本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种便捷式一体化污水处理装置。
背景技术：
近年来我国工业污水和生活污水排放量成逐年增长趋势，未经处理或处理不得当的污水直接排放到自然中严重影响了环境卫生，威胁人们的饮水安全。因此，对于污水的处理已经迫在眉睫，污水处理：为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程；污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
在现有技术中，常常利用絮凝技术来处理污水；使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的，这一现象或操作称作絮凝；通常絮凝的实施靠添加适当的絮凝剂，其作用是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚；
在现有技术中，在絮凝池中一般都是利用搅拌叶片来对污水进行搅拌的，当时搅拌叶片的位置仅局限在相同的位置上，难以使污水和絮凝剂得到很好的混合，导致絮凝效果较差；此外，污水在絮凝后会形成分层，即絮凝物位于下侧，无法排出，以及搅拌叶片再搅拌的过程中会将已经沉底絮凝的污泥再次与上层的污水进行混合，无法很好的对污水进行分离处理，满足不了污水处理行业高效处理的要求。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种便捷式一体化污水处理装置，用以实现方便，快捷的实现污水液固分离的技术效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便捷式一体化污水处理装置，包括锥形筒体、分离板以及刮取板；
所述锥形筒体具有小口径的开口端垂直向下设置，所述锥形筒体的下部开口端密封安装有底板，所述分离板水平密封安装于所述锥形筒体内部，所述锥形筒体内部利用所述分离板形成固体分离区与液体分离区，且所述固体分离区位于所述液体分离区的下方，所述锥形筒体上部的开口端盖装有盖体；
所述液体分离区内转动设有转管，所述转管的一端转动安装于所述分离板上，所述转管的另一端穿过所述盖体延伸至外部且同轴固接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第一减速机，所述转管上围设有搅拌叶片，所述分离板上开设有分离孔，所述转管的周壁上安装有用以通断所述分离孔的通断板；
所述转管内还同轴转动套装有转轴，所述转轴的一端伸入至所述固体分离区内且转动安装于所述底板上，所述转轴的另一端延伸出所述转管的上端部且同轴固接有第二齿轮，且所述第二齿轮啮合有第二减速机，所述转轴处于所述固体分离区的部分的周壁上安装有所述刮取板，所述刮取板与所述固体分离区的内壁摩擦接触；所述盖体上开设有进料口，所述底板上开设有出料口。
作为一种改进的方案，所述刮取板包括侧刮板与底刮板，所述底刮板垂直设有若干个且其中一端呈中心对称固接于所述转轴的周壁上，所述底刮板的底面与所述底板摩擦接触，所述侧刮板的一端安装于所述底刮板的另一端，且所述侧刮板的侧壁与所述锥形筒体的内壁摩擦接触。
作为一种改进的方案，所述第一减速机安装于所述盖体上，且所述第一减速机的动力输出端啮合所述第一齿轮。
作为一种改进的方案，所述盖体上还设有支撑架，所述第二减速机安装于所述支撑架上，所述第二减速机的动力输出端啮合所述第二齿轮。
作为一种改进的方案，所述分离孔为扇形孔，且所述扇形孔呈旋转对称至少设有两个。
作为一种改进的方案，所述通断板为与所述扇形孔数量相配合的扇形板。
作为一种改进的方案，所述进料口上安装有进料筒体；所述出料口上安装有出料筒体。
作为一种改进的方案，所述进料筒体的开口端与所述出料筒体的开口端均安装有法兰盘。
作为一种改进的方案，所述盖体的底面上设有与所述锥形筒体上部开口端相配合的卡装凸起部。
