本发明涉及干冰清洗领域，具体是一种航空发动机部件表层干冰清洗方法。
背景技术：
目前工厂存放的航空发动机等动力装置地面油封前，需使用180号洗涤汽油进行表面除污清洗，存在静电起火的风险；在更换清洗介质，使用干冰清洗的同时，考虑其清洗方法未在飞机修理行业开展使用，干冰清洗技术对发动机等航空部附件各种材料的影响也不可知。基于对各型发动机等动力装置材料组成和污垢表现形式，通过调研、试验和论证，分析干冰除污对铝、铜、铁等金属材料表面的影响，制定一套航空发动机干冰清洗的介质形状、大小、清洗压力等使用方法与要求，可确保干冰清洗运用在各型动力装置的地面维护使用中安全可靠。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提出一种航空发动机部件表层干冰清洗方法。
一种航空发动机部件表层干冰清洗方法,其具体步骤如下：
(1)准备清洗介质：准备适量的干冰作为清洗介质；
(2)调整设备气压：调整干冰清洗设备的供气压力；
(3)调整设备出冰率：调整干冰清洗设置的出冰速率；
(4)距离：调整使得干冰喷射枪嘴与清洗面之间保持适当距离；
(5)垂直：喷射工作需要使得干冰喷射枪嘴垂直于清洗面；
(6)清洗时间：工作时平缓的移动干冰喷射枪嘴使得干冰均匀的喷射至清洗面上，每一位置的停留时间不得超过5s。
所述的当清洗面为机体时，需要使得步骤(2)的供气压力保持在0.7-0.8mpa之间，需要使得步骤(3)的出冰速率为1kg/min，需要使得步骤(4)的干冰喷射枪嘴与清洗面之间保持在30-50cm之间。
所述的当清洗面为部附件时，需要使得步骤(2)的供气压力保持在0.6mpa，需要使得步骤(3)的出冰速率为0.7kg/min，需要使得步骤(4)的干冰喷射枪嘴与清洗面之间保持在100-110cm之间。
所述的当清洗面为电缆时，需要使得步骤(2)的供气压力保持在0.5mpa，需要使得步骤(3)的出冰速率为0.5kg/min，需要使得步骤(4)的干冰喷射枪嘴与清洗面之间保持在120-130cm之间。
本发明的有益效果是：干冰在清洗过程中直接挥发，没有清理二次污染的费用，在线清洗，节约了大量的停机时间，提高效率，不需增加劳动力和生产设备，产量得以提高，节约了费用；与砂粒、核桃壳、塑料粒和其它磨损性介质不同，干冰颗粒不具磨损性，干冰清洗不损伤模具，不破坏公差，对轴承和机械都没有损伤，另外，在线清洗避免了模具在拆装过程中的意外损伤，延长了设备的使用寿命；与蒸汽和高压水清洗不同，干冰清洗对电路、控制元件、开关都没有损伤，清洗后，设备生锈的可能性与水清洗相比也大大降低，在食品行业应用中，干冰清洗与水清洗相比大大降低了细菌滋生的可能性；干冰是无毒的一种物质，符合美国农业部、食品与药物管理局、环境保护局的安全要求，用干冰清洗替代有毒化学物质清洗，员工可以从根本上避免化学物质的侵害，保障员工的身心健康，由于co2比空气重，在封闭空间或下沉部位操作干冰清洗时必须保证通风，保证安全，防止产生窒息的现象。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
实施例一：
一种航空发动机部件表层干冰清洗方法,其具体步骤如下：
(1)准备清洗介质：准备适量的干冰作为清洗介质；
(2)调整设备气压：调整干冰清洗设备的供气压力保持在0.7-0.8mpa之间；
(3)调整设备出冰率：调整干冰清洗设置的出冰速率为1kg/min；
(4)距离：调整使得干冰喷射枪嘴与机体之间保持距离在30-50cm之间；
