本实用新型涉及除锈设备技术领域，特别涉及一种用于双壁储罐修复的除锈装置。
背景技术：
目前，加油站等场所的双壁油气储罐在长时间的使用之后，其内衬图层均会发生不同成都的剥落，造成双壁储罐内壁金属的锈蚀，在重新对储罐内壁进行修复时，需要先行将内壁上的锈蚀去除，以保证储罐内壁的平整，满足后续修复工作的要求。由于储罐内壁的应用环境较为复杂，形成的不仅包括金属锈蚀，还包括焊渣、毛刺、油污、尘土等多种类型的杂物，使用普通的清除方式如化学清洗法、喷砂清洗法等无法较好地将其清除，同时还容易造成内壁被破坏等问题，因此需要采用干冰清洗法进行除锈工作。
干冰清洗需要使用干冰清洗系统，干冰清洗系统主要是通过空气压缩机将高压空气通入干冰清洗机中，同时将干冰装入干冰清洗机中，将干冰与高压空气混合后，使用喷枪将混有干冰的高压空气喷至需要清洗的物体表面，干冰高速撞击到被清洗表面，干冰粒与清洗表面发生极其快速的热转移，二氧化碳瞬间升华，同时干冰造成物体表面的锈蚀、油污等的温度降低，而上述杂物与储罐内壁的热膨胀系数不同，二者之间的温差会破坏结合，干冰粒冲击物体表面后，使污垢杂物等冷冻至脆化爆裂，与储罐内壁的结合脱落，干冰粒还可以钻如污垢的缝隙之中，瞬间气化使体积膨胀，将污垢杂物剥离物体表面。干冰清洗的方式不仅仅依赖于高压空气的动能，同时还是利用干冰的超低温性能达到除锈目的。
油气储罐由于长时间的使用，其内壁上的锈蚀、污垢难以轻易剥离，使用普通的干冰清洗机，由于干冰存放时一般为柱状，干冰清洗机喷射出的干冰颗粒过大，无法快速有效地对储罐内壁上的污垢进行清理。
技术实现要素：
为解决上述提到的普通干冰清洗机喷射的干冰颗粒过大，除锈效果差的问题，本实用新型提供一种用于双壁储罐修复的除锈装置，包括干冰清洗机和喷枪；所述干冰清洗机内设有料斗；所述料斗的出料口与粉碎室上端联通，所述粉碎室内设有粉碎轴；所述粉碎室下端与高压空气管通过旋转阀联通；所述高压空气管的出口部位和所述喷枪的出口部位设置有撞击结构。
进一步地，所述撞击结构为设置在所述高压空气管和所述喷枪的管道内的多个直杆。
进一步地，所述直杆沿管道的内直径交错排列，每个所述直杆相隔3cm～5cm。
进一步地，所述粉碎轴为双轴结构，包括第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴上排列有多个圆锥状凸起。
进一步地，所述料斗上设置有震动器。
进一步地，所述喷枪的喷头为直角弯折结构，在所述喷头的弯折处的管道内径增大，喷头前端的管道内径逐渐缩小。
进一步地，还包括电机，所述电机驱动所述粉碎轴和震动器的工作。
本实用新型提供的一种用于双壁储罐修复的除锈装置，通过在干冰清洗机内的料斗下方设置粉碎室，利用粉碎室的粉碎轴的运动将干冰进行初步粉碎，经过粉碎后的干冰通过旋转阀进入高压空气管，高压空气带动粉碎后的干冰高速运动，在高压空气管到的出口部位设置的撞击结构对高速运动的干冰进行进一步的撞击粉碎，之后干冰进入喷枪中，在喷枪的管道同样设置有撞击结构，对干冰进行更进一步地粉碎，此时从喷枪中喷射出的干冰为微小的颗粒状，大大提升了干冰清洗机的除锈能力。本实用新型提供的一种用于双壁储罐修复的除锈装置，具有干冰颗粒小，除锈效果优秀的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种用于双壁储罐修复的除锈装置的结构示意图；
图2为图1中粉碎室的结构示意图；
图3为图1中管道内的撞击结构的正视图。
附图标记：
10干冰清洗机 20喷枪 11料斗
12粉碎室 121粉碎轴 13高压空气管
122旋转阀 111震动器 21喷头
