污泥脱水干化一体机的制作方法

本发明涉及一种污泥脱水机，属于环保的污水处理技术领域，尤其是一种污泥脱水干化一体机。

背景技术：

现有技术的脱水机，有叠片式螺旋脱水机或卧螺离心式脱水机或带式压榨脱水机或平板式脱水机，其中叠片式螺旋脱水机，如图9所示：脱水装置由动环8，定环9，螺旋推动轴10和减速电机3组成，定环9与机架21位置固定安装，动环8与定环9间隔设置，螺旋推动轴10设置在定环9和动环8的中部，减速电机3与机架21位置固定安装，螺旋推动轴10和减速电机3通过齿轮连接，动环8和定环9的外侧设置侧挡板45，污水收集槽25设置在脱水装置的下部，上部敞开，下部的一侧设置出污水口48，絮凝装置1设置在脱水装置的出泥口相对应的另一侧，包括絮凝搅拌槽，絮凝反应槽，絮凝搅拌槽和絮凝反应槽相邻设置，之间的上部或下部设置通水口，絮凝搅拌槽内设置搅拌机一台，上部设置溢流口14一个，进泥水管37一个，进药液管46一个，絮凝反应槽的上部通过输泥水管与脱水装置的进泥水口连接；

卧螺离心式脱水机，如图10所示：由转鼓，螺旋输送轴，差速器，机架21，上盖30，转鼓电机31，螺旋输送电机32，电机传动装置组成，转鼓电机31与和螺旋输送电机32分别与机架21固定连接，转鼓电机31通过差速器和电机传动装置与转鼓连接，螺旋输送电机32通过电机传动装置与螺旋输送轴连接，上盖30设置在转鼓上部的外侧，左右两侧与机架21固定连接；

带式压榨脱水机，如图11所示：主要由滤带22，辊压筒23，滤带冲洗管，减速电机和机架21构成，滤带22分为上下两组，分别绕过辊压筒23，辊压筒23通过轴承和气动装置与机架21连接，滤带冲洗管设置在上下滤带22的上部位置，滤带冲洗管向下设置有通孔，减速电机与机架21位置固定，通过电机传动装置与辊压筒23连接；

平板式脱水机，如图12所示：由筛条11，三角转子12，压榨板13，长轴和减速电机3组成，三角转子12并联设置在长轴上，长轴并排设置在机架21上，长轴通过电机传动装置与减速电机3连接，减速电机3与机架21位置固定安装，筛条11设置在三角转子12的上部，压榨板13设置在筛条11的上部，压榨板13的前端的上部设置空气气缸，空气气缸与机架21位置固定并与机架21固定连接，絮凝装置1通过管道与平板式脱水机的进泥水口连接；

板框压滤式脱水机，如图13所示：由滤板49，滤框50，滤布，止推板51，压紧板52，机架和压紧装置53组成，滤板49和滤框50垂直安装在机架的横梁54的上部，滤板49的两侧为滤布，滤板49和滤框50间隔设置，滤板49与滤框50的中部为圆孔，输泥水管与圆孔对应，输泥水管的另一端与污泥输送泵出水口连接，止推板51固定设置在机架的一端，压紧板52设置在另一端，与压紧装置53连接，压紧装置一般采用液压或螺旋挤压运行方式。

但现有的脱水机还存在以下不足：

1、脱水后的污泥含水率高：

脱水后的污泥含水率在75％至85％之间，仍然很高，对于工业废水，化工废水的污泥来说对环境仍然会带来较大污染的威胁

2、低温时处理效果差：

在北方的冬季，污泥脱水间的温度很低，有的接近0℃，或更低，泥水的絮凝效果和脱水机的脱水效果都严重变差。

3、与干燥机配合使用时占地面积大：

一些污水处理厂为了降低污泥含水率，在脱水机出泥后曾加了污泥干燥设备，污泥干燥设备与脱水机的占地面积相等或更大，对于改造的污水处理厂来说很难找到安置污泥干燥设备的空间。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种处理后的污泥含水率低，低温时处理效果好，脱水干燥一体化立体设置，占地面积小的污泥脱水干化一体机。