作为一种改进的方案，所述底板的下表面上呈中心对称安装有支撑脚。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
便捷式一体化污水处理装置，包括锥形筒体、分离板以及刮取板；锥形筒体具有小口径的开口端垂直向下设置，锥形筒体的下部开口端密封安装有底板，分离板水平密封安装于锥形筒体内部，锥形筒体内部利用分离板形成固体分离区与液体分离区，且固体分离区位于液体分离区的下方，锥形筒体上部的开口端盖装有盖体；液体分离区内转动设有转管，转管的一端转动安装于分离板上，转管的另一端穿过盖体延伸至外部且同轴固接有第一齿轮，第一齿轮啮合有第一减速机，转管上围设有搅拌叶片，分离板上开设有分离孔，转管的周壁上安装有用以通断分离孔的通断板；转管内还同轴转动套装有转轴，转轴的一端伸入至固体分离区内且转动安装于底板上，转轴的另一端延伸出转管的上端部且同轴固接有第二齿轮，且第二齿轮啮合有第二减速机，转轴处于固体分离区的部分的周壁上安装有刮取板，刮取板与固体分离区的内壁摩擦接触；盖体上开设有进料口，底板上开设有出料口，基于以上结构，污水通过进料口进入到锥形筒体内，其中利用减速机可以驱动转管转动，利用搅拌叶片对污水进行搅拌，因污水中含有固体颗粒，固体颗粒的密度远大于水体的密度，所以固体隔离会下沉，利用分离板下沉到固体分离区内，随着固体分离区内的固体隔离增加，固体分离区内的污水会通过分离孔位于液体分离区内，其中通断板用以控制分离孔的开合，当固体分离区内的的固体积满时，将控制板对分离孔进行关闭，固体分离区内的絮凝固体通过出料口排出，且将污水隔离在液体分离区内，防止流出，其中通过第二减速机驱动转轴转动，转轴带动刮取板转动，从而将固体分离区内的絮凝的固体进行刮除，防止粘附在固体分离区的内壁上，且通过刮取板转动，可以加快絮凝的固体从出料口排出的效率，其中转轴套装于转辊内，可以实现，转辊与转轴之间独立转动，互不影响，提高使用效果，实现了方便，快捷的实现污水液固分离的技术效果。
刮取板包括侧刮板与底刮板，底刮板垂直设有若干个且其中一端呈中心对称固接于转轴的周壁上，底刮板的底面与底板摩擦接触，侧刮板的一端安装于底刮板的另一端，且侧刮板的侧壁与锥形筒体的内壁摩擦接触，基于以上结构，底刮板可以对底板上的固体进行刮除，侧刮板可以对锥形筒体的内壁上的固体垃圾进行刮除，方便清理固体分离区，方便使用。
第一减速机安装于盖体上，且第一减速机的动力输出端啮合第一齿轮，盖体上还设有支撑架，第二减速机安装于支撑架上，第二减速机的动力输出端啮合第二齿轮，基于以上结构，第一减速机安装在盖体上，方便安装，因转轴伸出于转管的上端部，所以设有支撑架可以方便安装第二减速机，方便使用。
分离孔为扇形孔，且扇形孔呈旋转对称至少设有两个，通断板为与扇形孔数量相配合的扇形板，基于以上结构，扇形孔可以通过转动设置的扇形板对扇形孔进行开通与关闭，方便使用。
进料口上安装有进料筒体，出料口上安装有出料筒体，进料筒体的开口端与出料筒体的开口端均安装有法兰盘，基于以上结构，利用出料筒的法兰盘可以直接连接供水设备，方便实现流水加工，利用出料筒体上的法兰盘可以连接排污管道，方便的将絮凝后的固体输送到下一个加工环节中使用。
盖体的底面上设有与锥形筒体上部开口端相配合的卡装凸起部，基于以上结构，方便利用盖体上的卡装凸起部可以将盖体方便的扣装在锥形筒体上部的开口端，方便安装与使用。
底板的下表面上呈中心对称安装有支撑脚，基于以上结构，设有支撑脚方便对锥形筒体进行支撑，保证了在工作过程中的稳定性。
综上，本实用新型实现了方便，快捷的实现污水液固分离的技术效果，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型分离板的结构示意图；
