本实用新型涉及灭多威的废水处理技术领域，特别涉及一种用于灭多威生产废水的预处理装置。
背景技术：
灭多威是一种肟类氨基甲酸酯杀虫剂、杀螨剂、杀线虫剂和杀软体动物剂，由美国 杜邦公司1966年开发，具有触杀、胃毒和杀卵作用，杀伤力强，见效快，杀虫谱广，残留量低， 适用作物广，使用安全，广泛应用于棉花、甘蓝、烟草、柑桔、大豆、花生等三十多种农作物。
灭多威生产废水呈浅黄色，有难闻的恶臭气味，COD在30000～40000mg/L之间，具有高COD、高毒性、可生化性差、难降解的特点。废水中的主要特征污染物为灭多威CH3NH- CO-ON=C(CH3)-SCH3和灭多威肟HON=C(CH3)-SCH3，其中灭多威的浓度大于5400mg/L，灭 多威肟的浓度大于3000mg/L。
目前较为流行的处理方法是采用120℃热解，处理后COD去除率稳定在60～85%，或者采用超声降解的方法，灭多威经超声处理35min，可被完全转换为无机物，这其中涉及的到的设备大多成本高昂，能耗大，因此并不利用与大规模推广。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于灭多威生产废水的预处理装置。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种用于灭多威生产废水的预处理装置，包括电加热反应釜、碱解罐和曝气罐，电加热反应釜顶部设有竖直向上设置的第一管道，第一管道的顶部连接有冷凝管，冷凝管倾斜向碱解罐的方向朝下设置，冷凝管的底端设有滴液管，滴液管位于碱解罐的正上方，所述碱解罐和曝气罐为顶部敞开式设置，碱解罐和曝气罐之间通过第二管道连通，第二管道上安装有单向阀，单向阀用于防止曝气罐内的液体回流至碱解罐内，曝气罐上安装有与曝气罐内部连通的第三管道，该第三管道上安装有用于控制第三管道通断的电磁阀，曝气罐顶部搭设有支架，支架上安装有搅拌器，搅拌器的搅拌轴伸入曝气罐内。
进一步的，电加热反应釜的旁侧设有碱解催化剂储存罐，电加热反应釜顶部设有废水进料口和碱解催化剂进料口，碱解催化剂储存罐的顶部安装有第一计量泵，该第一计量泵的输入口上连接有第一输入管，该第一输入管伸入所述碱解催化剂储存罐的底部，第一计量泵的输出口上连接有第一输出管，该第一输出管与碱解催化剂进料口连通，碱解催化剂储存罐的顶部设有碱解催化剂补料口。
进一步的，碱解罐的旁侧设有碱液储存罐，碱液储存罐的顶部安装有第二计量泵，该第二计量泵的输入口上连接有第二输入管，该第二输入管伸入所述碱液储存罐的底部，第二计量泵的输出口上连接有第二输出管，该第二输出管的输出口悬置于碱解罐上方，碱液储存罐的顶部设有碱液补料口。
进一步的，曝气罐的旁侧设有并列设置的聚合氯化铝溶液储存罐和聚丙烯酰胺溶液储存罐。
进一步的，聚合氯化铝溶液储存罐的顶部安装有第三计量泵，该第三计量泵的输入口上连接有第三输入管，该第三输入管伸入所述聚合氯化铝溶液储存罐的底部，第三计量泵的输出口上连接有第三输出管，该第三输出管的输出口悬置于曝气罐上方，聚合氯化铝溶液储存罐的顶部设有聚合氯化铝溶液补料口。
进一步的，聚丙烯酰胺溶液储存罐的顶部安装有第四计量泵，该第四计量泵的输入口上连接有第四输入管，该第四输入管伸入所述聚丙烯酰胺溶液储存罐的底部，第四计量泵的输出口上连接有第四输出管，该第四输出管的输出口悬置于曝气罐上方，聚丙烯酰胺溶液储存罐的顶部设有聚丙烯酰胺溶液补料口。
进一步的，碱解罐和曝气罐均设有包括有一个矩形的罐体以及设置在罐体底部的四个支撑脚。
有益效果：本实用新型的一种用于灭多威生产废水的预处理装置，能够实现废水的自动化碱解、空气曝气和絮凝处理，完成废水的预处理，其具有操作简单，设备成本低，能耗小，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型俯视示意图；
图3为本实用新型正视示意图；