本发明目的的实现，其技术方案是：一种污泥脱水干化一体机，其特征在于：其结构包括有脱水装置，污水收集槽，絮凝装置，机架，产热风机，加热炉，螺旋污泥干化装置或带式污泥干化装置，热风管，导热管，辅热及余热回用系统，冷凝系统；其中的脱水装置是叠片式螺旋脱水装置或离心脱水装置或带式压榨脱水装置或平板式脱水装置或板框压滤式脱水装置，其中叠片式螺旋脱水装置由动环，定环，螺旋推动轴和减速电机组成，定环与机架位置固定安装，动环与定环间隔设置，螺旋推动轴设置在定环和动环的中部，减速电机与机架位置固定安装，螺旋推动轴和减速电机通过齿轮或联轴器连接，螺旋脱水装置的两侧设置侧挡板，离心脱水装置由转鼓，螺旋输送轴，差速器，上盖，转鼓电机，螺旋输送电机，电机传动装置组成，转鼓电机和螺旋输送电机分别与机架固定连接，转鼓电机通过差速器和电机传动装置与转鼓连接，螺旋输送电机通过电机传动装置与螺旋输送轴连接，上盖设置在转鼓上部的外侧，左右两侧与机架固定连接，带式压榨脱水装置主要由滤带，辊压筒，减速电机构成，滤带分为上下两组，分别绕过辊压筒，辊压筒通过轴承和气动装置与机架连接，减速电机与机架位置固定，通过电机传动装置与辊压筒连接，平板式脱水装置由筛条，三角转子和压榨板，长轴和减速电机组成，至少两个三角转子并联设置在长轴上，至少两个长轴并排设置在机架上，长轴通过电机传动装置与减速电机连接，减速电机与机架位置固定安装，筛条设置在三角转子的上部，压榨板设置在筛条的上部，压榨板的前端的上部设置空气气缸，空气气缸与机架位置固定并与机架固定连接，板框压滤式脱水装置由滤板，滤框，滤布，止推板，压紧板和压紧装置组成，滤板和滤框垂直安装在机架的横梁的上部，滤板的两侧为滤布，滤板和滤框间隔设置，滤板与滤框的中部为圆孔，输泥水管与圆孔对应，止推板固定设置在机架的一端，压紧板设置在另一端，与压紧装置连接；污水收集槽设置在脱水装置的下部，上部敞开，下部的一侧设置出污水口，或污水收集槽内侧的下部设置污水收集管，污水收集管与出污水口连接；絮凝装置设置在脱水装置的出湿泥口相对应的另一侧，包括絮凝搅拌槽，絮凝反应槽，絮凝搅拌槽和絮凝反应槽相邻设置，之间的上部或下部设置通水口，絮凝搅拌槽内设置搅拌机一台，上部设置溢流口一个，进泥水管一个，进药液管一个，絮凝反应槽的上部通过输泥水管与脱水装置的进泥水口连接，脱水装置出湿泥口的下部设置收泥器，收泥器上部进料口设置在脱水装置出泥口的下部，下部出料口设置在螺旋污泥干化装置或带式污泥干化装置的进泥口的一侧，螺旋污泥干化装置分为倾斜设置式，水平设置式和上下设置式三种，倾斜设置式的污泥干化装置设置在污水收集槽的侧面，螺旋污泥干化装置由干化前段，污泥中转箱和干化后段三个部分组成，干化前段设置在污水收集槽的一侧，外侧为密闭的输泥管，中部为螺旋翻动轴，干化前段进泥口处的管体的上部与脱水装置出湿泥口的下部水平，干化前段与进泥口处一侧的顶端设置减速电机一台，减速电机通过齿轮或联轴器与螺旋翻动轴连接，螺旋翻动轴单根设置，或两根上下平行或左右平行设置，干化前段的另一端位置降低，其下部高于地面50mm至400mm，顶端为出污泥口，设置在污泥中转箱内的一侧，污泥中转箱设置在污水收集槽的一侧，干化后段的一端设置在污泥中转箱内的下部，干化后段的另一端抬高，其上部与脱水装置的出湿泥口的下部或上部水