本实用新型涉及工业废水处理领域，特别涉及一种螺旋扁管式电化学氧化设备。
背景技术：
工业废水包含制药、化工、冶炼、焦化、炼油等各个行业。排放处理的废水污染物质成份复杂，表现为高COD、高氨氮、高盐、高硬度等等。传统的生化处理方法，很难将这些污染物质降解。传统的电化学处理技术，在处理这些废水时候，又面临着结垢、污堵、电极效率低的问题。
一种螺旋扁管式电化学氧化工业污水处理系统应用在工业废水处理领域，应该具备以下三个特点：1.电极要具有高电催化性能，即电极在通电电解过程中要优先电极污水中的有机污染物，尽可能少的去电解水和发热。2、电极结构在单位体积内应具有尽量大的表面积，使得污染物质在相同的停留时间内尽量延长与电极的接触反应时间。3、电极和整套系统的设计，要尽量避免电极和设备的污堵结垢问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种螺旋扁管式电化学氧化设备。通过电化学的方法，去有效的分解工业废水中的污染物质。
根据本实用新型的螺旋扁管式电化学氧化设备，包括：
壳体，壳体内通过隔板分隔为氧化室和出水室；
螺旋扁管状电极，分为闭口端、螺旋段和开口端，螺旋段上设置有多个微孔；螺旋扁管状电极设置在氧化室中央，其开口端穿过隔板伸入到出水室中；以及
电源，电源的正极与螺旋扁管状电极的闭口端连接，电源的负极与壳体连接。
具体情况下，氧化室设置有进水口，出水室设置有出水口。进水口用来与原水箱连接，原水箱用来储存工业污水。出水口用来与产水箱连接。
具体情况下，氧化室设置有排水口，用来向外排放清洗废水。
优选情况下，螺旋扁管状电极的螺旋段任意横截面均为椭圆形，椭圆的长轴和短轴比值为1.8-2.3:1。
本实用新型将电极设计为螺旋扁管状，以延长电极和工业废水的接触时间，单位长度的电极，接触面积可增加15-20％。电极的进水方式采用外压式，即由螺旋扁管电极的外围进水，中心管出水。
电极螺旋扁管状的结构，使得工业污水在电极内流动时受离心力的作用而周期姓的改变流速和方向，污水在流过电极螺旋线接触点时候会形成脱离电极壁的尾流，增强了废水本身的湍流度，破坏了污水是管壁上的接触边界层，提高了电极和工业污水内污染物质的接触。
由于工业废水湍流和螺旋状流动，有效防止了电极内污垢的沉降，在冲刷的作用下，减少了结垢。
附图说明
图1为本实用新型一种螺旋扁管式电化学设备的总体结构示意图。
图2为图1中示出的螺旋扁管式电极的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步描述本实用新型的一种螺旋扁管式电化学氧化设备。本领域技术人员应该理解，所列举的实施例只是为了更好的理解和实现本实用新型，并不用于限制本实用新型。
参照图1，本实用新型的螺旋扁管式电化学氧化设备包括壳体1、螺旋扁管状电极3以及电源2。
壳体1内通过隔板13分隔为氧化室11和出水室12，氧化室11设有进水口14，用来与原水箱通过进水管路连接，原水箱用来储存待处理工业污水。出水室12设置有出水口15，与产水箱通过产水管路连接。螺旋扁管状电极3设置在氧化室11中央。
参见图2，螺旋扁管状电极3分为闭口端31、螺旋段33和开口端32，螺旋段33上设置有多个微孔34，微孔34的直径可以从几微米到几毫米，优选在0.5mm-5mm之间。其开口端32穿过隔板13伸入到出水室12中，其闭口端31与电源2的正极连接，壳体1作为一个电极与电源2的负极连接。
螺旋段33任意横截面均为椭圆形，椭圆的长轴和短轴之间的比值对污水处理效果有关键影响，经发明人大量实验验证，发现椭圆的长轴和短轴比值为1.8-2.3:1范围时，螺旋比(导程与直径比)值为：21.48-37.55之间；螺旋扁管直径控制在0.8-5.0mm之间，电极长度控制在30-120mm,综合处理效果最佳，在该范围内可根据水中污染物质的浓度来进行适当调整。
在电化学氧化设备的壳体1上还可以设置排水口16，可以将清洗设备的废水向外排放至污水处理前端的调节池，进行二次处理。
本实用新型的螺旋扁管式电化学氧化设备用来处理工业污水的方法如下。
原水箱通过原水泵向氧化室11进行供水，电源2通过恒流模式向电极3和1进行供电，工业废水有机污染物质在氧化室11设备内进行电解。电解完成后，清水进入产水箱。
在运行一段时间后，可以利用反洗系统或清洗系统对电极进行清洗，恢复电极通量和电解效率，以保证电解效果。