(5)垂直：喷射工作需要使得干冰喷射枪嘴垂直于机体；
(6)清洗时间：工作时平缓的移动干冰喷射枪嘴使得干冰均匀的喷射至机体上，每一位置的停留时间不得超过5s。
将本实施例的喷射清洗工艺对铝、铜、铁金属材料类机体进行清洗测试，结果显示：通过干冰喷射清洗后由于直接冲击清洗表面，干冰的动能冲击是很小的，这是由于干冰硬度不大，并且在冲击瞬间气化，没有产生任何磨损，清洗后，机体表面清洁无油污。
实施例二：
一种航空发动机部件表层干冰清洗方法,其具体步骤如下：
(1)准备清洗介质：准备适量的干冰作为清洗介质；
(2)调整设备气压：调整干冰清洗设备的供气压力保持在0.6mpa；
(3)调整设备出冰率：调整干冰清洗设置的出冰速率为0.7kg/min；
(4)距离：调整使得干冰喷射枪嘴与附部件之间保持距离在100-110cm之间；
(5)垂直：喷射工作需要使得干冰喷射枪嘴垂直于附部件；
(6)清洗时间：工作时平缓的移动干冰喷射枪嘴使得干冰均匀的喷射至附部件上，每一位置的停留时间不得超过5s。
将本实施例的喷射清洗工艺对铸造的附部件进行清洗测试，结果显示：通过干冰喷射清洗后由于直接冲击清洗表面，降温只发生在表面；而且这样的热冲击远小于普通热处理中模具所遇到的热冲击，清洗后，附部件表面清洁无油污。
实施例三：
一种航空发动机部件表层干冰清洗方法,其具体步骤如下：
(1)准备清洗介质：准备适量的干冰作为清洗介质；
(2)调整设备气压：调整干冰清洗设备的供气压力保持在0.5mpa；
(3)调整设备出冰率：调整干冰清洗设置的出冰速率为0.5kg/min；
(4)距离：调整使得干冰喷射枪嘴与电缆之间保持距离在120-130cm之间；
(5)垂直：喷射工作需要使得干冰喷射枪嘴垂直于电缆；
(6)清洗时间：工作时平缓的移动干冰喷射枪嘴使得干冰均匀的喷射至电缆上，每一位置的停留时间不得超过5s。
将本实施例的喷射清洗工艺对电缆进行清洗测试，结果显示：通过干冰喷射清洗后由于直接冲击清洗表面，清洗后，电缆表层清洁无油污。
干冰在清洗过程中直接挥发，没有清理二次污染的费用，在线清洗，节约了大量的停机时间，提高效率，不需增加劳动力和生产设备，产量得以提高，节约了费用。
干冰与砂粒、核桃壳、塑料粒和其它磨损性介质不同，干冰颗粒不具磨损性，干冰清洗不损伤模具，不破坏公差，对轴承和机械都没有损伤，另外，在线清洗避免了模具在拆装过程中的意外损伤，延长了设备的使用寿命。
干冰清洗与蒸汽和高压水清洗不同，干冰清洗对电路、控制元件、开关都没有损伤，清洗后，设备生锈的可能性与水清洗相比也大大降低，在食品行业应用中，干冰清洗与水清洗相比大大降低了细菌滋生的可能性。
干冰是无毒的一种物质，符合美国农业部、食品与药物管理局、环境保护局的安全要求，用干冰清洗替代有毒化学物质清洗，员工可以从根本上避免化学物质的侵害，保障员工的身心健康，由于co2比空气重，在封闭空间或下沉部位操作干冰清洗时必须保证通风，保证安全，防止产生窒息的现象。
使用干冰颗粒作为清洗介质，利用干冰颗粒在冲击瞬间气化，干冰颗粒的动量在冲击瞬间消失，干冰颗粒与清洗表面迅速发生热交换，致使固体二氧化碳迅速升华变为气体，干冰颗粒在千分之几秒内体积膨胀，在冲击点造成“微型爆炸”原理。
通过制定使用过程中的供气压力、枪嘴离清洗面的距离、出冰速率、连续喷射时间等工艺参数，解决了航空发动机及其动力装置长期使用180号洗涤汽油进行除污清洗，存在静电起火的风险，同时干冰价低，降低了清洗成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。