平，顶端设置减速电机一台，减速电机通过齿轮或联轴器与螺旋翻动轴连接，干化后段的顶端的下部设置出干泥口，出干泥口为上大下小的锥形管，水平设置式螺旋污泥干化装置的干化前段和干化后段水平设置在地面之上，污水收集槽的下部，干化前段前端设置进泥口，后端设置在污泥中转箱中，干化后段的前端设置在污泥中转箱中，干化后段的末端的下部设置出干泥口或末端向上设置出泥管，出泥管内设置螺旋升料轴，出泥管高度与脱水装置的出湿泥口相同，顶端向上设置排余热口，螺旋升料轴的顶端设置减速电机一台，出泥管顶端的下部设置出干泥口，上下设置式螺旋污泥干化装置，干化前段和干化后段水平设置，干化前段放置在干化后段的上部，脱水装置或污水收集槽的下部，干化前段前端设置进泥口，后端设置在污泥中转箱中，干化后段的前端设置在污泥中转箱中，干化后段的末端的下部设置出干泥口或末端向上设置出泥管，出泥管内设置螺旋升料轴，出泥管高度与脱水装置的出湿泥口相同，顶端向上设置排余热口，螺旋升料轴的顶端设置减速电机一台，出泥管顶端的下部设置出干泥口；带式污泥干化装置水平设置在脱水装置或污水收集槽的下部，单层或多层上下摆放，由箱体，减速电机，传动轴，输送带，滚轴，热风管和导热管组成，传动轴设置在箱体内的两侧，输送带缠绕在两端的传动轴之间，滚轴设置在上部一侧的输送带的下边，传动轴通过齿轮或联轴器与减速电机连接，带式污泥干化装置的前端的上部设置进泥口，排余热口设置在带式污泥干化装置前端或后端的上部，收泥器的出料口与带式污泥干化装置的进泥口连接，出干泥口设置在带式污泥干化装置的末端的下部，或带式污泥干化装置的末端向上设置出泥管，出泥管下端设置在带式污泥干化装置的末端的下部，出泥管上端升高至脱水装置的出湿泥口上部或下部位置，出泥管上端的下部设置出干泥口，热风管或导热管设置在上侧的输送带的上侧或下侧，或上下两侧，分别与产热风机或加热炉连接；设置在干化前段和干化后段的管内侧的两侧和上部的热风管上设置通孔，输泥管在靠近进泥口和出干泥口处向上穿过干化前段和干化后段的管道设置排余热口，与辅热及余热回用系统连接，干化前段和干化后段的导热管设置在输泥管下部的内壳体和外壳体之间，辅热及余热回用系统分为脱水辅热管和絮凝辅热管，脱水辅热管设置在脱水装置的两侧与机架固定连接，朝向脱水装置的一侧设置通孔，通孔间隔为30mm至100mm，孔直径3mm至20mm或封闭设置，两端分别与排余热口和产热风机出风口或加热炉出液口或出蒸汽口和回流口通过管道连接，两端连接处各设置阀门一个，絮凝辅热管设置在絮凝装置的外侧或内侧，环绕设置，絮凝辅热管的出风口设置在絮凝搅拌槽内的下部或絮凝搅拌槽的外侧，絮凝辅热管的进风口分别与排余热口和产热风机出风口通过管道连接，并各设置阀门一个，或一端通过热循环泵与加热炉出液口或出蒸汽口连接，另一端与加热炉的回流口连接；产热风机设置在絮凝装置的下部，分为鼓风机，电热丝组件和外壳体，鼓风机和电热丝组件设置在外壳体内，与外壳体固定连接，鼓风机设置在电热丝组件的一侧，出风口设置在另一侧，或设置加热炉，加热炉设置在絮凝装置的下部或单独设置，出液口或出蒸汽口通过热循环泵与导热管的导入管连接，回流口与导热管的导出管连接；冷凝系统的冷凝水管的前端与辅热及余热回用系统的脱水辅热管或絮凝辅热管的末端连接，冷凝水管的末端插入污水收集槽内。