附图标记说明：电加热反应釜1，第一管道1a，冷凝管1b，滴液管1b1，废水进料口1c，碱解催化剂进料口1d，碱解罐2，曝气罐3，第三管道3a，电磁阀3a1，支架3b，搅拌器3c，第二管道4，单向阀4a1，碱解催化剂储存罐5，第一计量泵5a，第一输入管5b，第一输出管5c，碱解催化剂补料口5d，碱液储存罐6，第二计量泵6a，第二输入管6b，第二输出管6c，碱液补料口6d，聚合氯化铝溶液储存罐7，第三计量泵7a，第三输入管7b，第三输出管7c，聚合氯化铝溶液补料口7d，聚丙烯酰胺溶液储存罐8，第四计量泵8a，第四输入管8b，第四输出管8c，聚丙烯酰胺溶液补料口8d。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图3所示的一种用于灭多威生产废水的预处理装置，包括电加热反应釜1、碱解罐2和曝气罐3，电加热反应釜1顶部设有竖直向上设置的第一管道1a，第一管道1a的顶部连接有冷凝管1b，冷凝管1b倾斜向碱解罐2的方向朝下设置，冷凝管1b的底端设有滴液管1b1，滴液管1b1位于碱解罐2的正上方，所述碱解罐2和曝气罐3为顶部敞开式设置，碱解罐2和曝气罐3之间通过第二管道4连通，第二管道4上安装有单向阀4a1，单向阀4a1用于防止曝气罐3内的液体回流至碱解罐2内，曝气罐3上安装有与曝气罐3内部连通的第三管道3a，该第三管道3a上安装有用于控制第三管道3a通断的电磁阀3a1，曝气罐3顶部搭设有支架3b，支架3b上安装有搅拌器3c，搅拌器3c的搅拌轴伸入曝气罐3内。
电加热反应釜1的旁侧设有碱解催化剂储存罐5，电加热反应釜1顶部设有废水进料口1c和碱解催化剂进料口1d，碱解催化剂储存罐5的顶部安装有第一计量泵5a，该第一计量泵5a的输入口上连接有第一输入管5b，该第一输入管5b伸入所述碱解催化剂储存罐5的底部，第一计量泵5a的输出口上连接有第一输出管5c，该第一输出管5c与碱解催化剂进料口1d连通，碱解催化剂储存罐5的顶部设有碱解催化剂补料口5d。
碱解罐2的旁侧设有碱液储存罐6，碱液储存罐6的顶部安装有第二计量泵6a，该第二计量泵6a的输入口上连接有第二输入管6b，该第二输入管6b伸入所述碱液储存罐6的底部，第二计量泵6a的输出口上连接有第二输出管6c，该第二输出管6c的输出口悬置于碱解罐2上方，碱液储存罐6的顶部设有碱液补料口6d。
曝气罐3的旁侧设有并列设置的聚合氯化铝溶液储存罐7和聚丙烯酰胺溶液储存罐8。
聚合氯化铝溶液储存罐7的顶部安装有第三计量泵7a，该第三计量泵7a的输入口上连接有第三输入管7b，该第三输入管7b伸入所述聚合氯化铝溶液储存罐7的底部，第三计量泵7a的输出口上连接有第三输出管7c，该第三输出管7c的输出口悬置于曝气罐3上方，聚合氯化铝溶液储存罐7的顶部设有聚合氯化铝溶液补料口7d。
聚丙烯酰胺溶液储存罐8的顶部安装有第四计量泵8a，该第四计量泵8a的输入口上连接有第四输入管8b，该第四输入管8b伸入所述聚丙烯酰胺溶液储存罐8的底部，第四计量泵8a的输出口上连接有第四输出管8c，该第四输出管8c的输出口悬置于曝气罐3上方，聚丙烯酰胺溶液储存罐8的顶部设有聚丙烯酰胺溶液补料口8d。
碱解罐2和曝气罐3均设有包括有一个矩形的罐体以及设置在罐体底部的四个支撑脚。
本实用新型的工作原理：废水通过废水进料口1c进入电加热反应釜1内，在废水进入的同时，通过第一计量泵5a将碱解催化剂储存罐5内的碱解催化剂输入一定的量至电加热反应釜1内，而后电加热反应釜1上的搅拌装置对内部的混合液进行搅拌，搅拌的同时电加热反应釜1对混合液进行加热，混合液在电加热反应釜1内汽化，沿第一管道1a进入冷凝管1b内，由冷凝管1b将热量传递给冷却介质，使蒸汽重新冷凝为液体，沿着滴液管1b1落入碱解罐2内；混合液全部蒸发冷凝进入碱解罐2内后，通过第二计量泵6a将碱液储存罐6内的碱液输入一定的量至碱解罐2内，废水在常压下进行碱解处理；碱解后，单向阀4a1打开，碱解后的废水沿第二管道4流入曝气罐3内，在曝气罐3内静置一段时间，用空气对碱解后的废水进行曝气处理；而后，第三计量泵7a将聚合氯化铝溶液储存罐7内的聚合氯化铝溶液输入一部分至曝气罐3内，搅拌器3c搅拌一段时间后，再由第四计量泵8a将聚丙烯酰胺溶液储存罐8内的聚丙烯酰胺溶液输入一部分至曝气罐3内，搅拌器3c再次搅拌一段时间，完成絮凝处理，最后再曝气罐3内静置一段时间，沉淀后完成预处理，电磁阀3a1打开，将预处理后的废水排出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。