本发明涉及废液处理技术领域，更具体的说是涉及切削液废液油水分离的方法。
背景技术
随着国家工业实力的不断壮大，在工业生产中，切削液的用量逐年增加；根据中国产业信息网数据，切削液的用量2013年的年用量72万吨，同比2012年的年用量增长了16.48％(数据来源中国产业信息网)；目前正是中国切削液发展趋势较好的时期，中国切削液用量正在以一定比例逐年增长；切削液分为油基切削液和水基切削液，根据美国弗里多尼亚集团整理的关于全球切削液需求结构数据中，油基切削液占21％；因此水基切削液市场占比很大；并且一般水基切削液使用中与水的质量配比为1：20，换言之一般在切削液废液中包含水90％-95％，矿物油0％-8％及表面活性剂2％-5％。但是上述与水混合切削液经过工业使用产生的切削液废液数量庞大，关于水基切削液废液的油水分离处理一直是行业内的一个问题。
传统的切削液废液油水分离处理的主要方式有两种：一种为减压蒸馏法，另一种为酸性破乳再用碱中和法；其中减压蒸馏法存在几大问题：第一设备昂贵，占地面积大；第二能源消耗量大；第三处理速度慢。而酸性破乳再中和法，这种方法虽然相比减压蒸馏法处理废液价格便宜，但是需要选用的化学材料多，通常选用硫酸或盐酸用来作破乳剂、聚合硫酸亚铁作为沉降剂、双氧水作为杀菌剂、氢氧化钠或氢氧化钾作为酸性中和剂；这种方法第一原材料在大自然中不容易取得，而且硫酸、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾都属于腐蚀性危险品，普通企业难以获得，操作性差；第二所使用的化学品使用后不可再次利用，虽然能使水分从切削液废液里面分离出来，但是所添加的化学用品使用后都将变成危废，又一次增加了处理危废的数量和成本。
因此，如何提供一种处理成本低、环保的水基切削液废液油水分离方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了切削液废液油水分离的方法，处理切削液废液成本低，安全环保。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
切削液废液油水分离的方法，包括以下步骤：
步骤(1)收集切削液废液过滤废屑后至储液容器；
步骤(2)将步骤(1)中的切削液废液由储液容器抽至离心机中；
步骤(3)将步骤(2)中的离心机内加入海盐，开启离心机旋转；
步骤(4)停止步骤(3)中的离心机，静置至油水分离，获得上层溶液为废油液，下层溶液为盐水；
步骤(5)从步骤(4)中的离心机底部放出下层盐水至储水罐，待水分蒸发后，回收海盐；
步骤(6)利用齿轮泵抽取出步骤(4)中上层的废油液，进行后期处理。
其中，步骤(1)中过滤废屑采用过滤器过滤，过滤后产生的废屑倒入固体废物储存桶，集中回收。
盐水可蒸发水分，回收海盐；废油液可以再提炼或者焚烧发电；本发明内从破乳至排放均为环保、且可回收资源，经济效益高。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了切削液废液油水分离的方法，首先海盐价格便宜，目前市场价格为每吨200元，而且从大自然中容易获得，数量庞大，降低了破乳成本的投入；其次海盐既可以破乳又可以杀菌，无需使用其他化学成分进行杀菌处理，降低了杀菌成本；再次海盐可以重复利用，不会造成再次污染，不仅节省了破乳成本，同时节省了由于再次污染处理造成的费用；第四海盐不是危险品，普通企业即可以购买，降低了废液处理的企业门槛高度；处理后的水能够达到gb8978-2002三级排放标准。
优选地，步骤(3)中加入海盐与切削液废液的重量比为0.9-1.1:19-21，优选加入海盐与切削液废液的重量比为1:20；可以同时加入沉降剂，有利于加快油水分层。采用此方案的效果：既提高了切削液废液的破乳效果，同时具有良好的杀菌效果，并且降低了海盐添加量。