如上所述的污泥脱水干化一体机，其中所述的热风管设置在干化前段和干化后段的输泥管内的两侧和上部，朝向螺旋翻动轴的一面设置通孔，或设置在带式污泥干化装置箱体内上部的输送带的上侧或下侧或上下两侧，朝向输送带的一面设置通孔，通孔间隔为30mm至100mm，孔直径3mm至20mm，热风管在靠近产热风机处通过管道与产热风机出风口连接。

如上所述的污泥脱水干化一体机，其中所述的导热管分为导入管和导出管，设置在干化前段和干化后段的输泥管的下部，或设置在带式污泥干化装置箱体内上部的输送带的上侧或下侧或上下两侧，导热管的导入管在靠近加热炉处通过热循环泵与加热炉出液口或出蒸汽口连接，导热管的导出管与加热炉的回流口连接。

如上所述的污泥脱水干化一体机，其中所述的收泥器的上部进料口设置在脱水装置出湿泥口的下部，下部出料口设置在污泥干化装置的进泥口的一侧，收泥器与机架固定安装或上部与脱水装置的出湿泥口固定安装，下部与污泥干化装置进泥口固定安装。

如上所述的污泥脱水干化一体机，其中所述的输泥管分为上部和下部，下部分为内壳体和外壳体，导热管设置在内壳体和外壳体之间。

本发明污泥脱水干化一体机的有益效果是：脱水后的污泥进行干化处理，处理后的污泥含水率低，低温时通过辅热及余热回用系统对脱水装置和絮凝装置进行加温，使脱水和絮凝处理效果好，脱水干燥一体化立体设置，占地面积小，有利于现有空间狭小的污水厂的技术改造。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明详细说明。

图1是本发明污泥脱水干化一体机的设置叠片式螺旋脱水装置的结构的正视的示意图，图中去除了正面的侧挡板，絮凝装置的侧板，产热风机的外壳体的侧板。

图2是本发明污泥脱水干化一体机的设置叠片式螺旋脱水装置的螺旋污泥干化部分的结构的俯视的示意图，图中去除了干化前段和干化后段的输泥管的上部和热风管，污泥中转箱的上侧部分。

图3是本发明污泥脱水干化一体机的螺旋污泥干化装置的干化前段的横截面的示意图。

图4是本发明污泥脱水干化一体机的设置叠片式螺旋脱水装置的前侧出泥部分的结构示意图，图中去除了减速电机。

图5是本发明污泥脱水干化一体机的干化装置干化后段水平设置尾部连接出泥管的结构的正视的示意图，图中去除了正面的输泥管和出泥管与污泥中转箱的侧板。

图6是本发明污泥脱水干化一体机的干化装置干化后段水平设置尾部向下设置出干泥口的结构的示意图，图中去除了正面的输泥管与污泥中转箱的侧板。

图7是本发明污泥脱水干化一体机的带式污泥干化装置部分正视的结构的示意图，图中去除了正面的箱体的侧板。

图8是本发明污泥脱水干化一体机的上下设置式的干化装置的结构的正视的示意图，图中去除了正面的输泥管与污泥中转箱的侧板。

图9是现有技术叠片式螺旋脱水结构的示意图，图中去除了正面的侧挡板和絮凝装置的侧板。

图10是现有技术离心式脱水机结构的示意图。

图11是现有技术带式脱水机结构的示意图。

图12是现有技术平板式脱水机结构的示意图，图中去除了脱水装置正面的侧挡板和絮凝装置的侧板。

图13是现有技术板框压滤式脱水机结构的示意图。

图中的1是絮凝装置，2是叠片式螺旋脱水装置，3是减速电机，4是产热风机，5是输泥管，6是热风管，7是导热管，8是动环，9是定环，10是螺旋推动轴，11是筛条，12是三角转子，13是压榨板，14是溢流口，15是干化前段，16是干化后段，17是污泥中转箱，18是出泥管，19是出干泥口，20是收泥器，21是机架，22是滤带，23是辊压筒，24是絮凝搅拌机，25是污水收集槽，26是出湿泥口，27是螺旋翻动轴，28是螺旋升料轴，29是电热丝组件，30是上盖，31是转鼓电机，32是螺旋输送电机，33是内壳体，34是外壳体，35是进料口，36是出料口，37是进泥水管，38是排余热口，39是鼓风机，40是输泥水管，41是箱体，42是滚轴，43是传动轴，44是输送带，45是侧挡板，46是进药液管，47是出风口，48是出污水口，49是滤板，50是滤框，51是止推板，52是压紧板，53是压紧装置，54是横梁。