40电机
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
图1是本实用新型提供的一种用于双壁储罐修复的除锈装置的结构示意图，如图1所示，包括干冰清洗机10和喷枪20；所述干冰清洗机10内设有料斗11；所述料斗11的出料口与粉碎室12上端联通，所述粉碎室12内设有粉碎轴121；所述粉碎室12下端与高压空气管13通过旋转阀122联通；所述高压空气管13的出口部位和所述喷枪20的出口部位设置有撞击结构。
具体实施时，如图1所示，除锈清洗用的干冰一般为柱状，将柱状干冰放入料斗11之中，料斗11下方的出料口与粉碎室12的上端联通，从而可以将干冰输送至粉碎室12之中，在粉碎室12中设置有粉碎轴121，粉碎轴121通过旋转将干冰进行初步粉碎，在粉碎室12的下端设置有联通高压空气管13的管道，压空气管13的进风口与压缩空气机联通，高压空气从进风口进入高压空气管13，形成负压从而带动粉碎室12内的干冰进入高压空气管13中，在管道中部设置有旋转阀122，通过旋转阀122控制干冰的输送过程。喷枪20联通高压空气管13的出风口，在高压空气管13和喷枪20的管道中靠近出口的位置，设置有撞击结构，撞击结构可将高速运动的干冰进一步地粉碎，从而使从喷枪20中喷射出的干冰为微小的颗粒状。
本实用新型提供的一种用于双壁储罐修复的除锈装置，具有干冰颗粒小，除锈效果优秀的优点。
优选的，所述撞击结构为设置在所述高压空气管13和所述喷枪20的管道内的多个直杆30。
优选的，所述直杆30沿管道的内直径交错排列，每个所述直杆30相隔3cm～5cm。
具体实施时，如图1所示，高压空气管13和喷枪20的出口位置设置有多根直杆30，直杆30之间相隔为3cm～5cm，如图3所示，直杆30沿着管道的内直径交错排列，每根直杆30的方向都不相同，交错排列的直杆30可使高速运动中的干冰颗粒进行充分的碰撞，进一步地对干冰颗粒进行粉碎。
优选的，所述粉碎轴121为双轴结构，包括第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴上排列有多个圆锥状凸起。
具体实施时，如图2所示，粉碎轴121包括第一滚轴和第二滚轴，两根滚轴平行设置，在滚轴上设置排列有多个圆锥状的凸起，在滚轴旋转时，第一滚轴和第二滚轴相向运动，圆锥状凸起相互啮合，料斗11中的干冰进入粉碎室12后，粉碎轴121通过旋转利用圆锥状凸起将干冰进行粉碎破坏，得到初步粉碎的颗粒状干冰。
优选的，所述料斗11上设置有震动器111。
具体实施时，如图1所示，震动器111在工作时带动料斗11震动，使料斗11中的干冰得以顺利地进入粉碎室12中。
优选的，所述喷枪20的喷头21为直角弯折结构，在所述喷头21的弯折处的管道内径增大，喷头21前端的管道内径逐渐缩小。
具体实施时，如图1所示，喷枪20的喷头21为直角弯折的结构，在直角弯折的位置，管道的内径增大，形成凸包状结构的一处凹陷，干冰与高压空气的混合物高速撞击该处凹陷，可进一步粉碎干冰，得到更微小的干冰颗粒，喷头21前端的管道内径逐渐缩小，形成锥状结构，提高了干冰喷射时的速度，从而提高了除锈能力。
优选的，还包括电机40，所述电机40驱动所述粉碎轴121和震动器111的工作。
具体实施时，如图1所示，电机40为粉碎轴121和震动器111的工作提供动力。
尽管本文中较多的使用了诸如干冰清洗机、喷枪、料斗、粉碎室、粉碎轴、高压空气管、旋转阀、震动器、喷头、电机、滚轴等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。