优选地，步骤(3)中离心机的转速为4800r/min-5000r/min；采用此方案的效果为：增加海盐的融化速度，有效将盐分与废液进行均匀混合，提高废液的破乳效果。
优选地，步骤(3)中离心机的容积为1000l-1200l；采用此方案的效果：有利于提高工业处理切削液废液的处理量。
优选地，步骤(4)中静置时间为30-35min。采用此方案的效果：有利于盐水与废油的完全分层。
优选地，步骤(5)中采用海水蒸发器进行水分蒸发。采用此方案的效果：有利于加快水分蒸发，快速回收海盐再利用，降低复投破乳成本。
优选地，步骤(1)中储液容器为非铁质容器；可以采用ibctank集装桶(吨桶)，吨桶具有质轻、高强、耐腐等优点。
优选地，步骤(4)中齿轮泵为耐腐蚀泵。可以采用fsb防爆氟塑料耐腐蚀泵，fzb氟塑料自吸泵、kcb齿轮泵及fys型耐腐蚀液泵。
本发明还提供了切削液废液油水分离的方法，包括以下步骤：
步骤(1)收集切削液废液过滤废屑后至储液容器；
步骤(2)将所述步骤(1)中的切削液废液中加入海盐；
步骤(3)将所述步骤(2)中加入海盐的切削液废液进行搅拌；
步骤(4)将所述步骤(3)中搅拌后的切削液废液和海盐混合物的溶液静置沉淀；获得上层溶液为废油液，下层溶液为盐水；
步骤(5)从储液容器中放出所述步骤(4)中下层盐水至储水罐，待水分蒸发后，回收海盐；
步骤(6)利用齿轮泵抽取出所述步骤(4)中上层的废油液，进行后期处理。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了切削液废液油水分离的方法，采用此方法，无缺采用离心机，仅采用搅拌设备即可；同样达到了经济、环保、安全，低污染，能源再利用的目的。
优选地，步骤(3)中搅拌时间为3-5min；采用此方案的效果，增加了盐分与切削液废液的混合均匀，提高破乳效果。
其中静置沉淀2-3天，对于时间要求低的项目，可以进一步降低成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的切削液废液油水分离的方法的工艺流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例切削液废液油水分离的方法，处理切削液废液成本低，安全环保。
实施例1
某小型机械加工厂，每年产生切削液废液约为200l-2000l；采用本发明切削液废液油水分离的方法，包括以下步骤：
步骤(1)收集切削液废液过滤废屑后至储液容器，废屑至固体废物储存桶；
步骤(2)将步骤(1)中的切削液废液由储液容器抽至小型离心机中；
步骤(3)将步骤(2)中的小型离心机内加入海盐，开启离心机旋转；其中加入海盐与切削液废液的重量比为1:20，离心机转速5000r/min；
步骤(4)停止步骤(3)中的离心机，静置30min，获得上层溶液为废油液，下层溶液为盐水；
步骤(5)从步骤(4)中的离心机底部放出下层盐水至储水罐，待水分蒸发后，回收海盐；
步骤(6)利用kcb200齿轮泵抽取出步骤(4)中上层的废油液，进行后期处理。
在本实施例中使用的设备包括：4个1000升吨桶、200升大口塑料桶1个、过滤器、kcb2004kw齿轮泵整套3个及污水处理离心机；
设备成本按照目前市场价格推算：
4个1000升吨桶x800元＝3200元、200升大口塑料桶1个x200＝200元、粗过滤器2000元、kcb2004kw齿轮泵整套3个x1500元＝4500元、污水处理离心机1台x12000元；
合计设备成本：22100元
上述设备处理1000升废液耗材成本：
耗材包括：海盐50公斤及沉降剂0.3公斤
海盐50公斤x0.4元＝20元、沉降剂0.3公斤x12元＝3.6元
合计：23.6元
此套设备处理1000升废液，产生的0.1吨废油液必须要移交环保局处理：价格为0.1吨x3000元＝300元/吨。
实施例2
某中型机械加工厂，每年产生切削液废液约为2000l-20000l，采用本发明切削液废液油水分离的方法包括以下步骤：