具体实施方式

下面结合附图详述本发明污泥脱水干化一体机的结构：

一种污泥脱水干化一体机，如图1所示：其特征在于：其结构包括有脱水装置，污水收集槽25，机架21，絮凝装置1，产热风机4，加热炉，螺旋污泥干化装置或带式污泥干化装置，热风管6，导热管7，辅热及余热回用系统，冷凝系统；其中的脱水装置是叠片式螺旋脱水装置2或离心脱水装置或带式压榨脱水装置或平板式脱水装置或板框压滤式脱水装置，其中叠片式螺旋脱水装置2由动环8，定环9，螺旋推动轴10和减速电机3组成，定环9与机架21位置固定安装，动环8与定环9间隔设置，螺旋推动轴10设置在定环9和动环8的中部，减速电机3与机架21位置固定安装，螺旋推动轴10和减速电机3通过齿轮或联轴器连接，螺旋脱水装置的两侧设置侧挡板45，离心脱水装置由转鼓，螺旋输送轴，差速器，上盖30，转鼓电机31，螺旋输送电机32，电机传动装置组成，转鼓电机31和螺旋输送电机32分别与机架21固定连接，转鼓电机31通过差速器和电机传动装置与转鼓连接，螺旋输送电机32通过电机传动装置与螺旋输送轴连接，上盖30设置在转鼓上部的外侧，左右两侧与机架21固定连接，带式压榨脱水装置主要由滤带22，辊压筒23，减速电机构成，滤带22分为上下两组，分别绕过辊压筒23，辊压筒23通过轴承和气动装置与机架21连接，减速电机与机架21位置固定，通过电机传动装置与辊压筒23连接，平板式脱水装置由筛条11，三角转子12和压榨板13，长轴和减速电机3组成，至少两个三角转子12并联设置在长轴上，至少两个长轴并排设置在机架21上，长轴通过电机传动装置与减速电机3连接，减速电机3与机架21位置固定安装，筛条11设置在三角转子12的上部，压榨板13设置在筛条11的上部，压榨板13的前端的上部设置空气气缸，空气气缸与机架21位置固定并与机架21固定连接，板框压滤式脱水装置由滤板49，滤框50，滤布，止推板51，压紧板52和压紧装置53组成，滤板49和滤框50垂直安装在机架的横梁54的上部，滤板49的两侧为滤布，滤板49和滤框50间隔设置，滤板49与滤框50的中部为圆孔，输泥水管与圆孔对应，止推板51固定设置在机架的一端，压紧板52设置在另一端，与压紧装置53连接；污水收集槽25设置在脱水装置的下部，上部敞开，下部的一侧设置出污水口48，或污水收集槽25内侧的下部设置污水收集管，污水收集管与出污水口48连接；絮凝装置1设置在脱水装置的出湿泥口26相对应的另一侧，包括絮凝搅拌槽，絮凝反应槽，絮凝搅拌槽和絮凝反应槽相邻设置，之间的上部或下部设置通水口，絮凝搅拌槽内设置搅拌机一台，上部设置溢流口14一个，进泥水管37一个，进药液管46一个，絮凝反应槽的上部通过输泥水管40与脱水装置的进泥水口连接，脱水装置出湿泥口26的下部设置收泥器20，收泥器20上部进料口35设置在脱水装置出泥口的下部，下部出料口36设置在螺旋污泥干化装置或带式污泥干化装置的进泥口的一侧，螺旋污泥干化装置，如图2，图5，图6，图8所示：分为倾斜设置式，水平设置式和上下设置式三种，倾斜设置式的污泥干化装置设置在污水收集槽25的侧面，螺旋污泥干化装置由干化前段15，污泥中转箱17和干化后段16三个部分组成，干化前段15设置在污水收集槽25的一侧，外侧为密闭的输泥管5，中部为螺旋翻动轴27，干化前段15进泥口处的管体的上部与脱水装置出湿泥口26的下部水平，干化前段15与进泥口处一侧的顶端设置减速电机3一台，减速电机3通过齿轮或联轴器与螺旋翻动轴27连接，螺旋翻动轴27单根设置，或两根上下平行或左右平行设置，干化前段15的另一端位置降低，其下部高于地面50mm至400mm，顶端为出污泥口，设置在污泥中转箱17内的一侧，污泥中转箱17设置在污水收集槽25的一侧，干化后段16的一端设置在污泥中转箱17内的下部，干化后段16的另一端抬高，其