋塔连接，所述喷淋塔的顶部通过排气管与高温燃烧设备连接。
进一步的，所述加热腔室的下方设置有支撑柱，所述加热腔室的两端设置有输送带穿出的孔。
进一步的，所述废气收集罩与活性碳吸附设备连接的出气管上连接有废气引风机，所述喷淋塔的顶部与高温燃烧设备连接的排气管上设置有顶部引风机。
进一步的，所喷淋塔侧壁上部端口连接有净化液导入管，所述净化液导入管通过净化液泵与净化液导出管连接，所述净化液导出管插入在净化液收集储存器中。
进一步的，所述喷淋塔底部端口连接有液体排出管，所述液体排出管上连接有冷凝器，所述冷凝器导出的排液管连接有过滤器，所述过滤器的滤液回收在净化液收集储存器中。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型采用电热丝加热装置对电路板进行加热处理，在风力及自身重力作用下，熔化的焊料及部分电子元器件脱落，并采用废气处理装置对加热后的废弃进行处理，具有分离效率高、分离彻底、对环境无污染灯优点；
(2)本实用新型使电子元器件在焊料熔化的情况下使焊料及电子元器件与电路板基板分离，通过粉碎装置的破碎杆对电路板基板进行破碎处理，使废弃印刷电路板有效进行回收利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的废弃印刷电路板拆卸回收装置结构示意图；
图2为本实用新型的废气处理装置结构示意图；
其中：1、加热腔室，2、电热丝加热管，3、鼓风装置，4、温控器，5、输送带，6、振动电机，7、钢丝刷，8、电路板基板回收挡板，9、破碎框，10、破碎杆，11、摆动板，12、弹性元件，13、轴承座，14、第二齿轮，15、第一转轴，16、旋转电机，17、第一齿轮，18、第一支杆，19、支撑柱，20、输送管，21、第二支杆，22、拉绳，23、金属块，24、收集箱，25、安装架，26、废气收集罩，27、出气管，28、活性碳吸附设备，29、废气引风机，30、喷淋塔，31、高温燃烧设备，32、冷凝器，33、顶部引风机，34、净化液收集储存器，35、净化液泵，36、过滤器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例提供了一种废弃印刷电路板拆卸回收装置，该装置包括加热拆卸装置、粉碎装置和废气处理装置，所述加热拆卸装置包括加热腔室1，所述加热腔室内设置有用于输送废旧印刷电路板的输送带5，所述输送带5上方设置有多个电热丝加热管2，所述电热丝加热管2分别与鼓风装置3和温控器4连接；所述输送带5的下方设置有两个振动电机6，所述输送带的输送末端设置有多个钢丝刷7；所述加热腔室的下方设置有支撑柱，所述加热腔室的两端设置有输送带穿出的孔；所述加热腔室内的底部设置有元器件收集盒。
所述粉碎装置包括安装架25，所述安装架25上设置有第一支杆18和第二支杆21，所述第一支杆18上设置有旋转电机16，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有第一转轴15，所述第一转轴上通过键连接方式连接有第一齿轮17；所述第二支杆21前侧通过螺栓连接的方式连接有轴承座13，所述轴承座13上通过过盈配合的方式连接有第二齿轮14，所述第二齿轮的一侧焊接有摆动板11，所述摆动板11与第二支杆之间连接有弹性元件12，所述摆动板的底部连接有多个破碎杆10，所述摆动板的底部靠近第二齿轮的一侧连接有拉绳22，所述拉绳绕过设置在安装架上的定滑轮，所述拉绳末端连接有金属块23，所述第二支杆的一旁设置有破碎框9，所述破碎框9通过支撑柱19设置在安装架上，所述破碎框上倾斜设置有电路板基板回收挡板8，所述电路板基板回收挡板8的一端延伸至输送带的末端，所述破碎框的底部设置有输送管20，所述输送管的一端穿过安装支架，并延伸至收集箱24内。
如图2所示，所述废气处理装置包括废气收集罩26、活性碳吸附设备28、喷淋塔30和高温燃烧设备31，所述废气收集罩26设置在加热腔室内，所述废气收集罩26通过出气管27与活性碳吸附设备28连接，所述活性碳吸附设备28通过废气导入管与喷淋塔30连接，所述喷淋塔30的顶部通过排气管与高温燃烧设备31连接；所述废气收集罩与活性碳吸附设备连接的出气管上连接有废气引风机29，所述喷淋塔的顶部与高温燃烧设备连接的排气管上设置有顶部引风机33；在所喷淋塔侧壁上部端口连接有净化液导入管，所述净化液导入管通过净化液泵35与净化液导出管连接，所述净化液导出管插入在净化液收集储存器34中；所述喷淋塔30底部端口上的液体排出管，所述液体排出管上连接有冷凝器32，所述冷凝器导出的排液管连接有过滤器36，所述过滤器36的滤液回收在净化液收集储存器34中。
如图1所示，本实施例提出的废弃印刷电路板拆卸回收装置，使用时，通过腔室加热废旧印刷电路板，使元器件从电路板上脱落，经过输送带将电路板基板输送至粉碎装置中，通过破碎杆对电路板基板破碎处理，破碎后的碎片通过输送管落到收集箱内；同时通过废气处理装置对加热后的废气进行处理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。