步骤(1)收集切削液废液过滤废屑后至储液容器，废屑至固体废物储存桶；
步骤(2)将步骤(1)中的切削液废液由储液容器抽至离心机中；
步骤(3)将步骤(2)中的离心机内加入海盐，开启离心机旋转；其中加入海盐与切削液废液的重量比为0.9:19，离心机转速4800r/min；
步骤(4)停止步骤(3)中的离心机，静置35min，获得上层溶液为废油液，下层溶液为盐水；
步骤(5)从步骤(4)中的离心机底部放出下层盐水至储水罐，待水分蒸发后，回收海盐；
步骤(6)利用kcb200齿轮泵抽取出步骤(4)中上层的废油液，进行后期处理。
在本实施例中使用的设备包括：10000升塑料桶3个，1000升塑料桶1个，200升大口塑料桶，手持电动搅拌机1个，齿轮泵3台，过滤器1台(不锈钢滤网)，小型污水处理离心机。
用到耗材：海盐，沉降剂。
设备成本按照目前市场价格推算：3个10000升吨桶x5000元＝15000元、200升大口塑料桶1个x200＝200元、粗过滤器2000元、kcb2004kw齿轮泵整套3个x1500元＝4500元、污水处理离心机1台x12000元。
合计设备成本：33900元
此套设备处理1000升废液耗材成本：
海盐50公斤x0.4元＝20元、沉降剂0.3公斤x12元＝3.6元
合计：23.6元
此套设备处理1000升废液，产生的0.1吨废油、液必须要移交环保局处理：价格为0.1吨x3000元＝300元/吨。
而再处理的过程中海盐可以回收利用的成本并未计算在内。
根据以上过程处理1000升切削液废液仅需要1个小时。
实施例3
某中型机械加工厂，每年产生切削液废液约为2000l-20000l，采用本发明切削液废液油水分离的方法每一次处理均包括以下步骤：
步骤(1)收集切削液废液过滤废屑后至储液容器，废屑至固体废物储存桶；
步骤(2)将所述步骤(1)中的切削液废液中加入海盐；其中加入海盐与切削液废液的重量比为1:20；
步骤(3)将所述步骤(2)中加入海盐的切削液废液进行搅拌，搅拌3-5min；
步骤(4)将所述步骤(3)中搅拌后的切削液废液和海盐混合物的溶液静置沉淀2-3天；获得上层溶液为废油液，下层溶液为盐水；
步骤(5)从储液容器中放出所述步骤(4)中下层盐水至储水罐，待水分蒸发后，回收海盐；
步骤(6)利用齿轮泵抽取出所述步骤(4)中上层的废油液，进行后期处理。
在本实施例中使用的设备包括：10000升塑料桶3个，1000升塑料桶1个，200升大口塑料桶，手持电动搅拌机1个，齿轮泵3台，过滤器1台(不锈钢滤网)，电动搅拌机。
用到耗材：海盐，沉降剂。
设备成本按照目前市场价格推算：3个10000升吨桶x5000元＝15000元、200升大口塑料桶1个x200＝200元、粗过滤器2000元、kcb2004kw齿轮泵整套3个x1500元＝4500元、电动搅拌机1台x200元。
合计设备成本：21900元
此套设备处理1000升废液耗材成本：
海盐50公斤x0.4元＝20元、沉降剂0.3公斤x12元＝3.6元
合计：23.6元
此套设备处理1000升废液，产生的0.1吨废油、液必须要移交环保局处理：价格为0.1吨x3000元＝300元/吨。
而再处理的过程中海盐可以回收利用的成本并未计算在内。
以上过程中处理1000升切削液废液的时间为3天。
本发明实施例与传统的减压蒸馏法技术处理1吨切削液废液成本对照表：
其中，减压蒸馏法设备成本及每吨处理成本数据来自目前同行业报价，例如安美公司、富兰克、奎克等公司报价。上述成本中未统计海盐回收后节约的成本的基础上，可以明显的对比出本发明实施例在成本上的优势，而且处理过程安全、环保，是行业内理想的切削液废液油水分离方法。
由此可见，本发明技术方案具有明显的经济优势；本发明是一种环保、无污染、经济性好，油水分离效果好的技术方法。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。