上部与脱水装置的出湿泥口26的下部或上部水平，顶端设置减速电机3一台，减速电机3通过齿轮或联轴器与螺旋翻动轴27连接，干化后段16的顶端的下部设置出干泥口19，出干泥口19为上大下小的锥形管，水平设置式螺旋污泥干化装置的干化前段15和干化后段16水平设置在地面之上，污水收集槽25的下部，干化前段15前端设置进泥口，后端设置在污泥中转箱17中，干化后段16的前端设置在污泥中转箱17中，干化后段16的末端的下部设置出干泥口19或末端向上设置出泥管18，出泥管18内设置螺旋升料轴28，出泥管18高度与脱水装置的出湿泥口26相同，顶端向上设置排余热口38，螺旋升料轴28的顶端设置减速电机3一台，出泥管18顶端的下部设置出干泥口19，上下设置式螺旋污泥干化装置，干化前段15和干化后段16水平设置，干化前段15放置在干化后段16的上部，脱水装置或污水收集槽25的下部，干化前段15前端设置进泥口，后端设置在污泥中转箱17中，干化后段16的前端设置在污泥中转箱17中，干化后段16的末端的下部设置出干泥口19或末端向上设置出泥管18，出泥管18内设置螺旋升料轴28，出泥管18高度与脱水装置的出湿泥口26相同，顶端向上设置排余热口38，螺旋升料轴28的顶端设置减速电机3一台，出泥管18顶端的下部设置出干泥口19；带式污泥干化装置，如图7所示：水平设置在脱水装置或污水收集槽25的下部，单层或多层上下摆放，由箱体41，减速电机3，传动轴43，输送带44，滚轴42，热风管6和导热管7组成，传动轴43设置在箱体41内的两侧，输送带44缠绕在两端的传动轴43之间，滚轴42设置在上部一侧的输送带44的下边，传动轴43通过齿轮或联轴器与减速电机3连接，带式污泥干化装置的前端的上部设置进泥口，排余热口38设置在带式污泥干化装置前端或后端的上部，收泥器20的出料口36与带式污泥干化装置的进泥口连接，出干泥口19设置在带式污泥干化装置的末端的下部，或带式污泥干化装置的末端向上设置出泥管，出泥管下端设置在带式污泥干化装置的末端的下部，出泥管上端升高至脱水装置的出湿泥口上部或下部位置，出泥管上端的下部设置出干泥口，热风管6或导热管7设置在上侧的输送带44的上侧或下侧，或上下两侧，分别与产热风机4或加热炉连接；设置在干化前段15和干化后段16的管内侧的两侧和上部的热风管6上设置通孔，输泥管5在靠近进泥口和出干泥口19处向上穿过干化前段15和干化后段16的管道设置排余热口38，与辅热及余热回用系统连接，干化前段15和干化后段16的导热管7设置在输泥管5下部的内壳体33和外壳体34之间，辅热及余热回用系统分为脱水辅热管和絮凝辅热管，脱水辅热管设置在脱水装置的两侧与机架21固定连接，朝向脱水装置的一侧设置通孔，通孔间隔为30mm至100mm，孔直径3mm至20mm或封闭设置，两端分别与排余热口38和产热风机4出风口47或加热炉出液口或出蒸汽口和回流口通过管道连接，两端连接处各设置阀门一个，絮凝辅热管设置在絮凝装置1的外侧或内侧，环绕设置，絮凝辅热管的出风口47设置在絮凝搅拌槽内的下部或絮凝搅拌槽的外侧，絮凝辅热管的进风口分别与排余热口38和产热风机4出风口47通过管道连接，并各设置阀门一个，或一端通过热循环泵与加热炉出液口或出蒸汽口连接，另一端与加热炉的回流口连接；产热风机4设置在絮凝装置1的下部，分为鼓风机39，电热丝组件29和外壳体34，鼓风机39和电热丝组件29设置在外壳体34内，与外壳体34固定连接，鼓风机39设置在电热丝组件29的一侧，出风口47设置在另一侧，或设置加热炉，加热炉设置在絮凝装置1的下部或单独设置，出液口或出蒸汽口通过热循环泵与导热管7的导入管连接，回流口与导热管的导出管连接；冷凝系统的冷凝水管的前端与辅热及余热回用系统的脱水辅热管或絮凝辅热管的末端连接，冷凝水管的末端插入污水收集槽25内。