图中：1-锥形筒体；2-底板；3-分离板；4-通断板；5-搅拌叶片；6-转管；7-第一减速机；8-进料筒体；9-盖体；10-卡装凸起部；11-出料筒体；12-支撑脚；13-分离孔；14-固体分离区；15-液体分离区；16-转轴；17-第二减速机；18-第一齿轮；19-第二齿轮；20-支撑架；21-侧刮板；22-底刮板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种便捷式一体化污水处理装置，包括锥形筒体1、分离板3以及刮取板；锥形筒体1具有小口径的开口端垂直向下设置，锥形筒体1的下部开口端密封安装有底板2，分离板3水平密封安装于锥形筒体1内部，锥形筒体1内部利用分离板3形成固体分离区14与液体分离区15，且固体分离区14位于液体分离区15的下方，锥形筒体1上部的开口端盖装有盖体9；液体分离区15内转动设有转管6，转管6的一端转动安装于分离板3上，转管6的另一端穿过盖体9延伸至外部且同轴固接有第一齿轮18，第一齿轮18啮合有第一减速机7，转管6上围设有搅拌叶片5，分离板3上开设有分离孔13，转管6的周壁上安装有用以通断分离孔13的通断板4；转管6内还同轴转动套装有转轴16，转轴16的一端伸入至固体分离区14内且转动安装于底板2上，转轴16的另一端延伸出转管6的上端部且同轴固接有第二齿轮19，且第二齿轮19啮合有第二减速机17，转轴16处于固体分离区14的部分的周壁上安装有刮取板，刮取板与固体分离区14的内壁摩擦接触；盖体9上开设有进料口，底板2上开设有出料口。
在本实施例中，污水通过进料口进入到锥形筒体1内，其中利用减速机可以驱动转管6转动，利用搅拌叶片5对污水进行搅拌，因污水中含有固体颗粒，固体颗粒的密度远大于水体的密度，所以固体隔离会下沉，利用分离板3下沉到固体分离区14内，随着固体分离区14内的固体隔离增加，固体分离区14内的污水会通过分离孔13位于液体分离区15内，其中通断板4用以控制分离孔13的开合，当固体分离区14内的的固体积满时，将控制板对分离孔13进行关闭，固体分离区14内的絮凝固体通过出料口排出，且将污水隔离在液体分离区15内，防止流出，其中通过第二减速机17驱动转轴16转动，转轴16带动刮取板转动，从而将固体分离区14内的絮凝的固体进行刮除，防止粘附在固体分离区14的内壁上，且通过刮取板转动，可以加快絮凝的固体从出料口排出的效率，其中转轴16套装于转辊内，可以实现，转辊与转轴16之间独立转动，互不影响，提高使用效果，实现了方便，快捷的实现污水液固分离的技术效果。
在本实施例中，刮取板包括侧刮板21与底刮板22，底刮板22垂直设有若干个且其中一端呈中心对称固接于转轴16的周壁上，底刮板22的底面与底板2摩擦接触，侧刮板21的一端安装于底刮板22的另一端，且侧刮板21的侧壁与锥形筒体1的内壁摩擦接触，底刮板22可以对底板2上的固体进行刮除，侧刮板21可以对锥形筒体1的内壁上的固体垃圾进行刮除，方便清理固体分离区14，方便使用。
在本实施例中，第一减速机7安装于盖体9上，且第一减速机7的动力输出端啮合第一齿轮18，盖体9上还设有支撑架20，第二减速机17安装于支撑架20上，第二减速机17的动力输出端啮合第二齿轮19，第一减速机7安装在盖体9上，方便安装，因转轴16伸出于转管6的上端部，所以设有支撑架20可以方便安装第二减速机17，方便使用。
在本实施例中，如图2所示，分离孔13为扇形孔，且扇形孔呈旋转对称至少设有两个，通断板4为与扇形孔数量相配合的扇形板，扇形孔可以通过转动设置的扇形板对扇形孔进行开通与关闭，方便使用。
在本实施例中，进料口上安装有进料筒体8，出料口上安装有出料筒体11，进料筒体8的开口端与出料筒体11的开口端均安装有法兰盘，利用出料筒的法兰盘可以直接连接供水设备，方便实现流水加工，利用出料筒体11上的法兰盘可以连接排污管道，方便的将絮凝后的固体输送到下一个加工环节中使用。
在本实施例中，盖体9的底面上设有与锥形筒体1上部开口端相配合的卡装凸起部10，方便利用盖体9上的卡装凸起部10可以将盖体9方便的扣装在锥形筒体1上部的开口端，方便安装与使用。
在本实施例中，底板2的下表面上呈中心对称安装有支撑脚12，设有支撑脚12方便对锥形筒体1进行支撑，保证了在工作过程中的稳定性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。