如上所述的污泥脱水干化一体机，其中所述的热风管6，如图3，图7所示：设置在干化前段15和干化后段16的输泥管5内的两侧和上部，朝向螺旋翻动轴27的一面设置通孔，或设置在带式污泥干化装置箱体41内上部的输送带44的上侧或下侧或上下两侧，通孔间隔为30mm至100mm，孔直径3mm至20mm，热风管6在靠近产热风机4处通过管道与产热风机4出风口47连接。

如上所述的污泥脱水干化一体机，其中所述的导热管7，如图3，图7所示：分为导入管和导出管，设置在干化前段15和干化后段16的管内侧的两侧和下部，或设置在带式污泥干化装置箱体41内上部的输送带44的上侧或下侧或上下两侧，导热管7的导入管在靠近加热炉处通过热循环泵与加热炉出液口或出蒸汽口连接，导热管7的导出管与加热炉的回流口连接。

如上所述的污泥脱水干化一体机，其中所述的收泥器20，如图4所示：的上部进料口35设置在脱水装置出湿泥口26的下部，下部出料口36设置在污泥干化装置的进泥口的一侧，收泥器20与机架21固定安装或上部与脱水装置的出湿泥口26固定安装，下部与污泥干化装置进泥口固定安装。

如上所述的污泥脱水干化一体机，其中所述的输泥管5，如图3，图7所示：分为上部和下部，下部分为内壳体33和外壳体34，导热管7设置在内壳体33和外壳体34之间。

下面结合附图详述本发明污泥脱水干化一体机的原理和运行过程：

污水处理系统的泥水通过螺杆泵和进泥水管37输送进入絮凝搅拌槽，助凝剂通过计量泵和进药液管46的输送进入絮凝搅拌槽，打开絮凝搅拌机24，絮凝搅拌机24旋转使助凝剂和泥水混合，在助凝剂的作用下，泥水中的污泥絮凝成团，之后絮凝成团的污泥和水通过絮凝搅拌槽与絮凝反应槽之间的通水口进入絮凝反应槽，絮凝搅拌槽的水位过高时，通过絮凝搅拌槽上部的溢流口14排出，絮凝反应槽内的泥水通过输泥水管40流入脱水装置的进料液口，泥水通过脱水装置的挤压或压榨或离心压缩，使泥与水分离，脱水后的污泥为湿泥，泥中的含水率为75％至85％，湿泥通过收泥器20集中到干化装置的进泥口，在干化装置的干化前段15和干化后段16中通过减速电机3带动螺旋翻动轴27对湿泥进行翻动，或减速电机3带动输送带44以及输送带44上部的湿泥移动，通过热风管6将产热风机4产生的热风通入干化前段15和干化后段16，或通过热循环泵和导热管7的导入管将加热炉中的导热介质导入设置在干化前段15和干化后段16的输泥管5下部内的导热管7中，或带式污泥干化装置的箱体41内，再通过返回的导热管7的导出管回流到加热炉，导热介质可以是热水，蒸汽和导热油，输泥管5中的湿泥加热后产生的蒸汽通过排余热口38排出，进入辅热及余热回用系统，打开脱水装置侧面的脱水辅热管的阀门，蒸汽朝向脱水装置喷出，对脱水装置本体和周边加热，打开与絮凝装置1连接的絮凝辅热管的阀门，管内的蒸汽对絮凝搅拌槽本体和周边加热，通入絮凝搅拌槽内的蒸汽还可以对泥水加热，辅热及余热回用管与冷凝水管连接，冷凝水管的末端插入污水收集槽25内，通过污水收集槽25内的脱水装置挤压出的水对蒸汽降温，使蒸汽冷却凝结成水。

本发明污泥脱水干化一体机运行过程无污染，多余的热量用于提高脱水装置和絮凝装置的处理效率，节省能源，干化后的污泥含水率可以达到20％至30％。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。